空调器的制作方法

1.本实用新型属于空气处理设备技术领域，具体是一种空调器。


背景技术：

2.空调器通常安装有导风组件进行导风，从而改变出风方向和出风模式，使出风形式多样化。
3.相关技术中，导风部件的导风角度有限，通常仅能在锐角范围内进行扫风，导风效果有限。也有的导风部件，虽然加大了扫风范围，但导风部件在运转过程中，导风部件中导风板的重心偏离旋转中心，电机力矩需求更大，电机的振动更加明显。驱动导风部件转动的电机振动传递至出风框，使出风框和底盘之间产生噪音。电机的振动还会进一步传递至导风板等部件上，使导风板上产生共振异音，不利于提高产品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器的导风板导风效果好，异音小，解决了相关技术中导风部件在导风时电机振动而带来较大噪音的技术问题。
5.根据本实用新型实施例的一种空调器，包括：壳体，所述壳体上设有出风口；导风组件，所述导风组件可转动地设在所述出风口处；所述导风组件包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板的内侧面层叠设置有所述第二导风板；所述第一导风板和所述第二导风板可拆卸连接，且所述第一导风板和所述第二导风板的连接处设置有第一填充件；或者，所述第一导风板和所述第二导风板焊接相连。
6.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置两导风板，在不需要出风时出风口能被导风组件遮蔽；而在需要出风时，导风组件在出风口处转动并调节导风方向，导风范围大、导风效果好。而第一填充件填充在第一导风板和第二导风板的连接处，可使可拆卸连接的两个导风板之间空隙被填充，并使第一导风板和第二导风板之间的相对位置固定，两者之间不会发生相对晃动，从而在导风组件转动或者导风组件工作的过程中，第一导风板和第二导风板之间不会发生相互碰撞和摩擦，避免了导风组件在工作过程中产生异音。而焊接连接的两个导风板则直接消除了两者之间在连接处可能产生的摩擦噪音。本技术的空调器导风效果好，且导风过程中不会产生异音。
7.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述第一导风板和所述第二导风板的一个上设有卡扣另一个上设有卡槽，所述第一填充件的至少部分覆盖所述卡扣或所述卡槽。
8.可选地，所述第二导风板的边缘不超出所述第一导风板的边缘；所述第一填充件的边缘不超出所述第二导风板的边缘。
9.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述第一导风板和所述第二导风板的至少一个上设有支撑筋，所述支撑筋支撑在所述第一导风板和所述第二导风板之间。
10.可选地，所述第一填充件覆盖在所述支撑筋上。
11.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述第一导风板的横截面呈弧面，所述第二导风板的横截面呈平面，所述第一导风板朝向远离所述第二导风板的一侧凸出设置。
12.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述导风组件还包括第一电机，所述第一电机设在所述壳体上，所述第一电机的输出轴连接所述第一导风板的第一转动轴。
13.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述导风组件还包括：多个间隔开的百叶，多个所述百叶设在所述第二导风板的内侧且沿所述第二导风板的长度方向间隔设置，每个所述百叶均可转动的设在所述第二导风板上，每个所述百叶的第二转动轴的轴线均与所述第一导风板的第一转动轴的轴线垂直。
14.根据本实用新型一些实施例的空调器，所述壳体包括底盘和出风框部件，所述出风框部件远离所述底盘的一侧形成所述出风口；所述出风框部件可拆卸地连接在所述底盘上，且所述出风框部件和所述底盘的连接处设有第二填充件；或者，所述底盘和所述出风框部件一体成型。
15.可选地，所述底盘和所述出风框部件通过螺栓连接，所述第二填充件设在所述螺栓周围，且位于所述底盘和所述出风框部件之间。
16.可选地，所述出风框部件上设有朝向底盘伸出的多个安装耳，所述底盘上设有安装孔，所述螺栓穿过所述安装耳连接在所述安装孔中。
17.可选地，所述第一填充件和所述第二填充件为海绵件、橡胶件、绒布件、柔性胶带中的一种或多种。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型一些实施例的空调器的导风组件未安装在壳体上的结构示意图。
