一种除漆作业中高频震荡式喷气的装置的制作方法

1.本实用新型涉及除漆领域，尤其涉及一种除漆作业中高频震荡式喷气的装置。


背景技术：

2.在航空部件使用pmb除漆作业中，物料在管道内的输送主要依靠高压气体为传送介质。高压气体在输送物料时，对于细小粉尘的原料，或者受环境影响有点潮湿的物料。有着较强的吸附性，很容易在管道内成结块，导致物料输送不稳定，甚至是堵塞，严重影响除漆作业的稳定。对于航空部件这种贵重的材料，不稳定的物料传输会导致除漆作业可能损伤基材，存在很大的风险。要实现稳定的，持续的，没有波动的，近似直线的物料输送效果，保证除漆作业的稳定，常规的结构很难做到。


技术实现要素：

3.为了解决在除漆作业过程中，高压气体在输送物料时，容易在管道内成结块，导致物料输送不稳定，甚至是堵塞的问题，本实用新型采用以下技术方案：
4.一种除漆作业中高频震荡式喷气的装置，包括电控单元、震荡器组件、调节阀、节流阀；
5.震荡器组件包括固定支架、连接管、电磁线圈、内管、三通接头、主进气管道；内管套设于连接管内，电磁线圈套设于连接管外；电磁线圈与内管位置对应。通过给电磁线圈通入高频通断电源，使得内管产生高频率抖动。为了能输出震荡频率可调节的高压气体，所以通过两个气流进气管道分支来控制。
6.主进气管道分别与震荡进气管道、节流进气管道连接，调节阀固定安装于主进气管道上，调节阀可根据需要调节不同的气流压力。连接管道一端与三通接头的一头连接，三通接头的另外两头分别连接有节流进气管道和出气管道，节流阀固定安装于节流进气管道上，通过节流阀控制节流进气管道内进气流量的大小。连接管道的另一端连接有震荡进气管道。在内管底端设有缓冲垫，缓冲垫能防止高频率振动撞击导致内管端面的磨损，缓冲垫与内管底端密封连接，这样密封连接是为了有效的受下侧高压气体气压的力。内管侧壁上开设有通气孔，通气孔是为了通入一定的气体，防止密封阻碍内管不产生震动的效果。
7.电控单元包括plc控制器、固态继电器，hmi触摸屏，plc控制器与固态继电器、电磁线圈、hmi触摸屏电性连接。操作人员可以在hmi人机交互画面来设置输出的脉冲频率。可实现针对不同的物料根据不同的需要来选择最佳的频率控制铁芯的震荡，依次来实现保证物料的稳定输出。
8.具体的，内管材质为铁，电磁线圈对铁材质的内管产生作用。
9.具体的，出气管道的直径大于节流进气管道和震荡进气管道的直径。
10.具体的，plc上设有pwm脉冲发生器。由plc为控制器，编写程序通过plc的pwm脉冲发生器，使晶体管输出端输出高频脉冲，经过固态继电器进行转换实现对不同电压的高频通断控制。可实现对震荡器接入电源进行所通断频率的控制。
11.具体的，连接管内壁上设有限位凸块，内管设置于限位凸块与连接管底端。这样当内管在连接管内震荡时，可以避免内管超过电磁线圈的位置。
12.具体的，还包括c型固定支架，c型固定支架端面上开设有固定孔，连接管贯穿固定孔后固定安装于固定支架上；电磁线圈设置于c型固定支架内。
13.综上所述，本实用新型本装置具有以下优点：
14.(1)简单实用：结构简单，对安装环境没有复杂的要求。没有复杂元器件，方便维护保养。没有复杂的设备，就可以有效实现高频率脉冲喷气的效果。
15.(2)节约成本：无须复杂的加工工艺，不含贵金属材质，能够有效的节约成本。
16.(3)扩展性强：可根据需要进行改造，根据不同的压力和流量进行定制，能应对多种场合。
附图说明
17.图1是一种除漆作业中高频震荡式喷气的装置中震荡器组件的结构示意图；
18.图2是一种除漆作业中高频震荡式喷气装置的结构示意图；
19.附图标记：1节流进气管；2主进气管；3出气管道；4plc控制器；5电源线缆；6磁性线圈；7连接管；8内管；9通气孔；10缓冲垫；11c型固定支架；12节流阀；13调节阀。
具体实施方式
20.下面结合图1至图2对本实用新型做进一步说明。
