固定支架及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，具体是涉及一种固定支架及具有其的空调器。


背景技术：

2.空调器中的冷凝器一般有双排冷凝器和单排冷凝器，但有些空调器使用单排冷凝器换热时换热面积达不到实际需求，使用双排冷凝器换热时换热面积余量又太大，因此，在保证空调器性能的前提下，为了节省成本，也会选用一排半的冷凝器(一排半的冷凝器的具体结构可参见图1和图2)。
3.如图1和图2所示，空调器2000’的冷凝器2200’包括翅片2220’、端部弯管2210’、左边板和右边板，端部弯管2210’从左边板穿过翅片2220’后再放置右边板，之后通过胀管机对端部弯管2210’胀管，胀管后端部弯管2210’与翅片2220’、左边板和右边板形成过盈配合，使冷凝器2200’形成一块整体，再折弯成l形状，形成整排冷凝器。同理制作出半排冷凝器，但半排冷凝器没有左边板也不需要折弯，其长度一般为整排冷凝器的50％～70％，通过螺钉将半排冷凝器与整排冷凝器固定在一起，形成一排半的冷凝器，随后再用螺钉将左边板以及右边板分别固定在底盘2100’上，以实现将冷凝器2200’安装在底盘2100’上。
4.但是，半排冷凝器因没有左边板，导致半排冷凝器的左侧无法得到有效固定，在美军标随机振动测试(是针对销售伊拉克、伊朗、阿联酋、印度四国的开发项目验证，试验方法是在运输时将空调器样机的底面放置在振动台面中心位置，样机不允许叠放，按一定参数设置好随机振动参考谱，试验运行时间2h，相比普通的随机振动测试，美军标随机振动的频率点更多，尤其是低频点多，加速度大，振幅大，抖动大，使得测试更严酷)过程中，易出现底盘磨损半排冷凝器，甚至出现底盘磨穿端部弯管，导致冷凝器有泄露现象，降低冷凝器的可靠性。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固定支架，所述固定支架能够将冷凝器的左侧固定在底盘上，防止底盘磨损冷凝器，从而提高冷凝器的可靠性。
6.本实用新型还旨在提出一种具有上述固定支架的空调器。
7.根据本实用新型实施例的固定支架，包括：支撑件，所述支撑件用于连接底盘；至少一个限位件，所述限位件与所述支撑件之间限定出限位槽，所述限位槽用于与冷凝器的端部弯管插接配合，所述限位件或所述支撑件设有锁止部，所述锁止部适于卡入所述端部弯管中的两个管段之间。
8.根据本实用新型实施例的固定支架，当锁止部卡入端部弯管中的两个管段之间后可使得固定支架固定连接在冷凝器上，随后固定支架再通过支撑件连接在底盘上，确保固定支架相对于底盘位置稳定，从而使得冷凝器相对于底盘位置稳定，以达到对冷凝器进行
有效固定的目的，这样在空调器发生晃动或振动的过程中，可确保冷凝器不会相对于底盘发生晃动，以避免底盘磨损冷凝器，延长冷凝器的使用寿命并提高可靠性。
9.在一些示例中，所述限位件包括：第一限位板，所述第一限位板的一端与所述支撑件连接；第二限位板，所述第二限位板的一端与所述支撑件连接，所述第一限位板的另一端和所述第二限位板的另一端朝靠近彼此的方向延伸，所述第一限位板、所述第二限位板和所述支撑件围设出所述限位槽。
10.在一些示例中，所述冷凝器的所述端部弯管抵接在所述第一限位板和/或所述第二限位板。
11.在一些示例中，所述第一限位板的另一端和所述第二限位板的另一端分别形成自由端且二者之间限定出与所述限位槽的开口。
12.在一些示例中，所述锁止部形成在所述第一限位板和所述第二限位板中的一个上。
13.在一些示例中，所述锁止部形成在所述限位槽的侧壁上。
14.在一些示例中，所述锁止部具有锁止面和导向面，所述锁止面和所述导向面在所述端部弯管的插入方向上相背设置，其中，所述导向面相对于所述插入方向倾斜延伸，所述冷凝器的所述端部弯管与所述限位槽配合时，所述端部弯管可抵接所述锁止面。
15.在一些示例中，所述支撑件上设有至少两个间隔布置的所述限位件，至少两个所述限位件与所述冷凝器的至少两个所述端部弯管一一对应配合。
16.在一些示例中，所述支撑件上开设有安装孔，所述支撑件与所述底盘适于通过穿设于所述安装孔的紧固件实现连接。
17.在一些示例中，所述支撑件包括：底板，所述底板用于连接所述底盘；第一支撑板，所述第一支撑板沿所述冷凝器的高度方向延伸且与所述底板连接，所述限位件设于所述第一支撑板且与所述第一支撑板限定出所述限位槽。
18.在一些示例中，所述支撑件还包括：第二支撑板，所述第二支撑板沿所述冷凝器的高度方向延伸且分别与所述底板、所述第一支撑板连接，所述第二支撑板与所述限位件相对设置且所述第二支撑板具有与所述限位槽相对的避让孔。
