一种路桥建设用伸缩缝切割设备的制作方法

1.本实用新型属于道路建设技术领域，尤其是涉及一种路桥建设用伸缩缝切割设备。


背景技术：

2.路桥的伸缩缝是为了应对桥面的变形，会在两梁端之间、梁端与桥台之间或者是桥梁铰接的位置上设置有伸缩缝，汽车通过时能稳定行驶不会有异常情况。伸缩缝在修理时，往往由人工进行切割，效率低且精度差，而且，传统伸缩缝切割装置的刀盘与驱动电机固定，不能根据不同的桥面选择切割深度；而且传统伸缩缝切割装置切割入刀困难，容易导致刀盘损坏。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的路桥建设用伸缩缝切割设备，它利用简易机械结构代替液压升降，能够实现切割刀片的升降调节，解决了伸缩缝切割刀片入刀困难的问题；同时，能够调节伸缩缝深度的控制，以满足不同路面切割需求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、切割操作箱、升降轨道、切割驱动头、弧形轨道、变速传动中转座、驱动电机、限位滑槽、滑块、调节螺杆、水箱、水泵、喷淋嘴、推送连杆；所述的支撑底座的上端固定有切割操作箱，切割操作箱的内部下端设置有升降轨道，升降轨道的中间活动卡接有切割驱动头，升降轨道的上端左侧设置有弧形轨道，弧形轨道的内部活动卡接有变速传动中转座，变速传动中转座与切割驱动头之间通过推送连杆进行连接；切割操作箱的顶端固定有驱动电机，驱动电机通过变速传动中转座与传动皮带的配合驱动切割驱动头进行旋转；其中，所述的变速传动中转座的左侧连接有调节螺杆，调节螺杆穿插在滑块中间，且滑块活动卡接在切割操作箱左侧壁上的限位滑槽内部；所述的调节螺杆伸缩调节推动变速传动中转座沿着弧形轨道进行运动，并在推送连杆的作用下驱动切割驱动头实现切割刀盘的升降。
5.作为优选，所述的变速传动中转座由左传动盘、右传动盘、连接轴座、滑动滚轮组成；所述的左传动盘、右传动盘之间通过连接轴进行同轴连接，且连接轴的中间活动套接有连接轴座；左传动盘、右传动盘的外侧活动连接有滑动滚轮；滑动滚轮卡接在弧形轨道的内部。
6.作为优选，所述的切割驱动头由刀盘安装座、轴承、限位架、传动盘、连接驱动座组成；刀盘安装座的右端通过连接杆与传动盘连接，且连接杆中间套接有连接驱动座，连接驱动座的两侧设置有传动盘，传动盘的外侧连接有限位架；所述的切割驱动头通过限位架活动卡接在升降轨道内部。
7.作为优选，所述的推送连杆的一端连接在连接轴座上，推送连杆另一端穿过升降轨道侧壁凹槽与连接驱动座连接。
8.作为优选，所述的左传动盘、右传动盘的直径比为2:1。
9.作为优选，所述的切割操作箱前端设置有水箱，水箱内部设置有水泵，水泵通过水管与设置在切割操作箱下端的喷淋嘴连接。
10.作为优选，所述的喷淋嘴与切割驱动头上安装的切割刀盘保持对应。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它利用简易机械结构代替液压升降，能够实现切割刀片的升降调节，解决了伸缩缝切割刀片入刀困难的问题；同时，能够调节伸缩缝深度的控制，以满足不同路面切割需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的变速传动中转座6结构示意图；
15.图3为本实用新型的切割驱动头4结构示意图；
16.图4为本实用新型的外结构示意图；
17.图5为本实用新型的伸出状态示意图；
18.附图标记说明：支撑底座1、切割操作箱2、升降轨道3、切割驱动头4、刀盘安装座41、轴承42、限位架43、传动盘44、连接驱动座45、弧形轨道5、变速传动中转座6、左传动盘61、右传动盘62、连接轴座63、滑动滚轮64、驱动电机7、限位滑槽8、滑块9、调节螺杆10、水箱11、水泵12、喷淋嘴13、推送连杆14。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
