一种磁体烧结炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置，特别涉及一种磁体烧结炉冷却装置，属于冷却装置技术领域。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。在烧结炉使用时需要通过冷却装置对路的晶体进行冷却，加速成型，但是现有的磁体烧结炉冷却装置在使用时冷却效率较慢，且废气不便回收再利用，同时废气中的废渣不便过滤收集，容易污染周边空气环境。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁体烧结炉冷却装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种磁体烧结炉冷却装置，包括烧结炉本体、冷却罐、变频鼓风机和过滤箱，所述冷却罐的一侧底部固定连接有第一输入管，所述第一输入管远离冷却罐的一端与变频鼓风机的输入端相连通，所述变频鼓风机的输出端固定安装一第二输入管，所述第二输入管与烧结炉本体的一侧底部相连通，所述烧结炉本体的顶部一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部一端固定安装有第一回收管，所述第一回收管与烧结炉本体的顶部一端相连通，所述过滤箱远离第一回收管的一侧固定安装有第二回收管，所述第二回收管与冷却罐的顶部一端相连通，所述冷却罐的内部设有冷却机构，所述过滤箱的内部设有过滤机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却机构包括冷却管、进水管、出水管、水温传感器，所述冷却罐的内部设有冷却管，所述冷却管的顶部与第二回收管相连通，所述冷却管的底部与第一输入管相连通，所述冷却罐的远离第一输入管的一侧顶部设有进水管，所述冷却罐的远离第一输入管的一侧底部设有出水管，所述冷却罐通过进水管、出水管与外部供水设备相连通，所述冷却罐的内壁一端固定安装有水温传感器。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却管为连续的螺旋型结构。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤机构包括回气长管、回气短管、进水进气口、排空口，所述第一回收管远离烧结炉本体的一端延伸至过滤箱内且固定连接有回气长管，所述第二回收管远离冷却罐的一端延伸至过滤箱的内部且固定连接有回气短管，所述过滤箱的顶部设有进水进气口，所述过滤箱靠近第二回收管一侧的底部开设有排空口。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤箱的内部设有半满的过滤液，所述回气长管为直筒型结构且底部为斜面，所述回气短管为l型结构且顶部为平面，所述回气长管的开口朝下且位于过滤箱的内部底部，所述回气短管的开口朝上且位于过滤箱的内部顶
部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二输入管的中部为倒u字型结构，且所述第二输入管的顶部固定安装有电磁球阀，所述第二输入管的外部一端套设有半导体制冷片，且所述半导体制冷片的制冷面与第二输入管的外侧相接触。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却罐的一侧固定安装有控制面板，所述变频鼓风机、电磁球阀、半导体制冷片、水温传感器均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过冷却机构便于更好的对气流进行高效率冷却，从而通过变频鼓风机将冷却后的气流输送至烧结炉本体内，对烧结炉内进行冷却，通过过滤机构便于对循环冷却气流进行过滤，高效筛除循环气流中的废渣，并且通过滤箱过滤箱内的过滤液可以对回收气流进行初步降温，进水进气口处于常开状态，便于对滤箱补水，同时还可以对循环气流进行补充，通过常温空气与高温回收气流混合可以对回收气流进一步预降温。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型冷却机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型过滤机构的结构示意图。
