铝板表面电解装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板表面阳极氧化处理技术领域，具体为铝板表面电解装置。


背景技术：

2.铝板是汽车车厢板和船舶用内衬板的重要基础板材，铝板在加工的过程中需要对表面进行氧化电解，铝板表面阳极氧化处理是以铝板为阳极，然后放置在电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜。
3.现有的铝板加工工艺过程，铝板加工除污后，将铝板收集，然后单独送至电解池内进行电解，电解后的铝板表面会附着电解质溶液，后续与导热胶黏剂的粘结效果较差，从而影响铝板加工生产的整体效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了铝板表面电解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：铝板表面电解装置，包括：
6.电解池，所述电解池的底部设置有电极板，所述电解池的内部开设有多个第一圆孔，多个所述第一圆孔内均转动连接有第一液下压丝辊，多个所述第一液下压丝辊的外表面均设置有传送带；
7.烘干室，所述烘干室设置在电解池的一侧，所述烘干室的正面开设有第一方形孔，所述烘干室的顶端开设有第二方形孔，所述第二方形孔的内部设置有通风管道，所述烘干室的一侧开设有输送口。
8.优选的，所述烘干室的内部设置有多个第二导辊，多个所述第二导辊与传送带的内壁转动连接。
9.优选的，多个所述第二导辊的顶端设置有蒸汽熨斗，所述蒸汽熨斗的顶端与烘干室的顶部内壁固定连接。
10.优选的，所述烘干室的一侧设置有碱洗池，所述碱洗池的内部设置有多个第二液下压丝辊。
11.优选的，所述电解池的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内壁开设有多个第二圆孔。
12.优选的，多个所述第二圆孔的内部均设置有第一导辊，多个所述第一导辊分别与支撑架的内壁转动连接。
13.本实用新型公开了铝板表面电解装置，其具备的有益效果如下：
14.1、该实用新型，在电解池的一侧设置有碱洗池，将电解后的铝板通过传送带在送入碱洗池中，碱洗池内的溶液与铝板表面的电解质溶液发生酸碱中和反应，将铝板表面的电解质溶液除去，从而减小对后续操作的影响。
15.2、该实用新型，在碱洗池的一侧设置有烘干室，烘干室内的蒸汽熨斗对碱洗后的
铝板表面进行烘干，使得铝板表面的氧化膜与导热胶黏剂的粘结效果更好，提高铝板加工生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处结构的放大图；
18.图3为本实用新型结构剖视图。
19.图中：1、支撑架；2、电解池；3、碱洗池；4、传送带；5、烘干室；6、第一导辊；7、第一液下压丝辊；8、电极板；9、第二液下压丝辊；10、蒸汽熨斗；11、第二导辊；12、通风管道。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开铝板表面电解装置，如图1-3所示，包括：
21.电解池2，电解池2的底部设置有电极板8，电解池2的内部开设有多个第一圆孔，且对称分布在电解池2的内壁两侧，多个第一圆孔的大小都相等，并且多个第一圆孔的圆心都处于同一平面上，多个第一圆孔的内部均固定连接有第一轴承，多个第一轴承内均转动连接有第一液下压丝辊7，多个第一液下压丝辊7的外表面均设置有传送带4，多个第一液下压丝辊7通过两端的第一轴承分别与电解池2的内壁转动连接，传送带4由聚四氟乙烯制成，其是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能在 250℃至-180℃的温度下长期工作；
22.烘干室5，烘干室5设置在电解池2的一侧，烘干室5的正面开设有第一方形孔，第一方形孔位于烘干室5正面顶部，第一方形孔内设置有观察镜，用于观察烘干室5的内部情况，烘干室5的顶端开设有第二方形孔，第二方形孔位于顶端远离中心一侧，第二方形孔的内部设置有通风管道12，铝板表面的溶液烘干后，发生汽化，通过通风管道12进行收集，这样可以避免对周围环境造成污染，烘干室5的一侧开设有输送口。