21.参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、切割操作箱2、升降轨道3、切割驱动头4、弧形轨道5、变速传动中转座6、驱动电机7、限位滑槽8、滑块9、调节螺杆10、水箱11、水泵12、喷淋嘴13、推送连杆14；所述的支撑底座1的上端固定有切割操作箱2，切割操作箱2的内部下端设置有升降轨道3，升降轨道3的中间活动卡接有切割驱动头4，升降轨道3的上端左侧设置有弧形轨道5，弧形轨道5的内部活动卡接有变速传动中转座6，变速传动中转座6与切割驱动头4之间通过推送连杆14进行连接；切割操作箱2的顶端固定有驱动电机7，驱动电机7通过变速传动中转座6与传动皮带的配合驱动切割驱动头4进行旋转；其中，所述的变速传动中转座6的左侧连接有调节螺杆10，调节螺杆10穿插在滑块9中间，且滑块9活动卡接在切割操作箱2左侧壁上的限位滑槽8内部；所述的调节螺杆10伸缩调节推动变速传动中转座6沿着弧形轨道5进行运动，并在推送连杆14的作用下驱
动切割驱动头4实现切割刀盘的升降。
22.其中，所述的变速传动中转座6由左传动盘61、右传动盘62、连接轴座63、滑动滚轮64组成；所述的左传动盘61、右传动盘62之间通过连接轴进行同轴连接，且连接轴的中间活动套接有连接轴座63；左传动盘61、右传动盘62的外侧活动连接有滑动滚轮64；滑动滚轮64卡接在弧形轨道5的内部；左传动盘61、右传动盘62的直径比为2:1；变速传动中转座6通过同轴连接的左传动盘61、右传动盘62进行动力传递，将驱动电机7的输出动力按比例进行提升和传递；
23.另外，所述的切割驱动头4由刀盘安装座41、轴承42、限位架43、传动盘44、连接驱动座45组成；刀盘安装座41的右端通过连接杆与传动盘44连接，且连接杆中间套接有连接驱动座45，连接驱动座45的两侧设置有传动盘44，传动盘44的外侧连接有限位架43；所述的切割驱动头4通过限位架43活动卡接在升降轨道3内部；所述的推送连杆14的一端连接在连接轴座63上，推送连杆14另一端穿过升降轨道3侧壁凹槽46与连接驱动座45连接；推送连杆14作为连接桥梁，利用变速传动中转座6的运动代替切割驱动头4的直接升降，减少设备成本。
24.进一步，所述的切割操作箱2前端设置有水箱11，水箱11内部设置有水泵12，水泵12通过水管与设置在切割操作箱2下端的喷淋嘴13连接；所述的喷淋嘴13与切割驱动头4上安装的切割刀盘保持对应。
25.本具体实施方式的工作原理为：在进行伸缩缝切割时，首先启动驱动电机7利用皮带带动变速传动中转座6上的左传动盘61、右传动盘62同步旋转；由于左传动盘61、右传动盘62直径不同使驱动电机7的输出动力提高一倍；然后再利用二级皮带传递到切割驱动头4的传动盘44上，带动刀盘安装座41上安装的切割刀片进行高速旋转；再然后通过手动旋转调节螺杆10将变速传动中转座6向内推洞，使其沿着弧形轨道5向前运动，弧形轨道5向前运动过程中通过推送连杆14同步将切割驱动头4向下推动，使切割刀片与路面接触，实现七伸缩缝的切割入刀，避免传动固定式切割装置入刀困难的问题；然后根基路面情况进行切割深度的进一步调节，使伸缩缝深度达到合理范围。
26.本具体实施方式能够实现切割刀片的升降调节，解决了伸缩缝切割刀片入刀困难的问题；同时，能够调节伸缩缝深度的控制，以满足不同路面切割需求。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。