一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构的制作方法

1.本发明涉及胶圈制造设备技术领域，具体为一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构。


背景技术：

2.胶圈板材原料作为加工日历、活页纸、挂历等芯轴材料，通过热塑卷制加工而成，胶圈板材材料厚度较小的塑形材料，具有良好的热塑性。
3.目前，大长径比胶圈的生产加工多采用人工或半自动化进行生产，需要花费大量的人力、时间，生产成本高。特别是在胶圈成品加工完成后，输送至成品落料区进行进一步处理和送入圆辊准备加工的工序中，基本采用人工输送的方式进行。
4.然而，在胶圈运输时，往往通过一只圆杆将胶圈套在其上面，进行运输的。但是该圆杆口径固定，因此在一些小口径的胶圈套入该圆杆上时，必然较为困难，同时在运输到目的地后的拆卸也较为困难。而且这种小口径的胶圈长期处于紧绷状态下，必然会出现变形过度的情况。影响生产效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，包括胶圈套接杆和两个分体输送机构。所述胶圈套接杆设置在两个分体输送机构之间，所述分体输送机构包括支架、两个立板、步进电机、导轨、螺纹杆、联轴器、螺纹座、升降气动滑台、钩头和支撑固定板。两个立板设置在支架的正面和背面，所述步进电机设置在立板上，所述支撑固定板设置在另一个立板上。所述导轨设置在两个立板之间，所述螺纹杆一端与步进电机的输出端相连，另一端穿过立板并与另一个立板枢接。所述螺纹座螺纹配合在螺纹杆上，所述螺纹座滑动配合在导轨上。所述升降气动滑台设置在螺纹座上，所述钩头与升降气动滑台联动连接。所述胶圈套接杆与钩头可拆卸式卡接，所述胶圈套接杆上套接有多个胶圈。
9.优选的，还包括转动组件、主伸缩杆和电动固定开关。所述电动固定开关设置在钩头上，所述电动固定开关与胶圈套接杆可拆卸式卡接。所述转动组件设置在另一个钩头上，所述主伸缩杆横向设置在转动组件上。
10.优选的，所述胶圈套接杆包括连接座、扩缩组件、多个辅助伸缩杆和滑块。多个辅助伸缩杆以连接座为中心等角度设置在连接座上，所述辅助伸缩杆与分体板一一对应。多个滑块设置在分体板一端上，所述扩缩组件与滑块联动连接。
11.优选的，所述扩缩组件包括锥形壳体和多个滑槽，多个滑槽设置在锥形壳体上。所述滑块滑动配合在滑槽上。
12.优选的，所述扩缩组件还包括两个开槽、固定板、联动杆、压力传感器、副伸缩杆、两个支板、伸缩杆和两个电机。所述固定板固定在锥形壳体内，两个开槽设置在锥形壳体上，两个支板分别设置在两个开槽内。所述联动杆一端穿过滑槽并与滑块，另一端与压力传感器相连。所述伸缩杆设置在压力传感器的感应部位上，所述伸缩杆与支板套接，所述副伸缩杆设置在固定板上。两个电机分别设置在副伸缩杆和伸缩杆上，所述电机与支板相连。还包括套杆，所述套杆套接在辅助伸缩杆的活动端上，所述支板与套杆铰接。
13.优选的，还包括多个爪钩，多个爪钩等间接设置在支板上，位置较高的支板上的爪钩与位置较低支板上的爪钩开口方向相反。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构。具备以下有益效果：
16.1、该用于胶圈圆辊的循环式输送机构，通过设置的支架、两个立板、步进电机、导轨、螺纹杆、联轴器、螺纹座、升降气动滑台、钩头和支撑固定板相互配合。这样一来可以让本发明在运输胶圈时，可以控制胶圈套接杆的口径大小，方便人员的装脱和移动固定。大大方便人员的使用。有效提高工作效率。同时也可以保护胶圈。防止其长期保持紧绷后出现变形过度的情况。
附图说明
17.图1为本发明第一立体图；
18.图2为本发明第二立体图；
19.图3为本发明第三立体图；
20.图4为本发明第四立体图；
21.图5为本发明第一局部部件剖视图；
22.图6为本发明第五立体图；
23.图7为本发明第二局部部件剖视图。
24.图中：1分体输送机构、2联轴器、3螺纹座、4升降气动滑台、5支撑固定板、6胶圈套接杆、7立板、8电动固定开关、9钩头、10螺纹杆、11导轨、12步进电机、13支架、14分体板、15爪钩、16滑槽、17开槽、18锥形壳体、19扩缩组件、20滑块、21支板、22辅助伸缩杆、23套杆、24连接座、25主伸缩杆、26转动组件、27胶圈、28电机、29副伸缩杆、30固定板、31压力传感器、32伸缩杆、33联动杆。