21.图2为本实用新型一些实施例的底盘和出风框部件的连接结构示意图。
22.图3为本实用新型一些实施例的导风组件的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型一些实施例的第二导风板的结构示意图。
24.图5为图4中区域i的局部放大结构示意图。
25.图6为本实用新型一些实施例的出风框部件的结构示意图。
26.图7为本实用新型一些实施例的出风框部件的另一个角度的结构示意图。
27.附图标记：
28.1000、空调器；
29.100、壳体；
30.110、底盘；
31.120、出风框部件；121、出风口；122、安装耳；123、导风支耳；124、中间支耳；200、导风组件；
32.210、第一导风板；211、安装板；212、第一转动轴；
33.220、第二导风板；221、卡扣；222、支撑筋；223、转动导向孔；
34.231、百叶；232、第二转动轴。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空调器1000。
38.根据本实用新型实施例的一种空调器1000，包括如图1和图2示出的壳体100和图3所示出的导风组件200。
39.其中，如图1和图2所示，壳体100上设有出风口121，这里的出风口121适于将经过换热或空气处理后的空调器1000中的风吹出到壳体100外，即空调器1000所处的环境中，如室内。
40.结合图1和图3所示，导风组件200可转动地设在出风口121处。也就是说，导风组件200可相对于出风口121转动并调整出风方向和出风角度，并且导风组件200的可根据需要设置不同角度大小的可扫风角度，例如可以为0度至180度。
41.如图3所示，导风组件200包括第一导风板210和第二导风板220，第一导风板210的内侧面层叠设置有第二导风板220。这里的层叠设置，表明第二导风板220的至少部分与第一导风板210相叠合，也就是说，第二导风板220的至少部分在水平面上的投影与第一导风板210在水平面上的投影重合。
42.如图3和图4所示，第一导风板210和第二导风板220可拆卸连接，这里的可拆卸连接可以包括多种形式，只要能使第一导风板210和第二导风板220分体设置，并可在装配后拆装则可。第一导风板210和第二导风板220的连接处设置有第一填充件，也就是说，第一填充件必须得有至少部分完全覆盖在两个导风板层叠处的连接位点上。
43.或者，本技术的第一导风板210和第二导风板220焊接相连，在这些示例中，则可以省去第一填充件。
44.由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器1000，通过设置两导风板，在不需要出风时出风口121能被导风组件200遮蔽并覆盖，使得出风口121被隐藏，增加了空调器1000的外观美观度。
45.而在需要出风时，导风组件200在出风口121处转动并调节导风方向，第一导风板210和第二导风板220共同配合，在转动时形成对出风口121处的气流的上下导风；导风灵活性高，可设置成较大的导风范围，如180度扫风，使导风组件200的导风效果好。
46.通过第一填充件填充在第一导风板210和第二导风板220的连接处，可使可拆卸连
接的两个导风板之间空隙被填充，第一填充件可在连接处分别与第一导风板210、第二导风板220接触，使得第一导风板210和第二导风板220之间的相对位置固定，两者之间不会发生相对晃动，也就不会产生摩擦，更不会因摩擦而产生异音；此外，第一填充件可将振动的能量进行吸收，从而进一步降低噪音的传递，减缓第一导风板210或第二导风板220的振动，也就不易与第一电机产生共振噪音。
47.那么，在导风组件200转动或者导风组件200工作的过程中，第一导风板210和第二导风板220之间不会产生相互碰撞和摩擦，避免了导风组件200在工作过程中产生异音。
48.对于焊接连接的两个导风板由于形成为整体，第一导风板210和第二导风板220的连接不会如可拆卸连接结构中那般松动，则直接从根本上消除了两者之间在连接处可能产生的摩擦噪音；即使有振动也会直接在第一导风板210和第二导风板220上分散并减弱，杜绝了连接处的碰撞和摩擦噪音。
49.可见，本技术的空调器1000导风效果好，且导风过程中不会产生异音。
50.可以理解的是，相比于现有技术中的导风部件，本技术中的导风组件200在被驱动转动的过程中，第一导风板210和第二导风板220之间不会发生碰撞，也不会发生摩擦，导风组件200在工作过程中，不仅安静无噪音，且导风效果稳定、导风范围可调、导风效果好。
