一种纸板覆膜工艺的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板覆膜工艺的分切装置。


背景技术：

2.覆膜机是将塑料薄膜和纸张压合在一起提高纸张的光泽度和耐用性，纸张上的覆膜不仅可以防水、耐污，而且可以提高对纸张的保护作用，纸张覆膜加工之后需要将薄膜进行分切，但是现有的分切装置还存在一些不足。目前市场上现有的覆膜分切装置多数都存在分切效率低的问题，分切装置上的切割刀片无法更换从而导致切割的稳定性较差，因此我们研发一种纸板覆膜工艺的分切装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸板覆膜工艺的分切装置，以解决上述背景技术中提出装置上用于切割的刀片无法更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板覆膜工艺的分切装置，包括机座，所述机座的底端固定焊接有支架，所述机座的顶端设置有传送带，所述机座顶端的一侧固定连接有覆膜板，所述覆膜板的内部固定连接有覆膜装置，所述机座顶部的两端设置有固定板，所述机座顶端的中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有刻度板，所述机座顶端的另一侧固定连接有支撑框，所述刻度板底端的两侧固定连接有两组固定块。
5.优选的，所述固定块之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外部设置有两组驱动块，所述丝杆的顶端设置有限位杆，所述驱动块的下方设置有切割刀片，所述切割刀片和驱动块之间固定连接有安装螺栓。
6.优选的，所述固定块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的一侧固定连接。
7.优选的，所述支撑框的顶端固定连接有加热器，所述支撑框的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动连接有热压辊。
8.优选的，所述加热器的输出端固定连接有连接软管，所述连接软管的底端与热压辊的一侧固定连接。
9.优选的，所述固定板的内部活动连接有四组限位轮，所述机座顶部的两端固定连接有套杆，所述套杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的内部设置有调节孔，所述套杆的一侧设置有调节螺栓。
10.优选的，所述调节杆的内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与固定板的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种纸板覆膜工艺的分切装置不仅实现了提高分切的效率和灵活性，实现了提高覆膜的稳定性，而且实现了便于对膜进行限位；
12.(1)通过驱动装置、刻度板、限位杆、固定块、切割刀片、安装螺栓、驱动块、伺服电机和丝杆，覆膜装置将膜覆盖在产品上，然后传送带将产品输送到固定框的下方，固定框顶端的驱动装置带动切割刀片向下移动对膜进行分切，切割刀片的尺寸可以根据产品的尺寸进行更换，启动伺服电机，电机带动丝杆转动，丝杆外部的驱动块移动到合适的位置后，将同尺寸的切割刀片放入到驱动块的下方用安装螺栓进行固定即可，该结构不仅实现了对膜进行快速分切提高分切的效果，而且便于更换切割刀片，提供装置使用的灵活性；
13.(2)通过连接软管、加热器、伸缩杆和热压辊，分切后的产品通过传送带输送到支撑框的下方，支撑框底部的热压辊对产品上的膜进行热压，加热器可以通过连接软管将热量输送到热压辊，热压辊可以将分切后的膜进行抚平，避免分切后的薄膜出现起边的情况，提高了覆膜的稳定性；
14.(3)通过固定板、限位轮、套杆、调节螺栓、调节杆、调节孔和弹簧杆，固定板内部的限位轮可以对移动的膜进行限位，滚动的限位轮一侧可以避免膜在移动的过程中出现偏位的情况，而且限位轮之间的距离可以通过调节杆进行调节，调节时，只需要卸下调节螺栓，然后将调节杆拉动到合适的位置后再将其固定即可，调节杆一侧的弹簧杆可以在调节杆内部实现弹性伸缩从而提高限位的弹性，该结构提高了装置的限位效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的切割刀片侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位轮侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