一种锂电池外壳电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工装置技术领域，具体为一种锂电池外壳电镀装置。


背景技术：

2.锂电池外壳的生产过程中，需要对锂电池外壳进行镀膜装置，使得锂电池外壳表面附着一层金属膜，防止锂电池外壳出现氧化的现象；然而现有的镀膜装置都是通过人工对锂电池外壳进行放置，并通过人工将电镀完成后的锂电池外壳取出，在操作过程中不可避免的会接触大量的电镀液，大量的电镀液会对人体产生一定的危害，影响操作人员的健康。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种锂电池外壳电镀装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种锂电池外壳电镀装置，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上端面设置有用于输送锂电池外壳的输送机构，所述机架底面设置有一用于盛放电镀液的电镀槽，所述电镀槽内活动设置有电镀篮，所述机架上端面设置有用于驱动所述电镀篮升降的升降机构；
6.所述升降机构包括对称设置于所述机架上端面的支撑柱，所述支撑柱顶端横向设置有横梁，两个所述支撑柱内侧均开设有活动槽，所述活动槽内设置有丝杆，两个所述丝杆上均螺纹设置有螺母座，所述螺母座内侧壁均设置有吊钩，所述吊钩与所述电镀篮相连接；
7.所述输送机构包括设置于所述机架上端面的挡板，所述挡板外侧设置有伺服电机，两个所述挡板之间设置有由伺服电机控制单向滚动的一组传动辊，所述传动辊外表面设置有输送锂电池外壳的传送带。
8.作为进一步阐述，所述机架上端面开设有安装槽，所述电镀槽嵌入与所述安装槽内，所述电镀槽内侧壁设置有阳极板。
9.作为进一步阐述，所述电镀槽侧壁设置有电流转换器，所述电流转换器与所述阳极板电性连接。
10.作为进一步阐述，所述挡板对称设置于所述机架上端面，且所述挡板与所述机架相互垂直。
11.作为进一步阐述，所述螺母座之间设置有连接板，所述横梁上端面设置有驱动所述丝杆运行的驱动电机。
12.作为进一步阐述，所述电镀篮一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有篮门，所述滑槽与篮门之间留有可活动间隙。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实施例提供的一种锂电池外壳电镀装置，在输送待电镀的锂电池外壳时，向上
滑动篮门，使得传送带一侧对准电镀篮，操作者将待电镀的锂电池外壳放置在传送带上，伺服电机带动传动辊做旋转运动，从而驱动传送带向前运动，进而将传送带上的锂电池外壳输送至电镀篮中，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆进而带动螺母座以及电镀篮向下运动，使得电镀中的待电镀锂电池外壳浸入到电镀液中，电流转换器将交流电转换为直流电，同时将电流传输至阳极板中，阳极板在电流作用下将电镀液中待电镀的锂电池外壳表面析出，形成完整的镀层，电镀一定时间后，驱动电机带动电镀篮向上运动使得电镀篮脱离电镀液，在上升的过程中电镀液从电镀篮缝隙内漏出，将锂电池外壳沥干后取出；通过过输送机构的设置，能够实现实现自动上料，能够有效的节约人工，保证上料效率，且降低了工人的劳动强度；同时通过升降机构将电镀篮抬起或放下，且在上升的过程中电镀液从电镀篮缝隙内漏出，避免大量电镀液对人体的损害，保护操作人员的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图。
17.图中标号：1-机架；2-输送机构；3-电镀槽；4-电镀篮；5-升降机构；6-支撑柱；7-横梁；8-活动槽；9-丝杆；10-螺母座；11-吊钩；12-挡板；13-伺服电机；14-传动辊；15-传送带；16-安装槽；17-阳极板；18-电流转换器；19-连接板；20-驱动电机；21-滑槽；22-篮门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实施例提供的一种锂电池外壳电镀装置，包括一结构主体，所述结构主体包括机架1，所述机架1上端面设置有用于输送锂电池外壳的输送机构2，所述机架1底面设置有一用于盛放电镀液的电镀槽3，所述机架1上端面开设有安装槽16，所述电镀槽3嵌入与所述安装槽16内，所述电镀槽3内侧壁设置有阳极板17，所述电镀槽3侧壁设置有电流转换器18，且所述电流转换器18与所述阳极板17电性连接，电镀装置在使用的过程中，电流转换器18将交流电转换为直流电，同时将电流传输至阳极板17中，阳极板17在电流作用下将电镀液中待电镀的锂电池外壳表面析出，形成完整的镀层，所述电镀槽3内活动设置有电镀篮4，所述电镀篮4一侧开设有滑槽21，所述滑槽21内滑动设置有篮门22，所述滑槽21与篮门22之间留有可活动间隙，通过滑槽21与篮门22之间的配合，在输送待电镀的锂电池外壳时，向上滑动篮门22，使得传送带15一侧对准电镀篮4，方便输送待电镀的锂电池。
20.本实施中，所述机架1上端面设置有用于驱动所述电镀篮4升降的升降机构5，所述升降机构5包括对称设置于所述机架1上端面的支撑柱6，所述支撑柱6顶端横向设置有横梁7，两个所述支撑柱6内侧均开设有活动槽8，所述活动槽8内设置有丝杆9，两个所述丝杆9上均螺纹设置有螺母座10，所述螺母座10之间设置有连接板19，所述横梁7上端面设置有驱动所述丝杆9运行的驱动电机20，所述螺母座10内侧壁均设置有吊钩11，所述吊钩11与所述电镀篮4相连接；
21.本实施中，所述输送机构2包括设置于所述机架1上端面的挡板12，所述挡板12对称设置于所述机架1上端面，且所述挡板12与所述机架1相互垂直，所述挡板12外侧设置有伺服电机13，两个所述挡板12之间设置有由伺服电机13控制单向滚动的一组传动辊14，所述传动辊14外表面设置有输送锂电池外壳的传送带15；通过伺服电机13带动传动辊14做旋转运动，从而驱动传送带15向前运动，进而将传送带15上的锂电池外壳输送至电镀篮4中。
22.具体工作原理：本实施例提供的一种锂电池外壳电镀装置，在输送待电镀的锂电池外壳时，向上滑动篮门22，使得传送带15一侧对准电镀篮4，操作者将待电镀的锂电池外壳放置在传送带15上，伺服电机13带动传动辊14做旋转运动，从而驱动传送带15向前运动，进而将传送带15上的锂电池外壳输送至电镀篮4中，启动驱动电机20，驱动电机20带动丝杆9转动，丝杆9进而带动螺母座10以及电镀篮4向下运动，使得电镀中的待电镀锂电池外壳浸入到电镀液中，电流转换器18将交流电转换为直流电，同时将电流传输至阳极板17中，阳极板17在电流作用下将电镀液中待电镀的锂电池外壳表面析出，形成完整的镀层，电镀一定时间后，驱动电机20带动电镀篮4向上运动使得电镀篮4脱离电镀液，在上升的过程中电镀液从电镀篮4缝隙内漏出，将锂电池外壳沥干后取出。
23.综上所述，本实施例提供的一种锂电池外壳电镀装置，通过输送机构2的设置，能够实现实现自动上料，能够有效的节约人工，保证上料效率，且降低了工人的劳动强度；同时通过升降机构5将电镀篮4抬起或放下，且在上升的过程中电镀液从电镀篮4缝隙内漏出，避免大量电镀液对人体的损害，保护操作人员的安全。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。