23.烘干室5的内部设置有多个第二导辊11，烘干室5的内壁对称开设有多个第二圆孔，多个第二圆孔的尺寸相等，并且多个第二圆孔的圆心都处于同一平面上，多个第二圆孔的内部均固定连接有第二轴承，多个第二轴承的内部分别与多个第二导辊11的两端转动连接，多个第二导辊11通过两端的第二轴承与烘干室5的内壁转动连接，多个第二导辊11与传送带4的内壁转动连接，多个第二导辊11的顶端设置有蒸汽熨斗10，蒸汽熨斗10的顶端与烘干室5的顶部内壁固定连接，烘干室5的一侧设置有碱洗池3，碱洗池3的内部设置有多个第二液下压丝辊9，碱洗池3的内部对称开设有多个第三圆孔，并且多个第三圆孔的圆心都处于同一平面上，多个第三圆孔的内部均固定连接有第三轴承，多个第三轴承的内部分别与多个第二液下压丝辊9的两端转动连接，多个第二液下压丝辊9通过两端的第三轴承与碱洗池3的内壁转动连接。
24.电解池2的一侧设置有支撑架1，支撑架1的内壁开设有多个第二圆孔，多个第二圆孔的内部均设置有第一导辊6，多个第一导辊6分别与支撑架1的内壁转动连接，电解池2与碱洗池3的内部都涂有防水漆，这样可以避免电解池2与碱洗池3内部的溶液渗透出来，与外部的电源接触造成不必要的损失，还可以保证工作人员的人身安全。
25.工作原理：启动电源，第一导辊6进行转动，第一导辊6的外表面设置有传送带4，然
后带动传送带4进行水平方向上的移动，将铝板放置在传送带4上，传送带4带动铝板进行移动，铝板随着传送带4先进入电解池2内，铝板在电解池2内为阳极，铝板的表面会发生氧化反应，在表面形成一侧氧化膜。
26.电解后的铝板在随着传送带4进入碱洗池3内，铝板电解后表面会沾有电解质溶液，进入碱洗池3后，表面的电解质溶液会与碱洗池3内的溶液发生酸碱中和反应，将铝板表面的酸性溶液去除。
27.之后传送带4将铝板送入烘干室5内，烘干室5的顶部设置有蒸汽熨斗10，蒸汽熨斗10向下进行吹风，当铝板送至蒸汽熨斗10下方时，蒸汽熨斗10会对铝板表面进行加热烘干，铝板表面的液体受热后会汽化，然后通过通风管道12进行收集处理，烘干后的铝板在通过传送带4送至下一个工序，进一步的对铝板进行处理，然后后续的铝板依次重复以上的操作，进行电解加工。
28.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.铝板表面电解装置，其特征在于，包括：电解池（2），所述电解池（2）的底部设置有电极板（8），所述电解池（2）的内部开设有多个第一圆孔，多个所述第一圆孔内均转动连接有第一液下压丝辊（7），多个所述第一液下压丝辊（7）的外表面均设置有传送带（4）；烘干室（5），所述烘干室（5）设置在电解池（2）的一侧，所述烘干室（5）的正面开设有第一方形孔，所述烘干室（5）的顶端开设有第二方形孔，所述第二方形孔的内部设置有通风管道（12），所述烘干室（5）的一侧开设有输送口。2.根据权利要求1所述的铝板表面电解装置，其特征在于：所述烘干室（5）的内部设置有多个第二导辊（11），多个所述第二导辊（11）与传送带（4）的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的铝板表面电解装置，其特征在于：多个所述第二导辊（11）的顶端设置有蒸汽熨斗（10），所述蒸汽熨斗（10）的顶端与烘干室（5）的顶部内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的铝板表面电解装置，其特征在于：所述烘干室（5）的一侧设置有碱洗池（3），所述碱洗池（3）的内部设置有多个第二液下压丝辊（9）。5.根据权利要求1所述的铝板表面电解装置，其特征在于：所述电解池（2）的一侧设置有支撑架（1），所述支撑架（1）的内壁开设有多个第二圆孔。6.根据权利要求5所述的铝板表面电解装置，其特征在于：多个所述第二圆孔的内部均设置有第一导辊（6），多个所述第一导辊（6）分别与支撑架（1）的内壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开铝板表面电解装置，涉及铝板表面阳极氧化处理技术领域。本实用新型包括：电解池，所述电解池的底部设置有电极板，所述电解池的内部开设有多个第一圆孔，多个所述第一圆孔内均转动连接有第一液下压丝辊，多个所述第一液下压丝辊的外表面均设置有传送带；烘干室，所述烘干室设置在电解池的一侧，所述第二方形孔的内部设置有通风管道，所述烘干室的一侧开设有输送口，所述烘干室的内部设置有多个第二导辊，所述第二导辊的顶端设置有蒸汽熨斗，所述蒸汽熨斗的顶端与烘干室的顶部内壁固定连接，烘干室内的蒸汽熨斗对碱洗后的铝板表面进行烘干，使得铝板表面的氧化膜与导热胶黏剂的粘结效果更好，提高铝板加工生产效率。提高铝板加工生产效率。提高铝板加工生产效率。


技术研发人员：彭树荣 郭伟国
受保护的技术使用者：广东贝格特新材料有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/22