51.可选地，第一导风板210和第二导风板220之间的焊接方式可采用超声波焊接形式。焊接速度快，焊接强度高、密封性好、焊接无火花且环保，使两个导风板的焊接处不发生大范围的变形，确保两个导风板在焊接后的强度足够，在导风组件200工作的过程中两个导风板的焊接处不会发生断裂。
52.在本实用新型的一些实施例中，结合图3和图4所示，第一导风板210和第二导风板220的一个上设有卡扣221另一个上设有卡槽，也就是说，两个导风板卡接连接，通过上述卡接方案，可实现第二导风板220相对于第一导风板210快速装配和拆卸。
53.进一步的，第一填充件的至少部分覆盖卡扣221或卡槽，例如第一填充件包裹在卡扣221的表面，或者第一填充件填充在卡槽的槽壁上，从而在卡扣221配合在相应的卡槽中时，第一填充件则将卡槽和卡扣221之间的间隙进行完整的填充，使得卡扣221不会相对于卡槽的槽壁来回晃动，而当有振动能量传递至卡扣221和卡槽的连接处时，第一填充件则会将振动能量进行吸收，有效防止振动进一步传递，而使第一导风板210和第二导风板220之间发生碰撞或摩擦。
54.有利地，卡扣221和卡槽设有相互配合的多对，且多对卡接结构在导风组件200上间隔设置，从而使第一导风板210和第二导风板220在连接面上各处都能保持紧实的配合，防止局部出现配合间隙而造成局部异音，也提升了装配面处的美观性。
55.例如在一些具体示例中，第二导风板220的中部设有沿其长度方向间隔设置的多个卡扣221，同时，第二导风板220上靠近边缘处也设有多个卡扣221，相应的，在第一导风板210上则在对应位置处设有卡槽，从而使各个卡扣221与各个卡槽均能形成稳定的配合，且各个卡扣221和卡槽的连接处均由第一填充件所覆盖连接，实现第一导风板210和第二导风板220的稳定连接，达到两个导风板紧密配合、无摩擦噪音的效果。
56.当然，在其他示例中，卡扣221和卡槽的形式还可以换成插扣和插槽的形式，插扣和插槽中的一个设在第一导风板210上，插扣和插槽中的另一个设在第二导风板220上，从而实现第一导风板210和第二导风板220的插接连接，也可以实现方便装配和拆卸，并且装
配处不发生振动的效果。
57.可选地，第一填充件可通过胶粘形式粘贴在两个导风板的连接处，粘接方便、快速。
58.有利地，第二导风板220的边缘不超出第一导风板210的边缘，也就是说，第二导风板220在水平面的投影面积小于等于第一导风板210在水平面的投影区域，第二导风板220完全设于第一导风板210内侧面，那么当第一导风板210的外侧面完全遮蔽在出风口121处时，第一导风板210则会将第二导风板220遮蔽，使第二导风板220不可视，从而在第一导风板210转动的过程中，第二导风板220不会干扰第一导风板210可转动的角度；并且在导风组件200需要导风的过程中，位于内侧面的第二导风板220会优先与出风口121处的气流接触并将气流向外导出，使气流沿着第二导风板220快速被吹出；并使气流进一步沿着第二导风板220向外导出，形成了多种导风形式和出风方式。
59.进一步地，第一填充件的边缘不超出第二导风板220的边缘，有效防止第一填充件从第二导风板220向外伸出而干扰第一导风板210上的气流流动；也可保证第一导风板210和第二导风板220在连接处的美观性和密封性。
60.有利地，第一填充件的一端与第二导风板220的边缘平齐，第一填充件的另一端延伸至卡扣221处并将卡扣221覆盖，从而使第一填充件平整地布置在两个导风板之间，使得两个导风板之间的间隙均被均匀填充，并且第一填充件也不易从第二导风板220上脱出。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，第一导风板210和第二导风板220的至少一个上设有支撑筋222，支撑筋222支撑在第一导风板210和第二导风板220之间，从而使两个导风板之间的间隙可控，并使第一填充件布置更加方便，有效防止第一填充件在布置后两个导风板之间的安装间隙不均匀。支撑筋222的方案可应用于第一导风板210和第二导风板220为可拆卸连接的方案中；也可以应用于第一导风板210和第二导风板220焊接连接的方案中，在需要时，还可以在支撑筋222处进行焊接。
62.可选地，支撑筋222沿着第二导风板220的长度方向延伸，从而使整个第二导风板220的整个面上均相对于第一导风板210布置较为稳定、间隙均匀，不发生晃动。
63.有利地，第一填充件覆盖在支撑筋222上，从而使支撑筋222与第一导风板210之间的间隙被进一步控制，进而使两个导风板不会在支撑筋222处产生振动和摩擦，进而提升导风组件200工作时的工作性能。
64.可选地，如图4和图5所示，支撑筋222包括多条，多条支撑筋222在第二导风板220的朝向第一导风板210的一侧面上设置，且多条支撑筋222在第二导风板220的宽度方向上间隔设置，进而使第二导风板220与第一导风板210的整个面上均能实现较为稳定的间隙配合。
