一种方便脱料的五金制品加工用精密成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品加工技术领域，特别涉及一种方便脱料的五金制品加工用精密成型装置。


背景技术：

2.五金制品作为一种较为常见的金属制品，在对五金制品进行加工时，由于五金制品普遍较为简单，往往是大批量生产加工，因此在对五金制品进行加工时往往便会用到专用的精密成型装置，
3.传统的成型装置在对五金制品进行加工时，由于不同五金制品需要不同的模具进行压铸，而在对成型装置进行模具更换时往往较为繁琐，大大降低可该成型装置的使用效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种方便脱料的五金制品加工用精密成型装置，用以解决现有的成型装置模具更换困难的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱料的五金制品加工用精密成型装置，包括底座柜、工作台和压铸模具，所述底座柜顶端的中间位置处固定连接有工作台，所述底座柜顶端的外侧固定连接有隔离架，所述隔离架的顶端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底端贯穿至隔离架的内部且与按压台的顶端固定连接，所述工作台顶端的外侧固定连接有导向结构，所述工作台顶端的中间位置处设置有压铸模具，所述工作台顶端的内部设置有夹持结构，所述压铸模具内部的底端设置有脱料结构。
8.优选的，所述导向结构包括导向杆、导向滑槽、导向管和滚珠，所述导向杆设置于工作台顶端的外侧，所述导向杆外侧壁的内部均设置有导向滑槽，所述按压台内部的两侧均贯穿有导向管，所述导向管的内侧壁转动连接有滚珠。
9.优选的，所述导向杆与导向管内部之间呈滑动结构，以此使按压台的移动保持竖直不会出现偏移现象，所述导向管与滚珠内部之间呈滚动结构。
10.优选的，所述夹持结构包括定位槽、固定螺杆、夹持支架和支撑板，所述定位槽设置于工作台内部的上方，所述定位槽的内部滑动连接有固定螺杆，所述固定螺杆外侧壁的顶端贯穿有夹持支架，所述夹持支架的一侧固定连接有支撑板。
11.优选的，所述定位槽与固定螺杆内部之间呈滑动结构，以此使夹持支架的位置得以调节，所述夹持支架关于工作台的垂直中心线呈对称分布。
12.优选的，所述脱料结构包括弹力槽、连接杆、滑块、弹簧和推片，所述弹力槽设置于压铸模具内部的底端，所述弹力槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有弹簧，所述连接杆的顶端固定连接有推片。
13.优选的，所述弹力槽与滑块内部之间呈滑动结构，以此使推片能够垂直向上推动五金制品脱料，所述滑块与弹簧内部之间呈弹性连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种方便脱料的五金制品加工用精密成型装置，其优点在于：通过设置有夹持结构，在压铸模具进行安装时通过夹持支架放置于压铸模具的两侧进行挤压并在固定螺杆的紧固下将夹持支架固定，在需要将压铸模具进行更换时可松动固定螺杆将压铸模具取下更滑，并在定位槽与固定螺杆的滑动结构下调整夹持支架之间距离，使更换后的压铸模具依旧能够被夹持支架夹持固定，实现了提高压铸模具的更换效率；
16.通过设置有导向结构，在按压台被驱动组件驱动进行向下移动进行压铸时，在按压台的移动过程中由于导向杆贯穿至导向管内部，使按压台的移动带动导向管在导向杆外侧壁滑动，此时滚珠将沿导向滑槽进行滚动，在滚珠的作用下使导向管的移动与导向杆之间摩擦力降低，使按压台的移动竖直保持竖直，实现了对按压台的导向；
17.通过设置有脱料结构，在按压台向下移动与压铸模具进行压铸时压铸模具内部五金制品材料将受挤压并对推片进行按压，使连接杆缩回弹力槽内部，在按压台上升后压铸模具内部五金制品材料也将成型，此时在弹簧的弹性作用下向上推动连接杆，使推片将压铸模具内部成型五金制品被向上抬起并脱料，实现了提高五金制品的脱料便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图3本实用新型的导向结构局部三维拆解结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹持结构侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型的夹持结构三维局部结构示意图；
24.图6为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图
