一种可根据环境因素调节性能的冷凝排风空调设备的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体为一种可根据环境因素调节性能的冷凝排风空调设备。


背景技术：

2.在传统装置中，如申请号：201621434048.4；名为：一种带排风热泵热回收的多联式新风空调机组。该装置包括：室外机和至少两个并联的室内空调单元，室内空调单元与室外机连接；室外机包括压缩机、室外风机、室外换热器、四通换向阀、第一电磁阀和第一节流装置，压缩机的排气口通过制冷剂连接管la连接四通换向阀的第一连接口，压缩机的吸气口通过制冷剂连接管lb连接四通换向阀的第二连接口；室外换热器上设置制冷剂通道和空气通道，室外换热器的制冷剂通道的进口通过制冷剂连接管le连接第一电磁阀，室外换热器的制冷剂通道的出口通过制冷剂连接管lf连接第一节流装置。该多联式新风空调机组，通过增加室外换热器提高制冷工况机组能效，通过多个室内空调单元并联提高机组灵活。
3.但是，该冷凝排风空调设备，因为换热管道与换热接触面少，造成换热效率低、且能耗比高风速低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可根据环境因素调节性能的冷凝排风空调设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可根据环境因素调节性能的冷凝排风空调设备，以解决上述背景技术中提出的现有冷凝排风空调设备，因为换热管道与换热接触面少，造成换热效率低、且能耗比高风速低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可根据环境因素调节性能的冷凝排风空调设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有进气风机，所述进气风机的上端设置有防尘盖，所述壳体的内部设置有风道单向阀，且风道单向阀与进气风机法兰连接，所述风道单向阀的下方设置有空气换热管，且空气换热管与风道单向阀法兰连接，所述空气换热管的外侧设置有冷凝热交换外管，所述风道单向阀的下端设置有通气柱，且通气柱与风道单向阀管道连接，所述冷凝热交换外管与通气柱之间设置有热交换冷凝盘，且热交换冷凝盘与冷凝热交换外管、通气柱之间管道连接，所述空气换热管的下端设置有冷气排出仓，且冷气排出仓与空气换热管管道连接，所述冷凝热交换外管的一侧的设置有变频压缩机，且变频压缩机的输出端和输入端分别与冷凝热交换外管、通气柱管道连接，所述变频压缩机的下方设置有冷风加压涡轮机，且冷风加压涡轮机的输入端与冷气排出仓管道连接，所述壳体的前端设置有冷气口，且冷气口与冷风加压涡轮机的输出端管道连接，所述壳体的下端设置有冷凝排水管，且冷凝排水管与冷气排出仓的排水端管道连接。
6.优选的，所述壳体的一侧设置有温湿度传感器，且温湿度传感器与变频压缩机电性连接，所述变频压缩机的上端设置有排热气管，且排热气管与变频压缩机的排热端管道连接。
7.优选的，所述冷风加压涡轮机的外侧设置有涡轮机保温外壳，且涡轮机保温外壳与冷风加压涡轮机螺栓固定连接。
8.优选的，所述冷凝热交换外管的外壁设置有保温层，且保温层与壳体内壁填充连接。
9.优选的，所述冷气排出仓的下端设置有冷凝排水管，且冷凝排水管与冷气排出仓管道连接。
10.优选的，所述通气柱的外侧设置有出气口，且出气口与通气柱一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过空气换热管、冷凝热交换外管、热交换冷凝盘、出气口、冷风加压涡轮机、变频压缩机、通气柱的设置，进气风机先将经过防尘盖过滤的空气吸入后，经过风道单向阀进入空气换热管内部的通气柱，与此同时变频压缩机工作将其内部的制冷液压缩泵入通气柱内部的内层管道里，使得通气柱、热交换冷凝盘、冷凝热交换外管、变频压缩机之间形成了制冷热循环环境，之后外部进入的热空气从出气口排出，通气柱、热交换冷凝盘、冷凝热交换外管极大增加了结构的热交换面积，且对风速的影响小阻碍小，在高风速的情况下也能快速换热，换热后变为的冷空气经过冷气排出仓来到冷风加压涡轮机进行涡轮机加压出风，最后从冷气口排出冷气，解决了现有冷凝排风空调设备，因为换热管道与换热接触面少，造成换热效率低、且能耗比高风速低的问题。