19.根据本实用新型实施例的空调器，包括：底盘；固定支架，所述固定支架为前述的固定支架；冷凝器，所述冷凝器至少通过所述固定支架安装在所述底盘上。
20.根据本实用新型实施例的空调器，通过采用前述的固定支架可有效将冷凝器的至少部分固定在底盘上，使得冷凝器相对于底盘位置稳定，以提高空调器的整体稳定性，延长空调器使用寿命的同时还提高了空调器自身的可靠性。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为现有技术中空调器的示意图。
24.图2为现有技术中空调器另一角度的示意图。
25.图3为本实用新型一些实施例的固定支架的示意图。
26.图4为本实用新型一些实施例的固定支架的主视图。
27.图5为本实用新型一些实施例的冷凝器的示意图。
28.图6为本实用新型一些实施例的冷凝器固定在底盘上的示意图。
29.图7为图6沿a-a线的剖视图。
30.图8为图7中区域ⅰ的局部放大图。
31.附图标记：
32.1000、固定支架；
33.100、支撑件；
34.110、底板；111、安装孔；
35.120、第一支撑板；
36.130、第二支撑板；131、避让孔；
37.200、限位件；210、第一限位板；220、第二限位板；
38.300、限位槽；310、开口；
39.400、锁止部；410、锁止面；420、导向面；
40.500、紧固件；
41.2000、空调器；
42.2100、底盘；
43.2200、冷凝器；2210、端部弯管；2220、翅片。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的固定支架1000。
47.如图3-图8所示，根据本实用新型实施例的固定支架1000包括：支撑件100和至少一个限位件200。
48.支撑件100用于连接底盘2100，从而实现固定支架1000与底盘2100的固定连接。
49.限位件200与支撑件100之间限定出限位槽300，限位槽300用于与冷凝器2200的端部弯管2210插接配合，限位件200或支撑件100设有锁止部400，锁止部400适于卡入端部弯管2210中的两个管段之间。
50.在一些示例中，锁止部400设置在限位件200或支撑件100上且位于限位槽300内，这样当冷凝器2200的端部弯管2210插接在限位槽300内时，即可确保锁止部400能够卡入端部弯管2210中的两个管段之间，使得锁止部400能够有效发挥锁止的作用，其中，这里所说
的端部弯管2210中的两个管段是指图6中所示出的端部弯管2210相对设置的上下两个管段。
51.本实用新型实施例的固定支架1000，通过在限位件200与支撑件100之间限定出限位槽300，限位槽300主要起到避让端部弯管2210的作用，确保冷凝器2200的端部弯管2210可插接配合在固定支架1000上，以实现冷凝器2200与固定支架1000的连接，便于后续通过固定支架1000将冷凝器2200固定连接在底盘2100上。
52.通过设置锁止部400，当冷凝器2200的端部弯管2210通过限位槽300插接配合在固定支架1000上时，锁止部400卡入端部弯管2210中的两个管段之间用于将端部弯管2210锁止在限位槽300内，避免端部弯管2210相对于限位槽300移动，也就是实现了冷凝器2200与固定支架1000的固定连接，确保冷凝器2200相对于固定支架1000位置稳定。
53.需要说明的是，本技术在固定支架1000上设置与冷凝器2200的端部弯管2210配合的限位槽300，这样当冷凝器2200与固定支架1000连接时就无须在冷凝器2200上设置连接固定支架1000的连接件，通过冷凝器2200现有的结构(端部弯管2210)即可实现冷凝器2200与固定支架1000之间的连接，使得冷凝器2200的结构简单，冷凝器2200的固定更加方便。
54.当冷凝器2200与固定支架1000的固定连接后，再将支撑件100连接在底盘2100，实现固定支架1000同时连接冷凝器2200与底盘2100，从而实现冷凝器2200与底盘2100的固定连接，这样当空调器2000发生晃动时，可避免冷凝器2200相对于底盘2100发生晃动而产生撞击，从而使得冷凝器2200与底盘2100的相对位置稳定，避免底盘2100磨损冷凝器2200会导致冷凝器2200发生泄露现象，在延长冷凝器2200使用寿命的同时还提高了冷凝器2200的可靠性。