65.可选地，第一导风板210上对应支撑筋222的位置处设有凹槽，从而使支撑筋222能定位在凹槽中，支撑筋222和凹槽之间设有第一填充件，使第一导风板210和第二导风板220在设置支撑筋222的位置处不会发生
66.在一些具体示例中，如图4和图5所示，其中一条支撑筋222上设有多个卡扣221，第一导风板210上则设置多个卡槽，第一填充件包裹卡扣221和支撑筋222，从而使两个导风板之间的连接更为稳定、紧实，不发生摩擦异音。
67.可选地，第一填充件海绵件、橡胶件、绒布件、柔性胶带中的一种或多种。第一填充
件可具有一定的弹性变形性，进而使第一填充件在挤压后能够产生一定的微变形，并且可适应不同间隙的填充，有利于装配。
68.可选地，如图3所示，第一导风板210的横截面呈弧面。这里的弧面使第一导风板210的表面更加平滑、美观，并使第一导风板210在转动切换不同的角度后，流经的气流能产生上扬或下沉的效果。
69.可选地，第二导风板220的横截面呈平面，也就是说，第二导风板220形成为平板；第一导风板210朝向远离第二导风板220的一侧凸出设置，也就是说第一导风板210形成为弧形板，那么在这些示例中，气流流经第二导风板220时可快速向外移动并导出，使气流的流经路径多样化，不仅有快速的直流气流，也有缓和的气流，有利于提升空调器1000的出风效果。
70.在前述具有支撑筋222的示例中，由于第二导风板220和第一导风板210之间的间隙会因第一导风板210的结构而产生变化，位于第二导风板220的中部的支撑筋222的长度大于位于边缘的第二导风板220的支撑筋222的长度，使各个部分的支撑筋222能够适应间隙的变化，确保第二导风板220和第一导风板210之间形成稳定支撑，第二导风板220相对于第一导风板210的结构稳定。
71.在本实用新型的一些实施例中，导风组件200还包括第一电机，第一电机设在壳体100上，第一电机的输出轴连接第一导风板210的第一转动轴212，那么当第一电机工作时，带动第一转动轴212转动，进一步使第一导风板210以及其上的第二导风板220以第一转动轴212为轴转动，从而改变导风组件200的导风方向和导风角度。与此同时，由于第一电机连接在壳体100上，那么与第一电机相连的导风组件200则可相对于壳体100保持在特定位置上，并设在出风口121处。
72.可选地，如图3所示，第一导风板210的内侧面上间隔设有两个安装板211，第二导风板220限位在两个安装板211之间，使第二导风板220相对于第一导风板211被进一步限位，从而提升两个导风板之间的结构稳定性。
73.可选地，如图3所示，导风组件200还包括：多个间隔开的百叶231，多个百叶231设在第二导风板220的内侧且沿第二导风板220的长度方向间隔设置，每个百叶231均可转动的设在第二导风板220上。那么当气流流经第二导风板220时，可进一步经由百叶231的摆动进行导向，从而使气流向着左右方向导引，进一步提升了导风组件200的导风形式和出风的多样性，满足空调器1000不同的出风模式的需求。
74.可选地，每个百叶231的第二转动轴232的轴线均与第一导风板210的第一转动轴212的轴线垂直。例如，当第一转动轴212是沿着第一导风板210的长度方向时，第二转动轴232则沿着第一导风板210的宽度方向，多个百叶231能够进一步扩大导风组件200的导风面积，从而进一步提升用户体验。
75.这里的各个百叶231可分别由一组第二电机驱动；或各个百叶231分为多组，每组百叶231连接在一个第二转动轴232上并由一个第二电机驱动；或者所有的百叶231均连接在同一个连杆上，该连杆作为第二转动轴232，再与第二电机连接形成进一步的驱动，使各个百叶231同步转动。
76.在具体的示例中，如图3所示，连杆的一端可转动地设在其中一个安装板210上，且该端连接第二电机的输出轴，第二电机设在壳体100上或第一导风板210上，从而使得第二
电机驱动并带动第二转动轴232相对于第二导风板220转动。
77.有利地，如图4所示，第二导风板220上设有多个转动导向孔223，每个转动导向孔223中可转动地连接有一个百叶231，从而使百叶231能够相对于第二导风板220稳定的转动，不会因流经的气流过大而发生过大的位置偏移。
78.可以理解的是，在上述具有百叶231的示例中，由于百叶231设在第二导风板220上，因此重量集中在第一转动轴212的一侧，从而使重心偏离了第一转动轴212，并举例旋转中心较远，从而第一电机的力矩需要较大，而本技术的空调器1000的方案则可有效解决上述高负重、大扭矩、两层导风板产生的异音，具有非常好的异音消除效果。