25.图中：1、底座柜；2、工作台；3、隔离架；4、驱动组件；5、按压台；6、导向结构；601、导向杆；602、导向滑槽；603、导向管；604、滚珠；7、压铸模具；8、夹持结构；801、定位槽；802、固定螺杆；803、夹持支架；804、支撑板；9、脱料结构；901、弹力槽；902、连接杆；903、滑块；904、弹簧；905、推片。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种方便脱料的五金制品加工用精密成型装置，包括底座柜1、工作台2和压铸模具7，底座柜1顶端的中间位置处固定连接有工作台2，底座柜1顶端的外侧固定连接有隔离架3，隔离架3的顶端固定连接有驱动组件4，驱动组件4的底端贯穿至隔离架3的内部且与按压台5的顶端固定连接，工作台2顶端的中间位置处设置有压铸模具7，工作台2顶端的外侧固定连接有导向结构6，导向结构6包括导向杆601、导向滑槽602、导向管603和滚珠604，导向杆601设置于工作台2顶端的外侧，导向杆601外侧壁的内部均设置有导向滑槽602，按压台5内部的两侧均贯穿有导向管603，导向管603的内侧壁转动连接有滚珠604，导向杆601与导向管603内部之间呈滑动结构，导向管603与滚珠604内部之间呈滚动结构，以此使导向杆601与导向管603之间摩擦力大大降低以此减少磨损。
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先由于导向杆601贯穿至导向管603内部，使按压台5的移动带动导向管603在导向杆601外侧壁滑动，此时滚珠604将沿导向滑槽602进行滚动，在滚珠604的作用下使导向管603的移动与导向杆601之间摩擦力降低，使按压台5的移动竖直保持竖直。
30.工作台2顶端的内部设置有夹持结构8，夹持结构8包括定位槽801、固定螺杆802、夹持支架803和支撑板804，定位槽801设置于工作台2内部的上方，定位槽801的内部滑动连接有固定螺杆802，固定螺杆802外侧壁的顶端贯穿有夹持支架803，夹持支架803的一侧固定连接有支撑板804，定位槽801与固定螺杆802内部之间呈滑动结构，夹持支架803关于工作台2的垂直中心线呈对称分布，以此使压铸模具7得以固定。
31.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先在压铸模具7进行安装时通过夹持支架803放置于压铸模具7的两侧进行挤压并在固定螺杆802的紧固下将夹持支架803固定，在需要将压铸模具7进行更换时可松动固定螺杆802将压铸模具7取下更滑，并在定位槽801与固定螺杆802的滑动结构下调整夹持支架803之间距离，使更换后的压铸模具7依旧能够被夹持支架803夹持固定。
32.压铸模具7内部的底端设置有脱料结构9，脱料结构9包括弹力槽901、连接杆902、滑块903、弹簧904和推片905，弹力槽901设置于压铸模具7内部的底端，弹力槽901的内部设置有连接杆902，连接杆902的底端固定连接有滑块903，滑块903的底端固定连接有弹簧904，连接杆902的顶端固定连接有推片905，弹力槽901与滑块903内部之间呈滑动结构，滑块903与弹簧904内部之间呈弹性连接，以此使推片905具有向上推料的弹力。
33.具体地，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，首先在按压台5向下移动与压铸模具7进行压铸时压铸模具7内部五金制品材料将受挤压并对推片905进行按压，使连接杆902缩回弹力槽901内部，在按压台5上升后压铸模具7内部五金制品材料也将成型，此时在弹簧904的弹性作用下向上推动连接杆902，使推片905将压铸模具7内部成型五金制品被向上抬起并脱料。
34.工作原理：使用时，首先在需要使用该成型装置进行对五金制品的加工时，此时根
据所需加工五金制品样式将对应的压铸模具7防止于工作台2顶端的中间位置处，随后在定位槽801与固定螺杆802的滑动结构下推动夹持支架803，使两组夹持支架803分别与压铸模具7的两侧接触并挤压，随后将固定螺杆802紧固使夹持支架803得以固定，随后将五金件原料放置于压铸模具7的内部开始进行压铸。
35.其次启动驱动组件4使其底端向下延伸并推动按压台5向下移动，此时在按压台5的带动下导向管603将沿导向杆601的外侧壁向下滑动，于此同时导向管603内侧壁的滚珠604也将沿导向滑槽602进行滚动，使导向管603与导向杆601之间摩擦力大大降低，使按压台5的移动竖直保持竖直。
36.最后随着按压台5不断向下移动逐渐与压铸模具7相接触并对压铸模具7内部五金制品原料进行压铸，此时压铸模具7内部五金制品原料受压铸逐渐成型，当五金制品成型后按压台5开始在驱动组件4的驱动下开始向上抬起，此时由于按压台5的抬起弹簧904在自身弹力作用下开始向上产生弹力，并使连接杆902开始推动推片905向上推动压铸模具7内部五金制品，使五金制品逐渐从压铸模具7的内侧脱离，操作者可较为便捷的将其取出，最终完成该精密成型装置的使用工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。