55.可以理解的是，相比于现有技术中冷凝器2200的一侧无法连接在底盘2100上而言，本技术通过设置固定支架1000，冷凝器2200可利用自身结构连接固定支架1000，随后再通过固定支架1000将冷凝器2200连接在底盘2100上，以有效对冷凝器2200的一侧进行固定，提高冷凝器2200的位置稳定性，从而避免底盘2100磨穿冷凝器2200。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，限位件200包括第一限位板210和第二限位板220，第一限位板210的一端与支撑件100连接，支撑件100用于支撑第一限位板210，使得第一限位板210的位置稳定，便于后续形成限位槽300。其中，这里所说的连接可以是粘接或卡接中的一种，上述连接方式可提高第一限位板210与支撑件100的连接强度，使得第一限位板210可稳定地连接在支撑件100上。
57.可选地，如图3所示，第二限位板220的一端与支撑件100连接，第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端朝靠近彼此的方向延伸，便于在固定支架1000上围设出限位槽300，从而确保冷凝器2200能够插接配合在固定支架1000上。其中，第二限位板220与支撑件100连接方式也可选用粘接或卡接，其所产生的有益效果可参见第一限位板210通过粘接或卡接与支撑件100连接所产生的有益效果，在此不做赘述。
58.可选地，如图3所示，第一限位板210、第二限位板220和支撑件100围设出限位槽300。限位槽300用于避让冷凝器2200中的端部弯管2210，端部弯管2210配合在限位槽300中，从而实现将冷凝器2200插接配合在固定支架1000上，实现冷凝器2200与固定支架1000的连接。
59.可选地，冷凝器2200的端部弯管2210抵接在第一限位板210和/或第二限位板220。
用于增加冷凝器2200与固定支架1000上的接触面积，从而提高冷凝器2200与固定支架1000的连接强度，确保冷凝器2200与固定支架1000的相对位置稳定。
60.在具体的示例中，冷凝器2200的端部弯管2210的上侧抵接在第一限位板210上，冷凝器2200的端部弯管2210的下侧抵接在第二限位板220上，此时，第一限位板210和第二限位板220配合用于限定端部弯管2210在限位槽300中上下方向的位置，避免端部弯管2210相对于限位槽300发生上下移动，从而提高冷凝器2200的位置稳定性。
61.在具体的示例中，冷凝器2200的端部弯管2210的左侧抵接在支撑件100上，冷凝器2200的端部弯管2210的右侧同时抵接在第一限位板210和第二限位板220上，此时，支撑件100、第一限位板210和第二限位板220配合用于限定端部弯管2210在限位槽300中左右方向的位置，避免端部弯管2210相对于限位槽300发生左右移动，从而进一步提高冷凝器2200的位置稳定性。
62.其中，上述所说的上下方向以及左右方向即为图3中所示出的方向。
63.在一些示例中，如图3和图4所示，第一限位板210与端部弯管2210的上侧接触的板以及第二限位板220与端部弯管2210的下侧接触的板均形成弧形板，弧形板用于适应端部弯管2210的形状，确保端部弯管2210的上下两侧能够分别抵接在第一限位板210和第二限位板220上，以增加端部弯管2210与限位件200的接触面积，也就是增加冷凝器2200与固定支架1000上的接触面积，使得冷凝器2200与固定支架1000的相对位置稳定。
64.可选地，如图3和图4所示，第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端分别形成自由端，第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端之间限定出与限位槽300的开口310。因限位槽300内设置有凸起的锁止部400，当端部弯管2210相对于限位槽300移动且端部弯管2210的端部抵接在锁止部400上时，若第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端分别形成固定端，则会出现端部弯管2210无法继续移动的现象，也就是锁止部400无法正常卡入端部弯管2210中的两个管段之间，因此，本技术将第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端分别形成自由端，当端部弯管2210的端部抵接在锁止部400上时，此时端部弯管2210继续向前移动，端部弯管2210向前移动的力则会推动第一限位板210的另一端或第二限位板220的另一端向右移动并带动锁止部400向右移动，以避让端部弯管2210，确保端部弯管2210能够插接在限位槽300内且锁止部400能够卡入端部弯管2210中的两个管段之间，实现冷凝器2200与固定支架1000的固定连接。