21.一种除漆作业中高频震荡式喷气的装置，主要是对物料输送管道的高压气流进行处理，使其产生高频脉冲式抖动，达到有效防止物料输送产生堵塞的效果，保证物料稳定的输出。
22.该装置包括电控单元、震荡器组件、调节阀、节流阀。
23.震荡器组件包括固定支架、连接管、电磁线圈、内管、三通接头、主进气管2道；内管套设于连接管内，内管材质为铁，这样电磁线圈对铁材质的内管可产生作用。电磁线圈套设于连接管外，为了使得电磁线圈与内管位置对应，所以通过c型固定支架来固定连接管与电磁线圈的位置，c型固定支架端面上开设有固定孔，连接管贯穿固定孔后固定安装于固定支架上，电磁线圈设置于c型固定支架内，实现连接管与电磁线圈的位置的固定。这样通过给电磁线圈通入高频通断电源，使得内管产生高频率抖动，为了避免当内管在连接管内震荡时，内管超过电磁线圈的位置，所以在连接管内壁上设有限位凸块，内管设置于限位凸块与连接管底端。为了能输出震荡频率可调节的高压气体，所以通过节流进气管1道以及震荡进气管道两个进气分支来控制。
24.主进气管2道输送高压气体，将主进气管2道分别与震荡进气管道、节流进气管1道连接。为了根据需要调节不同的气流压力，所以在主进气管2道上固定安装有调节阀。连接管道一端固定安装有三通接头，三通接头的一头连接连接管道，节流进气管1道与出气管道3分别与三通接头的另外两头连接。为了满足两端气流进入可保证流量，出气管道3的直径大于节流进气管1道和震荡进气管道的直径。为了控制节流进气管1道内进气流量的大小，所以在节流进气管1道上安装节流阀。震荡进气管道与连接管道的另一端连接。在内管底端设有缓冲垫，缓冲垫能防止高频率振动撞击导致内管端面的磨损。缓冲垫与内管底端密封
连接，这样密封连接是为了有效的受下侧高压气体气压的力。为了防止通入一定的气体后，内管全密封会导致内管不产生震动的效果，所以在内管侧壁上开设有通气孔。
25.电控单元包括plc控制器4、固态继电器，hmi触摸屏，plc上设有pwm脉冲发生器，plc控制器4与电磁线圈、固态继电器、hmi触摸屏电性连接。操作人员可以在hmi人机交互画面来设置输出的脉冲频率。可实现针对不同的物料根据不同的需要来选择最佳的频率控制铁芯的震荡，依次来实现保证物料的稳定输出。除此之外，编写程序通过plc的pwm脉冲发生器，使晶体管输出端输出高频脉冲，经过固态继电器进行转换实现对不同电压的高频通断控制。可实现对震荡器接入电源进行所通断频率的控制。
26.该装置的工作流程为：在主进气管2通入压缩气体，通过调压阀调节主进气管2内气体的压力，调节后的气体分别通过节流进气管1道和震荡进气管道进行分流，当流入节流进气管1道后，通过节流阀控制节流进气管1道内进气流量的大小，当流入震荡进气管道后，再流入震荡组件，由于plc控制器4的作用，流入电磁线圈的为高频通断电流，内管产生高频振动，从而带动气流振动。通过调节节流阀可以调节流入三通阀的节流进气口的气流大小，节流气流与三通阀的震荡进气口的气流形成互相作用力，节流气流流量被调节越小，震荡气流流量越大，所产生的抖动幅度越大，出气管道3排出的气流震动的幅度也就越大，这样可以通过调节节流阀控制所喷出气流的抖动幅度。除此之外，在电控部分通过hmi可以设定经过plc输出电源的频率，实现对电磁线圈吸力频率的控制，也可以调节所喷出气流的震荡频率。
27.从上面描述可得，该装置具有以下优点：
28.(1)简单实用：结构简单，对安装环境没有复杂的要求。没有复杂元器件，方便维护保养。没有复杂的设备，就可以有效实现高频率脉冲喷气的效果，且气流的抖动幅度可调节。
29.(2)节约成本：无须复杂的加工工艺，不含贵金属材质，能够有效的节约成本。
30.(3)扩展性强：可根据需要进行改造，根据不同的压力和流量进行定制，能应对多种场合。
31.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。