一种用于提取固废中有效组分的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于提取固废中有效组分的装置技术领域，具体为一种用于提取固废中有效组分的装置。


背景技术：

2.在生产工作中，加工产生后悔出现大量的固体废料，通常人们对于固体废料的处理方式均为倾倒报废处理，但是在固体废料的内部处理泥土灰尘等杂志之外，含有大量的生产需要的有效成分，若是能够将有效成分提取出来用于生产工作中，则节约了大量的原材料。
3.现有的提取装置由于结构过于简单，因此在使用时，通过能够提取的固废中有效组分的数量十分有限，并不能够完全提取出来，并且在提取过程中需要消耗的能源较多，因此提取的价值降低，使得对于固废中有效组分的提取积极性降低


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的一种用于提取固废中有效组分的装置缺陷，提供一种用于提取固废中有效组分的装置。所述一种用于提取固废中有效组分的装置具有一种用于提取固废中有效组分的装置等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提取固废中有效组分的装置，包括机体，所述机体左侧顶部偏下侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的右侧开设有第一开口，所述机体后侧设置有机动仓，所述第一开口底部偏右处设置有锤槽，所述锤槽底部中心处安装有过滤网，所述机体内腔锤槽的顶部偏上处设置有捶打机构，所述机体左侧中心偏下处开设有第二开口，所述第二开口的右侧设置有溶解槽，所述溶解槽内腔中心处开设有搅拌机构，所述搅拌机构的底部安装有加热槽，所述机体内腔的底部设置有加热器，所述加热器的顶部等距分布有加热管，所述机动仓内腔中心处设置有电机，所述电机动力输出端设置有转动轴，所述转动轴中心靠近电机的一侧设置有皮带，所述皮带远离电机的一侧安装有第一齿轮，所述加热槽中心偏下处设置有过滤板，所述机体1右侧外壁底部偏上处设置有透气孔。
6.优选的，所述捶打机构包括底座，所述底座中心处贯穿有转动杆，所述转动杆的右侧铰接有第一拉动板，所述第一拉动板底部的后侧铰接有第二拉动板，所述第二拉动板底部的前端铰接有第三拉动板，所述第三拉动板的左侧铰接有捶打柱，所述捶打柱的底部设置有捶打块，所述捶打柱顶部中心偏下处的后侧铰接有第四拉动板，所述第四拉动板和第三拉动板的右侧分别与滑动块的上下两端相铰接，所述滑动块底部的后侧安装有滑轨。
7.优选的，所述第三拉动板和第四拉动板的左右两端分别与捶打柱和滑动块的顶部和底部铰接，所述第三拉动板和第四拉动板的中心线相互平行。
8.优选的，所述转动杆通过皮带与转动轴相连接，所述第二拉动板通过转动杆和第一拉动板构成上下摆动结构。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部偏上处设置有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧啮合有第三齿轮，所述溶解槽的右侧底部开设有第三开口，所述溶解槽底部的内腔中心处设置有限流板，所述限流板左右两端靠近中心处均开设有第四开口，所述搅拌轴中心偏上处安装有搅拌叶。
10.优选的，所述搅拌轴贯穿限流板的内部且延伸至搅拌轴的内部，所述搅拌轴与限流板的中心固定连接。
11.优选的，所述第二齿轮的中心与搅拌轴固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合连接。
12.优选的，所述第三齿轮的后侧与第一齿轮的底部啮合连接，所述第一齿轮的中心与转动轴固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过捶打机构内部各部件的配合使用，能够对锤槽内部的固废进行重力粉碎，这样的操作，使得固废的形态从固体转变为粉末状，便于后期的溶解操作，通过搅拌机构及其各部件的配合使用，能够对粉末状的固液与水进行充分的溶解，并将杂质过滤之后，在进行烘干得出有效组分。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型捶打机构俯视图；
17.图4为本实用新型搅拌机构俯视图；