79.在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
80.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，壳体100包括底盘110和出风框部件120，出风框部件120远离底盘110的一侧形成出风口121。底盘110可承载空调器1000的各个组件，为各部件提供一定的支撑；出风框部件120则可用于设置导风组件200，并形成一定的风道。
81.进一步地，出风框部件120可拆卸地连接在底盘110上，这里的可拆卸连接形式可以包括多种形式，只要能使出风框部件120和底盘110之间形成快速装拆，装配前分体设置、装配后可以拆卸则可。出风框部件120和底盘110的连接处设有第二填充件。这里的第二填充件必须得有至少部分设置在两者的连接处。第二填充件可使得底盘110和出风框部件120之间的间隙被有效填充，进而间接使底盘110和出风框部件120稳定接触，从而底盘110和出风框部件120之间不会发生晃动，也就不会产生摩擦异音，极大地提高了空调器1000运行时的质量。此外，第二填充件也可将传递至连接处的振动的能量进行吸收，从而进一步降低噪音的传递，减缓出风框部件120的振动从而进一步消除异音。
82.可选地，底盘110和出风框部件120通过螺栓连接，第二填充件设在螺栓周围，且位于底盘110和出风框部件120之间，也就是说，当螺栓安装完之后，可将第二填充件压紧在底盘110和出风框部件120之间，使底盘110相对于出风框部件120不发生晃动，消除异音。
83.可选地，出风框部件120上设有朝向底盘110伸出的多个安装耳122，底盘110上设有安装孔，螺栓穿过安装耳122连接在安装孔中。第二填充件的部分伸入到安装孔以及出风框部件120的过孔处，从而使螺栓能进一步将第二填充件进行限定，并且第二填充件能提升螺栓的安装紧固性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
84.可选地，如图6和图7所示，出风框部件120的两侧分别设有导风支耳123，导风组件200可转动地安装在导风支耳123上，从而提升导风组件200转动的稳定性。在具体示例中，导风组件200可相对于导风支耳123旋转180度，从而极大地保证了送风范围。
85.进一步地，导风支耳123上朝向底盘110伸出设有安装耳122，从而使安装耳122不仅能稳固底盘110和出风框部件120，还能间接对导风组件200形成一定的支撑作用。
86.可选地，如图6和图7所示，出风框部件120的中部设有中间支耳124，中间支耳124支撑在导风组件200上，从而在导风组件200转动的过程中能提供一定的支撑力，确保导风组件200平稳转动。
87.进一步地，中间支耳124上朝向底盘110伸出设有安装耳122，从而使出风框部件
120在整个长度方向上均能与底盘110形成稳定的连接。
88.可选地，第二填充件通过粘贴固定在底盘110上和/或出风框部件120上，方便、快捷。
89.可选地，和第二填充件为海绵件、橡胶件、绒布件、柔性胶带中的一种或多种。第二填充件可具有一定的弹性变形性，进而使第一填充件在挤压后能够产生一定的微变形，并且可适应不同间隙的填充，有利于装配。
90.可选地，底盘110上设有定位扣，出风框部件120上设有定位孔，定位扣配合在定位孔中，从而方便出风框部件120相对于底盘110调整位置。
91.在其他示例中，本技术的底盘110和出风框部件120一体成型，也就是说，底盘110和出风框部件120之间直接通过模具在加工制作时一体成型，这样在根本上解决了底盘110和出风框部件120之间因装配产生的问题，避免装配后的底盘110和出风框部件120之间的碰撞带来的异音。
92.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.图6中显示了三个安装耳122用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的安装耳122的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
94.根据本实用新型实施例的空调器1000的换热原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
95.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
96.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。