65.需要说明的是，这里所说的第一限位板210的另一端是指第一限位板210未与支撑件100连接的一端，相应地，第二限位板220的另一端是指第二限位板220未与支撑件100连接的一端，而在第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端之间限定出开口310则是指第一限位板210的另一端与第二限位板220的另一端间隔设置不连接，从而使得第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端均形成自由端，便于将冷凝器2200插接配合在固定支架1000上。
66.可选地，第一限位板210和第二限位板220可采用聚丙烯材料制成，聚丙烯材料的弹性好，这样当端部弯管2210移动而推动第一限位板210的另一端或第二限位板220的另一端向右移动后，第一限位板210或第二限位板220可利用自身的弹性恢复力驱动锁止部400向左移动，从而实现将锁止部400卡入端部弯管2210中的两个管段之间，实现冷凝器2200与固定支架1000的固定连接。
67.当然，在其他的一些示例中，不限于只将第一限位板210和第二限位板220采用聚丙烯材料制成，固定支架1000的整体结构均可采用聚丙烯材料制成，聚丙烯材料在确保第一限位板210和第二限位板220具有良好的弹性恢复力的同时，还可降低固定支架1000的生产成本，并使得固定支架1000具有强度高、耐磨、耐腐蚀等优点，且当固定支架1000采用聚丙烯材料制成时，固定支架1000可采用注塑工艺制成，降低固定支架1000的装配难度，并提高生产效率。
68.可选地，如图3和图4所示，锁止部400形成在第一限位板210和第二限位板220中的一个上。第一限位板210或第二限位板220用于支撑锁止部400，使得锁止部400位置稳定，从而有效锁止端部弯管2210，实现冷凝器2200与固定支架1000的固定连接。
69.可选地，锁止部400靠近第一限位板210的另一端的端部设置或靠近第二限位板220的另一端的端部设置，端部位置可以较为容易地朝向右侧移动以避让端部弯管2210，从而确保端部弯管2210能够顺利插接在限位槽300内。
70.可选地，在本实用新型其他的一些示例中，当锁止部400采用聚丙烯材料制成时，也可不在第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端之间限定出与限位槽300的开口310，也就是第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端可不形成自由端，具体为，第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端相互连接且形成固定端，因锁止部400采用聚丙烯材料制成也就是说锁止部400自身可发生弹性形变，这样当端部弯管2210的端部抵接在锁止部400上时，此时端部弯管2210继续向前移动，端部弯管2210向前移动的力会挤压锁止部400发生形变以避让端部弯管2210，确保端部弯管2210能够插接在限位槽300内，随后，锁止部400再利用自身的弹性恢复力恢复成原有的形状并卡入端部弯管2210中的两个管段之间，也可以实现冷凝器2200与固定支架1000的固定连接。
71.可选地，当锁止部400采用聚丙烯材料制成时，锁止部400也可设置在支撑件100上，以锁止冷凝器2200。
72.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，锁止部400形成在限位槽300的侧壁上。如此设置可确保锁止部400能够位于限位槽300中，这样当冷凝器2200的端部弯管2210与限位槽300插接配合时可保证锁止部400能够卡入端部弯管2210中的两个管段之间。
