一种弹力丝生产用捻丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹力丝生产技术领域，具体为一种弹力丝生产用捻丝设备。


背景技术：

2.弹力丝生产时，多股丝线往往需要同时混捻，市面上现有的捻丝设备都是通过收卷筒或放卷筒的转动实现捻丝，由于转速较快，只需要较短时间就能将一筒丝线放卷完毕，因此放置纺筒的转动轴往往没有便于快速更换新的纺筒的限位装置，纺筒在转速过快的情况下会脱落造成捻丝失败。在此涉及一种弹力丝生产用捻丝设备，以提高捻丝稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹力丝生产用捻丝设备，以解决上述背景技术中提出纺筒在转速过快的情况下会脱落造成捻丝失败的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力丝生产用捻丝设备，包括底座和侧架，所述底座顶端的两侧设置有侧架，所述侧架的顶端安装有顶杆，所述侧架的中间段安装有隔板，所述隔板的底端安装有固定座，所述侧架的另一端安装有背板，所述背板的底部安装有第一活动轴和第二活动轴，所述隔板的底端和底座之间设置有竖杆，所述竖杆的内部开设有多组安装孔，所述竖杆的外部套接有移动套，所述移动套的内部铰接有防脱架，所述防脱架和竖杆之间从移动套外部固定连接有升降螺栓。
5.优选的，所述防脱架的内部开设有通槽，所述固定座的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部嵌有拨杆，所述拨杆的底端设置有凹槽，所述拨杆的顶端和调节槽之间固定连接有调节螺栓。
6.优选的，所述固定座的两侧与隔板之间分别固定连接有固定螺丝，所述隔板的上方安装有固定盘，所述固定盘一端的两侧分别活动连接有导向轮，所述固定盘的上方设置有穿环。
7.优选的，所述顶杆的下方设置有收卷筒，所述收卷筒的两侧分别设置有安装架，所述收卷筒通过安装架挂扣在顶杆的下方。
8.优选的，所述收卷筒的下方设置有轴承架，所述轴承架的外部设置有绕卷辊，所述绕卷辊的外表面设置有走线槽，所述绕卷辊的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接驱动轴，所述驱动轴与绕卷辊的轴承架固定连接。
9.优选的，所述第一活动轴和第二活动轴的外部分别套接有混纺筒，所述收卷筒的底端与绕卷辊相抵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹力丝生产用捻丝设备不仅实现了防止因混纺筒转速过快从活动轴上脱下，提高机器捻丝的稳定性，实现了提高对丝线的导向和防护，保持丝线张紧度，而且实现了无需固定收卷筒，即可实现快速规律收卷；
11.(1)通过设置有防脱架、通槽、第一活动轴、第二活动轴、移动套和升降螺栓，第一活动轴和第二活动轴的分别套接有需要混合捻丝的混纺筒，安装时，将混纺筒从防脱架的
通槽中嵌入并滑动到相应位置，混纺筒另一端扣入第一活动轴和第二活动轴，防脱架在外部形成限位，防止因混纺筒转速过快从活动轴上脱下，防脱架通过移动套安装在竖杆外部，解锁升降螺栓可移动位置，适用性较强，提高机器捻丝的稳定性；
12.(2)通过设置有拨杆、固定盘、导向轮、调节槽和调节螺栓，混丝从拨杆的凹槽处穿过，并分别从固定盘的导向轮处导入绕卷辊，拨杆通过调节螺栓固定在固定座内，拧松调节螺栓，可将拨杆在调节槽内左右移动，从而针对不同尺寸的混纺筒变换位置，为丝线起到导向和防护作用，保持丝线张紧度，两股丝线分别从导向轮一起导入穿环的穿孔中混捻入绕卷辊；
13.(3)通过设置有驱动电机、绕卷辊、收卷筒和顶杆，驱动电机的输出端通过联轴器带动驱动轴转动，从而带动绕卷辊旋转，驱动轴转速可调，通过绕卷辊的旋转，绕卷辊不断旋转，走线槽带动混捻后的两股丝线规律绕卷至收卷筒，收卷筒使用安装架挂在顶杆上，收卷筒的底端与绕卷辊相抵，当绕卷辊转动时，收卷筒也不断滚动完成收卷，该机构无需固定收卷筒，即可实现快速规律收卷。