18.图5为本实用新型图3中a处放大图。
19.图中标号：1、机体；2、进料漏斗；3、机动仓；4、过滤网；5、捶打机构；501、底座；502、第一拉动板；503、第二拉动板；504、第三拉动板；505、捶打柱；506、捶打块；507、第四拉动板；508、滑动块；509、滑轨；6、搅拌机构；601、第二齿轮；602、第三齿轮； 603、限流板；604、搅拌叶；7、加热器；8、加热管；9、电机；10、皮带；11、第一齿轮；12、过滤板；13、透气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于提取固废中有效组分的装置，包括机体1，机体1左侧顶部偏下侧设置有进料漏斗2，进料漏斗2的右侧开设有第一开口，机体1后侧设置有机动仓3，第一开口底部偏右处设置有锤槽，锤槽底部中心处安装有过滤网4，机体1内腔锤槽的顶部偏上处设置有捶打机构5，机体1左侧中心偏下处开设有第二开口，第二开口的右侧设置有溶解槽，溶解槽内腔中心处开设有搅拌机构6，搅拌机构6的底部安装有加热槽，机体1内腔的底部设置有加热器7，加热器7的顶部等距分布有加热管8，机动仓3内腔中心处设置有电机9，电机9动力输出端设置有转动轴，转动轴中心靠近电机9的一侧设置有皮带10，皮带10远离电机9的一侧安装有第一齿轮11，加热槽中心偏下处设置有
过滤板 12，机体1右侧外壁底部偏上处设置有透气孔13，第三齿轮602的后侧与第一齿轮11的底部啮合连接，第一齿轮11的中心与转动轴固定连接，能够对固废进行粉碎溶解过滤后得出有效组分。
22.捶打机构5包括底座501，底座501中心处贯穿有转动杆，转动杆的右侧铰接有第一拉动板502，第一拉动板502底部的后侧铰接有第二拉动板503，第二拉动板503底部的前端铰接有第三拉动板504，第三拉动板504的左侧铰接有捶打柱505，捶打柱505的底部设置有捶打块506，捶打柱505顶部中心偏下处的后侧铰接有第四拉动板507，第四拉动板507和第三拉动板504的右侧分别与滑动块508的上下两端相铰接，滑动块508底部的后侧安装有滑轨509，第三拉动板504 和第四拉动板507的左右两端分别与捶打柱505和滑动块508的顶部和底部铰接，第三拉动板504和第四拉动板507的中心线相互平行，转动杆通过皮带10与转动轴相连接，第二拉动板503通过转动杆和第一拉动板502构成上下摆动结构，能够通过捶打机构5及其内部部件对固废进行重力粉碎操作。
23.搅拌机构6包括搅拌轴，搅拌轴的底部偏上处设置有第二齿轮 601，第二齿轮601的后侧啮合有第三齿轮602，溶解槽的右侧底部开设有第三开口，溶解槽底部的内腔中心处设置有限流板603，限流板603左右两端靠近中心处均开设有第四开口，搅拌轴中心偏上处安装有搅拌叶604，搅拌轴贯穿限流板603的内部且延伸至搅拌轴的内部，搅拌轴与限流板603的中心固定连接，第二齿轮601的中心与搅拌轴固定连接，第二齿轮601与第三齿轮602之间啮合连接，能够对粉末状的固废进行溶解。
24.工作原理：首先通过进料漏斗2将需要进行提取操作的固废从第一开口滑落至锤槽的内部，启动电机9，通过电机9带动转动轴进行转动，通过皮带10的连接作用，带动转动杆在底座501的前端进行转动，再由转动杆和第一拉动板502带动第二拉动板503上下摆动，通过第二拉动板503和第三拉动板504以及四拉动板507带动滑动块 508在轨509的内部水平移动，并同步带动捶打柱505和捶打块506 产生反复升降运动，达到对锤槽内部的固废进行重力粉碎的操作；
25.其次通过过滤板12对粉碎后的固废进行过滤，未通过的继续由捶打机构5进行重力粉碎，通过过滤板12的粉末进入到溶解槽的底部，通过第二开口向溶解槽的内部注入清水用于溶解，启动电机9，通过电机9带动第一齿轮11进行转动，再由啮合结构带动第三齿轮 602和第二齿轮601进行转动，从而带动限流板603和搅拌叶604进行转动，在限流板603的作用下，液体通过第四开口经过过滤板12 进入到加热槽的内部；
26.最后启动加热器7，通过加热管8对加热槽内部的液体进行加热，水蒸气通过透气孔13向机体1外部飘出，而蒸发后得出的则为有效组分，通过第四开口取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。