一种圆钢生产用表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢生产技术领域，具体为一种圆钢生产用表面清理装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，圆钢按工艺可分为热轧、锻制和冷拉三种；圆钢在长时间的堆放过程中钢的表面会出现灰尘等污渍，其在制造过程中也会在表面残留一些较大的碎钢颗粒，而这些颗粒很多并不能在酸洗过程中被彻底的清除掉，因此，需要对圆钢的表面进行清理。
3.现有的圆钢生产用表面清理装置，在圆钢进入清理筒过程中，圆管容易与清理筒的两端口摩擦，磨损清理筒，且难以对圆钢的两端进行定位，在清理过程中，圆钢容易晃动；而且，圆钢表面只进行一次刮擦清理，难以清理干净，且清理后出现划痕，未上油，圆钢表面容易锈蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆钢生产用表面清理装置，以解决在圆钢进入清理筒过程中，圆管容易与清理筒的两端口摩擦，磨损清理筒，且难以对圆钢的两端进行定位，在清理过程中，圆钢容易晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢生产用表面清理装置，包括清理筒，所述清理筒的两端安装有定位环，所述清理筒的内部安装有第一安装套和第二安装套。
6.优选的，所述定位环为圆环型结构，且与清理筒的截面平行，所述定位环的顶端开有定位孔。
7.优选的，所述清理筒的表面设置有顶紧杆，且顶紧杆穿过清理筒，所述顶紧杆插入定位孔。
8.优选的，所述第一安装套为圆环型结构，所述第一安装套的内部固定有粗刮刀，且粗刮刀为圆环型结构。
9.优选的，所述第一安装套的内部固定有精刮刀，所述精刮刀和粗刮刀平行，且为圆环型结构。
10.优选的，所述第一安装套的内部连接有毛刷，所述第二安装套的内部安装有清洁套，所述清洁套采用浸油海绵。
11.优选的，所述清理筒的底端固定有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有万向自锁轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过定位环安装在清理筒的两端，可以隔开圆钢与清理筒之间的摩擦，定位环出现磨损后，方便更换安装，而且，定位环对圆钢的两端进行定位，避免圆钢在刮擦清理时四处晃动，影响清理。
14.2.本实用新型通过粗刮刀和精刮刀对圆钢表面进行粗精两次刮擦，充分清理掉圆
钢表面的附着物，保持圆钢表面光滑。
15.3.本实用新型使用浸油的清洁套，对圆钢表面充分清洁，并对其表面进行上油，避免圆钢表面清理后再次出现锈蚀，可以长时间保持圆钢表面清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a-a方向剖视图；
18.图3为本实用新型的图1的b-b方向剖视图；
19.图4为本实用新型的图1的c处放大图；
20.图5为本实用新型的图1的第一安装套部分结构示意图。
21.图中：1、清理筒；2、顶紧杆；3、定位环；4、第一安装套；5、毛刷；6、粗刮刀；7、精刮刀；8、支撑柱；9、第二安装套；10、清洁套；11、定位孔；12、万向自锁轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2和图4，图示中一种圆钢生产用表面清理装置，包括清理筒1，清理筒1的两端安装有定位环3，清理筒1的内部安装有第一安装套4和第二安装套9。
25.定位环3为圆环型结构，且与清理筒1的截面平行，定位环3的顶端开有定位孔11；清理筒1的表面设置有顶紧杆2，顶紧杆2有四个，均匀设置在清理筒1的表面，且顶紧杆2穿过清理筒1，顶紧杆2插入定位孔11。
26.清理筒1的底端固定有支撑柱8，支撑柱8的底端安装有万向自锁轮12，方便移动清理筒1。
27.本圆钢生产用表面清理装置，使用时：定位环3安装在清理筒1的两端，可以隔开圆钢与清理筒1之间的摩擦，定位环3出现磨损后，方便更换安装；而且，在对圆钢清理时，圆钢穿过清理筒1，以及两端的定位环3，定位环3对圆钢的两端进行定位，避免圆钢在刮擦清理时四处晃动，影响清理。
28.实施例2