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定座正视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的防脱架正视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的绕卷辊正视放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一活动轴；3、第二活动轴；4、隔板；5、背板；6、侧架；7、顶杆；8、轴承架；9、绕卷辊；10、驱动电机；11、穿环；12、固定盘；13、导向轮；14、固定座；15、竖杆；16、固定螺丝；17、调节螺栓；18、调节槽；19、凹槽；20、拨杆；21、防脱架；22、通槽；23、升降螺栓；24、移动套；25、安装孔；26、安装架；27、驱动轴；28、收卷筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种弹力丝生产用捻丝设备，包括底座1和侧架6，底座1顶端的两侧设置有侧架6，侧架6的顶端安装有顶杆7，侧架6的中间段安装有隔板4，隔板4的底端安装有固定座14，侧架6的另一端安装有背板5，背板5的底部安装有第一活动轴2和第二活动轴3，隔板4的底端和底座1之间设置有竖杆15，竖杆15的内部开设有多组安装孔25，竖杆15的外部套接有移动套24，移动套24的内部铰接有防脱架21，防脱架21和竖杆15之间从移动套24外部固定连接有升降螺栓23；
21.具体地，如图1和图3所示，第一活动轴2和第二活动轴3的分别套接有需要混合捻丝的混纺筒，安装时，将混纺筒从防脱架21的通槽22中嵌入并滑动到相应位置，混纺筒另一端扣入第一活动轴2和第二活动轴3，防脱架21在外部形成限位，防止因混纺筒转速过快从活动轴上脱下，防脱架21通过移动套24安装在竖杆15外部，解锁升降螺栓23可移动位置，适
用性较强，提高机器捻丝的稳定性。
22.实施例2：防脱架21的内部开设有通槽22，固定座14的内部开设有调节槽18，调节槽18的内部嵌有拨杆20，拨杆20的底端设置有凹槽19，拨杆20的顶端和调节槽18之间固定连接有调节螺栓17，固定座14的两侧与隔板4之间分别固定连接有固定螺丝16，隔板4的上方安装有固定盘12，固定盘12一端的两侧分别活动连接有导向轮13，固定盘12的上方设置有穿环11；
23.具体地，如图1和图2所示，混丝从拨杆20的凹槽19处穿过，并分别从固定盘12的导向轮13处导入绕卷辊9，拨杆20通过调节螺栓17固定在固定座14内，拧松调节螺栓17，可将拨杆20在调节槽18内左右移动，从而针对不同尺寸的混纺筒变换位置，为丝线起到导向和防护作用，保持丝线张紧度，两股丝线分别从导向轮13一起导入穿环11的穿孔中混捻入绕卷辊9。
24.实施例3：顶杆7的下方设置有收卷筒28，收卷筒28的两侧分别设置有安装架26，收卷筒28通过安装架26挂扣在顶杆7的下方，收卷筒28的下方设置有轴承架8，轴承架8的外部设置有绕卷辊9，绕卷辊9的外表面设置有走线槽，绕卷辊9的一侧设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接驱动轴27，驱动轴27与绕卷辊9的轴承架8固定连接，第一活动轴2和第二活动轴3的外部分别套接有混纺筒，收卷筒28的底端与绕卷辊9相抵；
25.具体地，如图1和图4所示，驱动电机10的输出端通过联轴器带动驱动轴27转动，从而带动绕卷辊9旋转，驱动轴27转速可调，通过绕卷辊9的旋转，绕卷辊9不断旋转，走线槽带动混捻后的两股丝线规律绕卷至收卷筒28，收卷筒28使用安装架26挂在顶杆7上，收卷筒28的底端与绕卷辊9相抵，当绕卷辊9转动时，收卷筒28也不断滚动完成收卷，该机构无需固定收卷筒28，即可实现快速规律收卷。
26.工作原理：本实用新型在使用时，将混纺筒从防脱架21的通槽22中嵌入并滑动到相应位置，混纺筒另一端扣入第一活动轴2和第二活动轴3，防脱架21在外部形成限位，防止因混纺筒转速过快从活动轴上脱下，防脱架21通过移动套24安装在竖杆15外部，解锁升降螺栓23可移动位置，混丝从拨杆20的凹槽19处穿过，并分别从固定盘12的导向轮13处导入绕卷辊9，拨杆20通过调节螺栓17固定在固定座14内，拧松调节螺栓17，可将拨杆20在调节槽18内左右移动，从而针对不同尺寸的混纺筒变换位置，为丝线起到导向和防护作用，保持丝线张紧度，两股丝线分别从导向轮13一起导入穿环11的穿孔中混捻入绕卷辊9，驱动电机10的输出端通过联轴器带动驱动轴27转动，从而带动绕卷辊9旋转，驱动轴27转速可调，通过绕卷辊9的旋转，绕卷辊9不断旋转，走线槽带动混捻后的两股丝线规律绕卷至收卷筒28，收卷筒28使用安装架26挂在顶杆7上，收卷筒28的底端与绕卷辊9相抵，当绕卷辊9转动时，收卷筒28也不断滚动收卷，从而将不同丝线混捻完成。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。