1.本实用新型涉及一种工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置。
背景技术：
2.工业污水处理时通常会利用到厌氧反应器，通过厌氧微生物的自身代谢过程将污水中有机物消解从而实现污水处理。现有的厌氧反应器一般采用内循环厌氧反应器，处理效果不佳，反应器底部污泥易沉积，污水与污泥的接触不够充分，处理后直接排放，排放时漂浮的污泥被大量携带排出，无法循环使用，影响反应器的处理效果和处理效率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，旨在解决现有技术中存在的采用内循环厌氧反应器底部污泥易沉积而无法与污水充分接触，漂浮的污泥易被携带排出无法循环使用，反应器的处理效果和处理效率低的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，包括反应器本体，所述反应器本体上设有进水管、出水管，反应器本体内上下分布有多个三相分离器，反应器本体的底部设有高压喷嘴，高压喷嘴的一端通过污水循环装置与反应器本体的上部连接、另一端连接有混合管，所述混合管的下方还设有转动吸盘，所述转动吸盘的一端与混合管连通并与反应器本体的底部转动连接、另一端与反应器本体的内壁滑动连接，转动吸盘的底部设有若干吸孔，转动吸盘上还连接有搅拌片，反应器本体内位于出水管的下方设有出水挡板，出水挡板上设有向下凹的内部安装过滤网的出水孔。
5.进一步的，本实用新型中多个三相分离器分别通过支管连接集气管。
6.进一步的，本实用新型中所述污水循环装置包括循环管、设于所述循环管上的循环泵，所述循环管的一端连接在顶部两个三相分离器之间的反应器本体上、另一端连接高压喷嘴的底部。
7.进一步的，本实用新型中所述混合管远离高压喷嘴一端的尺寸规格大于另一端的尺寸规格。
8.进一步的，本实用新型中所述反应器本体的底部设有连接驱动转动吸盘的电机。
9.进一步的，本实用新型中所述转动吸盘的内部设有与混合管连通的流通通道，吸孔与所述流通通道连通。
10.进一步的，本实用新型中所述搅拌片垂直布置在转动吸盘的一侧。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可通过污水循环装置将污水重新循环至反应器本体内进行处理，循环的污水通过高压喷嘴喷出，高速流动的污水使得混合管内形成负压，底部污泥通过转动吸盘上的吸孔快速吸入流通通道内，并能够进一步进入混合管内高速喷出，转动吸盘可转动，转动的同时可带动搅拌片进行搅拌，保证底部污泥的充分全面搅拌，与污水充分接触反应，漂浮的污泥被过滤网阻挡向四周分散，在出水
挡板的作用下保留在反应器本体内，循环使用，本反应装置的处理效果和处理效率都大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.其中：1、反应器本体；2、进水管；3、出水管；4、三相分离器；5、支管；6、集气管；7、高压喷嘴；8、污水循环装置；8a、循环管；8b、循环泵；9、混合管；10、转动吸盘；10a、吸孔；10b、流通通道；11、搅拌片；12、电机；13、出水挡板；13a、出水孔；14、过滤网。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
15.实施例：
16.结合附图所示为本实用新型一种工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置的具体实施方式，其主要包括反应器本体1，反应器本体1上设有进水管2、出水管3，反应器本体1内上下分布有两个三相分离器4，两个三相分离器4分别通过支管5连接集气管6。
17.反应器本体1的底部设有高压喷嘴7，高压喷嘴7的一端通过污水循环装置8与反应器本体1的上部连接、另一端连接有混合管9，具体的，污水循环装置8包括循环管8a、设于循环管8a上的循环泵8b，循环管8a的一端连接在两个三相分离器4之间的反应器本体1上、另一端连接高压喷嘴7的底部。本实施例中，混合管9远离高压喷嘴7一端的尺寸规格大于另一端的尺寸规格，避免堵塞。
18.混合管9的下方还设有转动吸盘10，转动吸盘10的一端与混合管9连通并与反应器本体1的底部转动连接、另一端与反应器本体1的内壁滑动连接。本实施例中，反应器本体1的底部设有连接驱动转动吸盘10的电机12，电机12驱动转动吸盘10的一端转动的同时，转动吸盘10的另一端沿着反应器本体1的内壁滑动，转动吸盘10的运动更加稳定。
19.转动吸盘10的底部设有若干吸孔10a，转动吸盘10的内部设有与混合管9连通的流通通道10b，吸孔10a与流通通道10b连通。