73.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，锁止部400具有锁止面410和导向面420，锁止面410和导向面420在端部弯管2210的插入方向上相背设置。在端部弯管2210与固定支架1000插接的过程中，端部弯管2210的端部外侧首先抵接在导向面420上，并沿着导向面420的延伸方向进行移动，当端部弯管2210的端部脱离导向面420时，端部弯管2210的端部内侧即可抵接在锁止面410上，以实现冷凝器2200与固定支架1000的连接。这里所说的端部弯管2210的端部内侧是指端部弯管2210的端部朝向冷凝器2200的一侧。
74.需要说明的是，上述所说的端部弯管2210的插入方向可以理解为是图3中所示出的前后方向，端部弯管2210相对于固定支架1000沿前后方向移动以插入限位槽300中。
75.可选地，如图3所示，导向面420相对于插入方向倾斜延伸。在冷凝器2200与固定支架1000装配的过程中，冷凝器2200的端部弯管2210首先抵接在导向面420上，随后冷凝器2200沿着导向面420的延伸方向移动，此时的导向面420可起到导向的作用，使得冷凝器2200上的端部弯管2210可顺利插入到固定支架1000的限位槽300内，提高装配效率，且上述设置可提高冷凝器2200与固定支架1000装配的准确性，保证固定支架1000上的锁止部400
可准确卡入端部弯管2210中的两个管段之间，降低装配难度。
76.可选地，冷凝器2200的端部弯管2210与限位槽300配合时，端部弯管2210可抵接锁止面410。这里所说的端部弯管2210抵接锁止面410就是指端部弯管2210的端部内侧抵接在锁止面410上，锁止面410用于限定端部弯管2210的位置，避免端部弯管2210相对于固定支架1000向后移动，从而提高冷凝器2200的位置稳定性，实现将冷凝器2200固定连接在固定支架1000上。
77.可选地，导向面420与锁止面410之间的夹角大于30
°
。当导向面420与锁止面410之间的夹角过小时，在端部弯管2210移动的过程中，可能会出现导向面420直接抵接在端部弯管2210的端部导致端部弯管2210无法继续沿插入方向进行移动的现象，也就是导致端部弯管2210无法插接在限位槽300中，因此，将导向面420与锁止面410之间的夹角设置成大于30
°
，导向面420在确保端部弯管2210移动顺畅的同时还可起到导向的作用，降低装配难度。
78.需要说明的是，这里所说的导向面420与锁止面410之间的夹角主要是指当锁止面410的延伸方向不变，导向面420相对于锁止面410的倾斜角度。
79.当然，在其他的一些示例中，导向面420与锁止面410之间的夹角不限于设置成上述的大于30
°
，技术人员可根据实际需要设定导向面420的倾斜角度，只要保证端部弯管2210能够顺利插入限位槽300内且锁止部400能够卡入端部弯管2210中的两个管段之间即可。
80.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，支撑件100上设有至少两个间隔布置的限位件200，至少两个限位件200与冷凝器2200的至少两个端部弯管2210一一对应配合。至少两个间隔布置的限位件200配合可增加固定支架1000与冷凝器2200的接触面积，从而提高固定支架1000与冷凝器2200的连接强度，使得固定支架1000能够稳定地连接在冷凝器2200上，随后再通过固定支架1000将冷凝器2200连接在底盘2100上，以固定冷凝器2200，实现冷凝器2200与底盘2100的固定连接。
81.可选地，上述所说的至少两个间隔布置的限位件200是指本技术的支撑件100上可设置两个、三个、四个或更多个限位件200，只要确保限位件200不多于端部弯管2210的数量即可，限位件200的数量越多，冷凝器2200与固定支架1000的接触面积就越大，相应地，冷凝器2200与固定支架1000的连接强度也就越高，但是，随着限位件200的数量增多，固定支架1000的生产成本也会相应增加，因此，本技术的固定支架1000上可具体设置两个限位件200，两个限位件200配合在提高固定支架1000与冷凝器2200连接强度的同时还可降低固定支架1000的生产成本，提高固定支架1000的实用性。
82.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，支撑件100上开设有安装孔111，支撑件100与底盘2100适于通过穿设于安装孔111的紧固件500实现连接。在支撑件100和底盘2100装配的过程中，紧固件500穿过支撑件100上的安装孔111并连接在底盘2100上，以实现将支撑件100连接在底盘2100上，也就是实现将固定支架1000连接在底盘2100上，提高固定支架1000和底盘2100的连接强度，进而提高冷凝器2200相对于底盘2100的结构稳定性。