具体实施方式
25.本发明实施例提供一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，如图1-7所示，包括胶圈套接杆6和两个分体输送机构1。胶圈套接杆6设置在两个分体输送机构1之间，分体输送机构1包括支架13、两个立板7、步进电机12、导轨11、螺纹杆10、联轴器2、螺纹座3、升降气动滑台4、钩头9和支撑固定板5。两个立板7设置在支架13的正面和背面，步进电机12设置在立板7上，支撑固定板5设置在另一个立板7上。导轨11设置在两个立板7之间，螺纹杆10一端与步进电机12的输出端相连，另一端穿过立板7并与另一个立板7枢接。螺纹座3螺纹配合在螺纹杆10上，螺纹座3滑动配合在导轨11上。升降气动滑台4设置在螺纹座3上，钩头9与升降气动滑台4联动连接。胶圈套接杆6与钩头9可拆卸式卡接，胶圈套接杆6上套接有多个胶圈27。
26.还包括转动组件26、主伸缩杆25和电动固定开关8。电动固定开关8设置在钩头9上，电动固定开关8与胶圈套接杆6可拆卸式卡接。转动组件26设置在另一个钩头9上，主伸缩杆25横向设置在转动组件26上。
27.胶圈套接杆6包括连接座24、扩缩组件19、多个辅助伸缩杆22和滑块20。多个辅助伸缩杆22以连接座24为中心等角度设置在连接座24上，辅助伸缩杆22与分体板14一一对应。多个滑块20设置在分体板14一端上，扩缩组件19与滑块20联动连接。
28.扩缩组件19包括锥形壳体18和多个滑槽16，多个滑槽16设置在锥形壳体18上。滑块20滑动配合在滑槽16上。
29.扩缩组件19还包括两个开槽17、固定板30、联动杆33、压力传感器31、副伸缩杆29、两个支板21、伸缩杆32和两个电机28。固定板30固定在锥形壳体18内，两个开槽17设置在锥形壳体18上，两个支板21分别设置在两个开槽17内。联动杆33一端穿过滑槽16并与滑块20，另一端与压力传感器31相连。伸缩杆32设置在压力传感器31的感应部位上，伸缩杆32与支板21套接，副伸缩杆29设置在固定板30上。两个电机28分别设置在副伸缩杆29和伸缩杆32上，电机28与支板21相连。还包括套杆23，套杆23套接在辅助伸缩杆22的活动端上，支板21与套杆23铰接。
30.通过设置的锥形壳体18、两个开槽17、固定板30、联动杆33、压力传感器31、副伸缩杆29、两个支板21、伸缩杆32和两个电机28相互配合，这样一来，通过锥形壳体18窄头一端插入多个分体板14内。此时多个分体板14通过滑块20滑动配合在锥形壳体18。此时胶圈套接杆6的口径大小可控。根据不同尺寸的胶圈进行安装。同时
31.还包括多个爪钩15，多个爪钩15等间接设置在支板21上，位置较高的支板21上的爪钩15与位置较低支板21上的爪钩15开口方向相反。
32.工作原理：使用时，首先通过螺纹座3移动，带动钩头9移动，接着通过升降气动滑台4下降。使得胶圈套接杆6降到指定位置。接着通过电动固定开关8断开，接着通过锥形壳体18通过主伸缩杆25收缩，此时滑块20沿着滑槽16向下滑动，此时迫使多个分体板14相互靠拢。胶圈27在胶圈套接杆6中放松并保持松弛。此时胶圈套接杆6一端从其中一个分体输送机构1上松开。接着将胶圈套接杆6的一端从钩头9放下来。
33.当人员从收缩后的胶圈套接杆6中套入胶圈27时，接着通过多个分体板14扩张。此时胶圈27紧绷。此时通过伸缩杆32伸出，支板21上升，此时支板21与胶圈27接触。由于力的作用是相互的，此时伸缩杆32挤压压力传感器31，使得压力传感器31得到其压力的数据。进而判断胶圈是否变形到极限。
34.当人员通过多个分体板14扩张将胶圈27紧绷后，可以通过支板21上升此时转动支板21，这样一来支板21内侧的爪钩15与胶圈27相互挤压固定。
35.综上所述，该用于胶圈圆辊的循环式输送机构，通过设置的支架13、两个立板7、步进电机12、导轨11、螺纹杆10、联轴器2、螺纹座3、升降气动滑台4、钩头9和支撑固定板5相互配合。这样一来可以让本发明在运输胶圈27时，可以控制胶圈套接杆6的口径大小，方便人员的装脱和移动固定。大大方便人员的使用。有效提高工作效率。同时也可以保护胶圈27。防止其长期保持紧绷后出现变形过度的情况。