20.转动吸盘10上还连接有搅拌片11，搅拌片11垂直布置在转动吸盘10的一侧。
21.反应器本体1内位于出水管3的下方设有出水挡板13，出水挡板13上设有向下凹的内部安装过滤网14的出水孔13a。
22.本实施例工作时，污水从进水管2通入，并可通过污水循环装置8重新循环至反应器本体1内进行处理，循环的污水通过高压喷嘴7喷出，高速流动的污水使得混合管9内形成负压，底部污泥通过转动吸盘10底部的吸孔10a快速吸入流通通道10b内，并能够进一步进入混合管9内高速喷出，避免底部污泥沉积，转动吸盘10可在电机12的驱动下转动，转动的同时可带动一侧搅拌片11进行搅拌，保证底部污泥的充分全面搅拌，与污水充分接触反应；漂浮的污泥可被过滤网14阻挡向四周分散，在出水挡板13的作用下保留在反应器本体1内，循环使用，处理后的水通过出水管3排出。
23.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保
护范围之内。
技术特征：
1.一种工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，其特征在于：包括反应器本体(1)，所述反应器本体(1)上设有进水管(2)、出水管(3)，反应器本体(1)内上下分布有多个三相分离器(4)，反应器本体(1)的底部设有高压喷嘴(7)，高压喷嘴(7)的一端通过污水循环装置(8)与反应器本体(1)的上部连接、另一端连接有混合管(9)，所述混合管(9)的下方还设有转动吸盘(10)，所述转动吸盘(10)的一端与混合管(9)连通并与反应器本体(1)的底部转动连接、另一端与反应器本体(1)的内壁滑动连接，转动吸盘(10)的底部设有若干吸孔(10a)，转动吸盘(10)上还连接有搅拌片(11)，反应器本体(1)内位于出水管(3)的下方设有出水挡板(13)，出水挡板(13)上设有向下凹的内部安装过滤网(14)的出水孔(13a)。2.根据权利要求1所述的工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，其特征在于：多个三相分离器(4)分别通过支管(5)连接集气管(6)。3.根据权利要求1所述的工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，其特征在于：所述污水循环装置(8)包括循环管(8a)、设于所述循环管(8a)上的循环泵(8b)，所述循环管(8a)的一端连接在顶部两个三相分离器(4)之间的反应器本体(1)上、另一端连接高压喷嘴(7)的底部。4.根据权利要求1所述的工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，其特征在于：所述混合管(9)远离高压喷嘴(7)一端的尺寸规格大于另一端的尺寸规格。5.根据权利要求1所述的工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，其特征在于：所述反应器本体(1)的底部设有连接驱动转动吸盘(10)的电机(12)。6.根据权利要求1所述的工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，其特征在于：所述转动吸盘(10)的内部设有与混合管(9)连通的流通通道(10b)，吸孔(10a)与所述流通通道(10b)连通。7.根据权利要求1所述的工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，其特征在于：所述搅拌片(11)垂直布置在转动吸盘(10)的一侧。
技术总结
本实用新型公开了一种工业污水处理用全自动循环厌氧反应装置，包括反应器本体，反应器本体上设有进水管、出水管，反应器本体内上下分布有多个三相分离器，反应器本体的底部设有高压喷嘴，高压喷嘴的一端通过污水循环装置与反应器本体的上部连接、另一端连接有混合管，混合管的下方设有转动吸盘，转动吸盘的一端与混合管连通并与反应器本体的底部转动连接、另一端与反应器本体的内壁滑动连接，转动吸盘的底部设有吸孔，转动吸盘上连接有搅拌片，反应器本体内位于出水管的下方设有出水挡板，出水挡板上设有向下凹的内部安装过滤网的出水孔。本实用新型能够对底部污泥充分全面搅拌，漂浮的污泥可循环使用，处理效果和处理效率大大提高。率大大提高。率大大提高。
技术研发人员：张选军 郭二强 刘美
受保护的技术使用者：上海同澜生态环境科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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