83.可选地，如图7和图8所示，支撑件100上的安装孔111可以是贯穿支撑件100底壁的通孔，底盘2100上开设有与安装孔111相配合的配合孔，配合孔可以是内螺纹孔，紧固件500可选用螺钉，螺钉穿过安装孔111固定连接在配合孔中，以实现支撑件100和底盘2100的固定连接，提高支撑件100和底盘2100的连接强度。
84.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，支撑件100包括底板110和第一支撑板120，底板110用于连接底盘2100。底板110用于增加支撑件100与底盘2100的接触面积，从而增加固定支架1000与底盘2100的接触面积，以提高固定支架1000与底盘2100的连接强度，使得固定支架1000能够稳定地连接在底盘2100上。
85.可选地，如图3所示，安装孔111开设在底板110上，当底板110与底盘2100接触后，通过紧固件500将底板110连接在底盘2100上，实现固定支架1000与底盘2100的固定连接。
86.可选地，如图3和图6所示，第一支撑板120沿冷凝器2200的高度方向延伸，第一支撑板120与底板110连接。相互连接的第一支撑板120与底板110相互支撑以提高支撑件100自身的结构强度。
87.可选地，如图3所示，限位件200设于第一支撑板120，限位件200与第一支撑板120限定出限位槽300。第一支撑板120用于支撑限位件200，使得限位件200相对于第一支撑板120位置稳定，从而能够有效与第一支撑板120限定出限位槽300，确保端部弯管2210能够插接在固定支架1000上，且位置稳定的限位件200，当端部弯管2210通过限位槽300插接在固定支架1000上时，限位件200还可抵接在端部弯管2210上以避免端部弯管2210发生晃动，从而提高冷凝器2200的位置稳定性。
88.可选地，如图3和图4所示，支撑件100还包括第二支撑板130，第二支撑板130沿冷凝器2200的高度方向延伸，第二支撑板130分别与底板110、第一支撑板120连接。第二支撑板130用于进一步提高支撑件100的结构稳定性，避免支撑件100自身发生晃动，从而使得支撑件100能够稳定地连接在底盘2100上，且支撑件100能够稳定地支撑限位件200，间隔提高限位件200的位置稳定性。
89.可选地，如图3所示，第二支撑板130与限位件200相对设置，第二支撑板130上具有与限位槽300相对的避让孔131。避让孔131用于避让端部弯管2210，确保端部弯管2210沿插入方向移动的过程中，第二支撑板130不会阻挡端部弯管2210移动，从而保证端部弯管2210能够顺利插入至限位槽300内，以实现冷凝器2200与固定支架1000的连接。
90.可选地，如图5所示，冷凝器2200包括端部弯管2210和翅片2220，端部弯管2210穿插在翅片2220中，该端部弯管2210和翅片2220均为本领域技术人员所熟知的现有技术，在此不做赘述。
91.可选地，如图3和图6所示，在端部弯管2210的插入方向上，第二支撑板130相对于限位件200靠近翅片2220设置，当端部弯管2210抵接在锁止面410上时，第二支撑板130的侧面可抵接在翅片2220上，此时，锁止部400和翅片2220配合用于限定端部弯管2210在限位槽300中前后方向的位置，避免端部弯管2210相对于限位槽300发生前后移动，从而进一步提高冷凝器2200的位置稳定性。
92.由此可知，本技术的端部弯管2210插接在限位槽300中时，上下、前后以及左右方向均被限位，从而确保端部弯管2210稳定地插接在限位槽300中，也就是端部弯管2210不会相对于限位槽300发生晃动，进一步保证冷凝器2200不会相对于固定支架1000发生晃动，而固定支架1000通过安装孔111和紧固件500配合连接在底盘2100上后，还可保证固定支架1000不会相对于底盘2100发生晃动，从而实现冷凝器2200相对于底盘2100位置稳定，这样在进行美军标随机振动测试的过程中就可解决底盘2100磨损冷凝器2200的问题，以提高冷凝器2200的可靠性。