29.请参阅图1和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种圆钢生产用表面清理装置，包括清理筒1，清理筒1的两端安装有定位环3，清理筒1的内部安装有第一安装套4和第二安装套9，第一安装套4和第二安装套9平行。
30.第一安装套4为圆环型结构，第一安装套4的内部固定有粗刮刀6，且粗刮刀6为圆环型结构；第一安装套4的内部固定有精刮刀7，精刮刀7和粗刮刀6平行，且为圆环型结构，粗刮刀6设置在精刮刀7的前端。
31.本实施方案中，在清理圆钢表面时，圆钢穿过粗刮刀6设置在精刮刀7，通过粗刮刀6和精刮刀7先后对圆钢表面进行粗精两次刮擦，充分清理掉圆钢表面的附着物，保持圆钢
表面光滑。
32.实施例3
33.请参阅图1和图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种圆钢生产用表面清理装置，包括清理筒1，清理筒1的两端安装有定位环3，清理筒1的内部安装有第一安装套4和第二安装套9。
34.第一安装套4的内部连接有毛刷5，第二安装套9的内部安装有清洁套10，清洁套10采用浸油海绵。
35.本实施方案中，圆钢清理过程中，先通过毛刷5刷掉附着的杂物，再使用浸油的清洁套10，对圆钢表面充分清洁，圆钢穿过清洁套10后，清洁套10对圆钢表面进行上油，避免圆钢表面清理后再次出现锈蚀，可以长时间保持圆钢表面清洁；而且清洁套10与第二安装套9可拆卸安装，清洁套10使用一端时间后，可以更换以及重新上油。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆钢生产用表面清理装置，其特征在于，包括：清理筒(1)，所述清理筒(1)的两端安装有定位环(3)，所述清理筒(1)的内部安装有第一安装套(4)和第二安装套(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢生产用表面清理装置，其特征在于：所述定位环(3)为圆环型结构，且与清理筒(1)的截面平行，所述定位环(3)的顶端开有定位孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种圆钢生产用表面清理装置，其特征在于：所述清理筒(1)的表面设置有顶紧杆(2)，且顶紧杆(2)穿过清理筒(1)，所述顶紧杆(2)插入定位孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种圆钢生产用表面清理装置，其特征在于：所述第一安装套(4)为圆环型结构，所述第一安装套(4)的内部固定有粗刮刀(6)，且粗刮刀(6)为圆环型结构。5.根据权利要求4所述的一种圆钢生产用表面清理装置，其特征在于：所述第一安装套(4)的内部固定有精刮刀(7)，所述精刮刀(7)和粗刮刀(6)平行，且为圆环型结构。6.根据权利要求1所述的一种圆钢生产用表面清理装置，其特征在于：所述第一安装套(4)的内部连接有毛刷(5)，所述第二安装套(9)的内部安装有清洁套(10)，所述清洁套(10)采用浸油海绵。7.根据权利要求1所述的一种圆钢生产用表面清理装置，其特征在于：所述清理筒(1)的底端固定有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底端安装有万向自锁轮(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种圆钢生产用表面清理装置，包括清理筒，清理筒的两端安装有定位环，清理筒的内部安装有第一安装套和第二安装套。本实用新型通过定位环安装在清理筒的两端，可以隔开圆钢与清理筒之间的摩擦，定位环出现磨损后，方便更换安装，而且，定位环对圆钢的两端进行定位，避免圆钢在刮擦清理时四处晃动，影响清理。通过粗刮刀和精刮刀对圆钢表面进行粗精两次刮擦，充分清理掉圆钢表面的附着物，保持圆钢表面光滑。使用浸油的清洁套，对圆钢表面充分清洁，并对其表面进行上油，避免圆钢表面清理后再次出现锈蚀，可以长时间保持圆钢表面清洁。钢表面清洁。钢表面清洁。


技术研发人员：邝四义
受保护的技术使用者：任丘市任鑫金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/22