17.图中：1、烧结炉本体；2、冷却罐；3、第一输入管；4、变频鼓风机；5、第二输入管；6、电磁球阀；7、半导体制冷片；8、过滤箱；9、第一回收管；10、第二回收管；11、控制面板；12、冷却机构；121、冷却管；122、进水管；123、出水管；124、水温传感器；13、过滤机构；131、回气长管；132、回气短管；133、进水进气口；134、排空口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种磁体烧结炉冷却装置，包括烧结炉本体1、冷却罐2、变频鼓风机4和过滤箱8，冷却罐2的一侧底部固定连接有第一输入管3，第一输入管3远离冷却罐2的一端与变频鼓风机4的输入端相连通，变频鼓风机4的输出端固定安装一第二输入管5，第二输入管5与烧结炉本体1的一侧底部相连通，烧结炉本体1的顶部一端固定连接有过滤箱8，过滤箱8的顶部一端固定安装有第一回收管9，第一回收管9与烧结炉本体1的顶部一端相连通，过滤箱8远离第一回收管9的一侧固定安装有第二回收管10，第二回收管10与冷却罐2的顶部一端相连通，冷却罐2的内部设有冷却机构12，过滤箱8的内部设有过滤机构13，通过变频鼓风机4便于引导气流进行循环流动。
20.进一步的，冷却机构12包括冷却管121、进水管122、出水管123、水温传感器124，冷却罐2的内部设有冷却管121，冷却管121的顶部与第二回收管10相连通，冷却管121的底部
与第一输入管3相连通，冷却罐2的远离第一输入管3的一侧顶部设有进水管122，冷却罐2的远离第一输入管3的一侧底部设有出水管123，冷却罐2通过进水管122、出水管123与外部供水设备相连通，冷却罐2的内壁一端固定安装有水温传感器124，通过冷却机构12便于更好的对气流进行高效率冷却，并通过变频鼓风机4将冷却后的气流输送至烧结炉本体1内，对烧结炉内进行冷却。
21.进一步的，冷却管121为连续的螺旋型结构，便于更好的提高换热效率。
22.进一步的，过滤机构13包括回气长管131、回气短管132、进水进气口133、排空口134，第一回收管9远离烧结炉本体1的一端延伸至过滤箱8内且固定连接有回气长管131，第二回收管10远离冷却罐2的一端延伸至过滤箱8的内部且固定连接有回气短管132，过滤箱8的顶部设有进水进气口133，过滤箱8靠近第二回收管10一侧的底部开设有排空口134，通过过滤机构13便于对循环冷却气流进行过滤，高效筛除循环气流中的废渣，并且通过滤箱过滤箱8内的过滤液可以对回收气流进行初步降温，进水进气口133处于常开状态，便于对滤箱8补水，同时还可以对循环气流进行补充，通过常温空气与高温回收气流混合可以对回收气流进一步预降温。
23.进一步的，过滤箱8的内部设有半满的过滤液，回气长管131为直筒型结构且底部为斜面，回气短管132为l型结构且顶部为平面，回气长管131的开口朝下且位于过滤箱8的内部底部，回气短管132的开口朝上且位于过滤箱8的内部顶部。
24.进一步的，第二输入管5的中部为倒u字型结构，且第二输入管5的顶部固定安装有电磁球阀6，第二输入管5的外部一端套设有半导体制冷片7，且半导体制冷片7的制冷面与第二输入管5的外侧相接触，通过电磁球阀6便于防止烧结炉本体1内的高温气流返流至变频鼓风机4内，通过半导体制冷片7便于进一步对冷却气流进行降温，提高冷却效率。
25.进一步的，冷却罐2的一侧固定安装有控制面板11，变频鼓风机4、电磁球阀6、半导体制冷片7、水温传感器124均与控制面板11电性连接。
26.具体的，水温传感器124的型号为ntc10k3950，在使用时，首先将设备接通电源，如图冷却罐2所示，外部水源从冷却罐2一侧的顶部的进水管122输入，并从出水管123输出，完成对冷却管121的换热，此时开启变频鼓风机4对烧结炉本体1内进行冷却，变频鼓风机4抽取冷却罐2内冷却管121内的冷空气，通过第二输入管5输送至烧结炉本体1内，同时通过半导体制冷片7对冷空气再次冷却，然后烧结炉本体1内的高温气流通过第一回收管9输送至过滤箱8中，如图第一输入管3所示，高温回流气体通过回气长管131输出至过滤箱8内的滤液中，通过滤液过滤掉回流气体中的废渣，并初步将温后回流气体从回气短管132的顶部进入，同时外部的常温气体从进水进气口133进入与回流气体混合，对回流气体进一步降温，并从第二回收管10回流至冷却罐2内的冷却管121内，完成循环冷却，在设备冷却完毕后，关闭变频鼓风机4、电磁球阀6和半导体制冷片7即可防止烧结炉本体1内的高温气流返流至冷却罐2和变频鼓风机4内。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。