93.可选地，当锁止部400形成在第一限位板210或第二限位板220中的一个上时，另一个未设置锁止部400的第一限位板210的侧部或第二限位板220的侧部即可连接在第二支撑板130上，具体地，如图3所示，当锁止部400形成在第二限位板220上时，第二限位板220靠近第二支撑板130的侧边与第二支撑板130间隔设置，从而使得第二限位板220的一端可形成自由端，以带动锁止部400移动，相应地，未设置锁止部400的第一限位板210靠近第二支撑板130的侧边即可固定连接在第二支撑板130上，此时第二支撑板130用于支撑第一限位板210，使得第一限位板210位置稳定，从而第一限位板210可稳定地抵接在端部弯管2210上，以避免端部弯管2210发生晃动。
94.下面结合附图描述本实用新型的固定支架1000的一个具体实施例。
95.如图3-图8所示，固定支架1000包括：支撑件100、限位件200、限位槽300和锁止部400。
96.支撑件100包括底板110、第一支撑板120和第二支撑板130，底板110上开设有安装孔111，紧固件500适于穿过安装孔111连接在底盘2100上，以实现支撑件100与底盘2100的固定连接。
97.第一支撑板120沿冷凝器2200的高度方向延伸，第一支撑板120与底板110连接，第二支撑板130沿冷凝器2200的高度方向延伸，第二支撑板130分别与底板110、第一支撑板120连接，第二支撑板130与限位件200相对设置，第二支撑板130上具有与限位槽300相对的避让孔131。
98.支撑件100上设有两个间隔布置的限位件200，两个限位件200与冷凝器2200的两个端部弯管2210一一对应配合，限位件200包括第一限位板210和第二限位板220，第一限位板210的一端和第二限位板220的一端均与第一支撑板120连接，第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端朝靠近彼此的方向延伸，第一限位板210、第二限位板220和第一支撑板120围设出限位槽300，冷凝器2200的端部弯管2210插接配合在限位槽300中且端部弯管2210的上下两侧面分别抵接在第一限位板210和第二限位板220上。
99.第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端分别形成自由端且第一限位板210的另一端和第二限位板220的另一端限定出与限位槽300的开口310。
100.锁止部400形成在第一限位板210和第二限位板220中的一个上，锁止部400包括锁止面410和导向面420，锁止面410和导向面420在端部弯管2210的插入方向上相背设置，导向面420相对于插入方向倾斜延伸，冷凝器2200的端部弯管2210与限位槽300配合时，端部弯管2210可抵接锁止面410，以实现冷凝器2200与固定支架1000的固定连接。
101.下面结合附图描述本实用新型实施例的空调器2000。
102.如图6所示，根据本实用新型实施例的空调器2000包括：底盘2100、固定支架1000和冷凝器2200。
103.其中，固定支架1000为前述的固定支架1000，冷凝器2200至少通过固定支架1000安装在底盘2100上，这里是指，冷凝器2200除了通过固定支架1000安装在底盘2100上外，还通过其他结构(如，冷凝器2200上的边板)安装在底盘2100上。
104.根据本实用新型实施例的空调器2000，当空调器2000采用一排半的冷凝器2200进行换热时，由于半排冷凝器2200的左侧没有适于与底盘2100连接的边板，此时可通过本技术的固定支架1000将半排冷凝器2200的左侧安装在底盘2100上，使得固定支架1000相对于
底盘2100位置稳定，避免底盘2100磨损冷凝器2200，提高冷凝器2200的可靠性，且通过采用前述的固定支架1000，还可降低底盘2100与冷凝器2200装配难度，进而提高装配效率。
105.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.图3中显示了两个限位件200用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个限位件200的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
107.根据本实用新型实施例的固定支架1000及具有其的空调器2000的其他构成例如冷凝器2200的结构及作用对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
108.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。