13.2、通过保温层、涡轮机保温外壳、温湿度传感器的设置，保温层和涡轮机保温外壳为装置内部换热区域提供优良的保温效果，防止换热损失，而温湿度传感器可实时监测外部温湿度，调节进气风机、变频压缩机、冷风加压涡轮机的工作功率，极大提高了制冷的智能化程度。节约能源和提高使用舒适体验。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的空气换热管俯视剖视结构图；
17.图中：1、壳体；2、进气风机；3、防尘盖；4、风道单向阀；5、空气换热管；6、冷凝热交换外管；7、热交换冷凝盘；8、出气口；9、冷气排出仓；10、保温层；11、冷风加压涡轮机；12、涡轮机保温外壳；13、冷气口；14、变频压缩机；15、温湿度传感器；16、排热气管；17、冷凝排水管；18、通气柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可根据环境因素调节性能的冷凝排风空调设备，包括壳体1，壳体1的上端设置有进气风机2，进气风机2的上端设置有防尘盖3，壳体1的内部设置有风道单向阀4，且风道单向阀4与进气风机2法兰连接，风道单向阀4的下方设置有空气换热管5，且空气换热管5与风道单向阀4法兰连接，空气换热管5的外侧
设置有冷凝热交换外管6，风道单向阀4的下端设置有通气柱18，且通气柱18与风道单向阀4管道连接，冷凝热交换外管6与通气柱18之间设置有热交换冷凝盘7，且热交换冷凝盘7与冷凝热交换外管6、通气柱18之间管道连接，空气换热管5的下端设置有冷气排出仓9，且冷气排出仓9与空气换热管5管道连接，冷凝热交换外管6的一侧的设置有变频压缩机14，且变频压缩机14的输出端和输入端分别与冷凝热交换外管6、通气柱18管道连接，变频压缩机14的下方设置有冷风加压涡轮机11，且冷风加压涡轮机11的输入端与冷气排出仓9管道连接，壳体1的前端设置有冷气口13，且冷气口13与冷风加压涡轮机11的输出端管道连接，壳体1的下端设置有冷凝排水管17，且冷凝排水管17与冷气排出仓9的排水端管道连接。
20.进一步，壳体1的一侧设置有温湿度传感器15，且温湿度传感器15与变频压缩机14电性连接，变频压缩机14的上端设置有排热气管16，且排热气管16与变频压缩机14的排热端管道连接，温湿度传感器15可实时监测外部温湿度，调节进气风机2、变频压缩机14、冷风加压涡轮机11的工作功率，极大提高了制冷的智能化程度。节约能源和提高使用舒适体验。
21.进一步，冷风加压涡轮机11的外侧设置有涡轮机保温外壳12，且涡轮机保温外壳12与冷风加压涡轮机11螺栓固定连接。
22.进一步，冷凝热交换外管6的外壁设置有保温层10，且保温层10与壳体1内壁填充连接，保温层10为装置内部换热区域提供优良的保温效果，防止换热损失。
23.进一步，冷气排出仓9的下端设置有冷凝排水管17，且冷凝排水管17与冷气排出仓9管道连接，冷凝排水管17用以排出空气换热管5内壁冷凝的水，保持冷气不潮湿。
24.进一步，通气柱18的外侧设置有出气口8，且出气口8与通气柱18一体成型设置，出气口8的设置极大提高了风道的换热接触面，使得换热效率提高的同时，降低结构对风速降低的影响。
25.工作原理：使用时，进气风机2先将经过防尘盖3过滤的空气吸入后，经过风道单向阀4进入空气换热管5内部的通气柱18，与此同时变频压缩机14工作将其内部的制冷液压缩泵入通气柱18内部的内层管道里，使得通气柱18、热交换冷凝盘7、冷凝热交换外管6、变频压缩机14之间形成了制冷热循环环境，之后外部进入的热空气从出气口8排出，通气柱18、热交换冷凝盘7、冷凝热交换外管6极大增加了结构的热交换面积，且对风速的影响小阻碍小，在高风速的情况下也能快速换热，换热后变为的冷空气经过冷气排出仓9来到冷风加压涡轮机11进行涡轮机加压出风，最后从冷气口13排出冷气，解决了现有冷凝排风空调设备，因为换热管道与换热接触面少，造成换热效率低、且能耗比高风速低的问题，保温层10和涡轮机保温外壳12为装置内部换热区域提供优良的保温效果，防止换热损失，而温湿度传感器15可实时监测外部温湿度，调节进气风机2、变频压缩机14、冷风加压涡轮机11的工作功率，极大提高了制冷的智能化程度。节约能源和提高使用舒适体验。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。