、支架；2、机座；3、覆膜装置；4、覆膜板；5、固定板；6、限位轮；7、驱动装置；8、固定框；9、连接软管；10、加热器；11、支撑框；12、伸缩杆；13、热压辊；14、传送带；15、套杆；16、刻度板；17、限位杆；18、固定块；19、切割刀片；20、安装螺栓；21、驱动块；22、伺服电机；23、丝杆；24、调节螺栓；25、调节杆；26、调节孔；27、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种纸板覆膜工艺的分切装置，包括机座2，机座2的底端固定焊接有支架1，机座2的顶端设置有传送带14，机座2顶端的一侧固定连接有覆膜板4，覆膜板4的内部固定连接有覆膜装置3，机座2顶部的两端设置有固定板5，机座2顶端的中间位置处固定连接有固定框8，固定框8的顶端固定连接有驱动装置7，驱动装置7的输出端固定连接有刻度板16，机座2顶端的另一侧固定连接有支撑框11，刻度板16底端的两侧固定连接有两组固定块18；
22.固定块18之间活动连接有丝杆23，丝杆23的外部设置有两组驱动块21，丝杆23的顶端设置有限位杆17，驱动块21的下方设置有切割刀片19，切割刀片19和驱动块21之间固
定连接有安装螺栓20，固定块18的一侧固定连接有伺服电机22，伺服电机22的输出端通过联轴器与丝杆23的一侧固定连接；
23.具体地，如图1和图3所示，覆膜装置3将膜覆盖在产品上，然后传送带14将产品输送到固定框8的下方，固定框8顶端的驱动装置7带动切割刀片19向下移动对膜进行分切，切割刀片19的尺寸可以根据产品的尺寸进行更换，启动伺服电机22，电机带动丝杆23转动，丝杆23外部的驱动块21移动到合适的位置后，将同尺寸的切割刀片19放入到驱动块21的下方用安装螺栓20进行固定即可，该结构不仅实现了对膜进行快速分切提高分切的效果，而且便于更换切割刀片19，提供装置使用的灵活性。
24.实施例2：支撑框11的顶端固定连接有加热器10，支撑框11的底端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端活动连接有热压辊13，加热器10的输出端固定连接有连接软管9，连接软管9的底端与热压辊13的一侧固定连接；
25.具体地，如图1和图2所示，分切后的产品通过传送带14输送到支撑框11的下方，支撑框11底部的热压辊13对产品上的膜进行热压，加热器10可以通过连接软管9将热量输送到热压辊13，热压辊13可以将分切后的膜进行抚平，避免分切后的薄膜出现起边的情况，提高了覆膜的稳定性。
26.实施例3：固定板5的内部活动连接有四组限位轮6，机座2顶部的两端固定连接有套杆15，套杆15的内部设置有调节杆25，调节杆25的内部设置有调节孔26，套杆15的一侧设置有调节螺栓24，调节杆25的内部设置有弹簧杆27，弹簧杆27的一端与固定板5的一端固定连接；
27.具体地，如图1和图4所示，固定板5内部的限位轮6可以对移动的膜进行限位，滚动的限位轮6一侧可以避免膜在移动的过程中出现偏位的情况，而且限位轮6之间的距离可以通过调节杆25进行调节，调节时，只需要卸下调节螺栓24，然后将调节杆25拉动到合适的位置后再将其固定即可，调节杆25一侧的弹簧杆27可以在调节杆25内部实现弹性伸缩从而提高限位的弹性，该结构提高了装置的限位效果。
28.工作原理：本实用新型在使用时，覆膜装置3将膜覆盖在产品上，然后传送带14将产品输送到固定框8的下方，固定框8顶端的驱动装置7带动切割刀片19向下移动对膜进行分切，切割刀片19的尺寸可以根据产品的尺寸进行更换，启动伺服电机22，电机带动丝杆23转动，丝杆23外部的驱动块21移动到合适的位置后，将同尺寸的切割刀片19放入到驱动块21的下方用安装螺栓20进行固定即可，分切后的产品通过传送带14输送到支撑框11的下方，支撑框11底部的热压辊13对产品上的膜进行热压，加热器10可以通过连接软管9将热量输送到热压辊13，热压辊13可以将分切后的膜进行抚平，固定板5内部的限位轮6可以对移动的膜进行限位，滚动的限位轮6一侧可以避免膜在移动的过程中出现偏位的情况，而且限位轮6之间的距离可以通过调节杆25进行调节，调节时，只需要卸下调节螺栓24，然后将调节杆25拉动到合适的位置后再将其固定即可，调节杆25一侧的弹簧杆27可以在调节杆25内部实现弹性伸缩从而提高限位的弹性，该结构提高了装置的限位效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。