一种义齿生产加工用烤瓷炉的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体涉及一种义齿生产加工用烤瓷炉。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。
3.烤瓷炉是一种用来给义齿进行烤瓷的设备，生产出来的义齿称为烤瓷牙，烤瓷牙因具有金属的高强度、瓷的美观性和牙齿的逼真性，以及耐磨等优点，因而备受牙科患者喜爱，烤瓷炉在义齿烤瓷后需要对其降温，通常的降温方式是在烤瓷炉内对其降温，导致义齿制作时间延长，为此我们提出一种义齿生产加工用烤瓷炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种义齿生产加工用烤瓷炉，解决了通常的降温方式是在烤瓷炉内对其降温，导致义齿制作时间延长的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种义齿生产加工用烤瓷炉，包括主体，所述主体的内部形成有烤瓷腔体、容水腔体和冷却腔体，所述烤瓷腔体开设在所述主体内部左侧位置，所述容水腔体开设在所述主体内部右侧的上侧位置，所述冷却腔体开设在所述主体内部右侧的下侧位置，所述主体的一侧开设有放置槽，所述烤瓷腔体的内部设置有烤瓷组件，所述容水腔体的内部设置有冷却组件。
7.通过采用上述技术方案，通过开设烤瓷腔体，用于炙烤制作好后的义齿胚胎，通过开设容水腔体，用于储存冷却水源，通过开设冷却腔体，用于放置烤瓷后的义齿，后通过容水腔体内部的冷却水源对其降温。
8.较佳的，所述烤瓷组件包括缠绕柱，所述主体内部顶面固定连接有若干个缠绕柱，所述缠绕柱的外侧壁缠绕有电热丝，所述烤瓷腔体的底部开设有第一放置孔，所述第一放置孔与所述放置槽相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过开设第一放置孔，利于工作人员将胚胎放置在烤瓷腔体的内部，通过设置电热丝，工作人员将胚胎放置在烤瓷腔体的内部后，启动电热丝，电热丝产生热量对胚胎产生进一步的作用。
10.较佳的，所述冷却组件包括微型水泵，所述容水腔体内部底面固定连接有微型水泵，所述容水腔体的内部底面开设有连接孔，所述连接孔与所述冷却腔体相连通，所述微型水泵的出水口固定连接有水管，所述水管的一端穿过连接孔延伸至所述冷却腔体的内部，所述水管的一端固定连接有喷头，所述冷却腔体的底部开设有第二放置孔，所述容水腔体的顶面开设有注水孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置注水孔，工作人员可通过注水孔向容水腔体的内部注入冷却水源，后通过启动微型水泵，微型水泵将容水腔体内部的冷却水源传输至冷却腔体的内部，工作人员可将烤瓷后的义齿放置在冷却腔体的内部，由冷却水源对义齿进行降温。
12.较佳的，所述主体的顶面开设有隔离槽，所述主体的一侧开设有若干个出水孔，所述出水孔与所述冷却腔体相连通。
13.通过采用上述技术方案，通过开设隔离槽，工作人员可向隔离槽的内部填充隔热棉，可将烤瓷腔体内部的热量隔离，避免热量传导至容水腔体和冷却腔体的内部，影响其冷却效率。
14.较佳的，所述主体的底面固定连接有底板，所述底板的顶面两侧分别固定连接有伸缩推杆，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板的底面与所述伸缩推杆伸缩轴的顶端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置底板，底板与底面接触增加该装置的接地面积，可使该装置更加稳定，通过设置伸缩推杆，工作人员可将未烤瓷的义齿放置在放置板的顶面，后启动伸缩推杆，由伸缩推杆提供动力将义齿升高至烤瓷腔体或冷却腔体的内部，通过设置放置板，伸缩推杆带动放置板升高时，放置板贴合放置槽顶面，可将烤瓷腔体和冷却腔体形成封闭空间，更好的对义齿进一步的加工。
16.较佳的，所述放置板的顶面左侧开设有胚胎放置槽，所述放置板的顶面右侧开设有成品放置槽。
17.通过采用上述技术方案，通过开设胚胎放置槽与成品放置槽，胚胎放置槽可放置未烤瓷的义齿，成品放置槽可放置烤瓷后的高温义齿，以此区分该装置不同的工作内容。
18.较佳的，所述主体的一侧开设有加热腔体，所述加热腔体的内部设置有收纳体，所述收纳体的顶面开设有放置腔体，所述收纳体的一侧开设有烘干腔体，所述烘干腔体位于所述放置腔体的下侧，所述烘干腔体的内部固定连接有若干个红外线加热管，所述放置腔体的内部底面开设有若干个渗水孔，所述渗水孔贯穿烘干腔体延伸至所述收纳体的底面。
19.通过采用上述技术方案，通过设置红外线加热管，工作人员将冷却好后的义齿放置在放置腔体的内部，启动红外线加热管，红外线加热管产生温度，对义齿进行烘干，通过开设渗水孔，可以避免义齿上的冷却水源积攒至放置腔体的内部，影响其烘干效率。
20.较佳的，所述收纳体的一侧固定连接有拉动板，所述收纳体的两侧分别固定连接有滑动块，所述加热腔体的一侧开设有滑动槽，所述滑动块与所述滑动槽滑动卡设。
21.通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，滑动块可以在滑动槽的内部滑动，避免了收纳体的底部与加热腔体的底部长时间的摩擦影响其使用寿命。
22.较佳的，所述主体的顶面固定连接有plc控制器，所述plc控制器与所述电热丝电性连接，所述plc控制器与所述微型水泵电性连接，所述plc控制器与所述伸缩推杆电性连接，所述plc控制器与所述红外线加热管电性连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置plc控制器，工作人员可通过plc控制器控制电热丝、微型水泵、伸缩推杆和红外线加热管，使得该装置有序的进行各项工作。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.通过开设第一放置孔，利于工作人员将胚胎放置在烤瓷腔体的内部，通过设置电
热丝，工作人员将胚胎放置在烤瓷腔体的内部后，启动电热丝，电热丝产生热量对义齿胚胎进行烤瓷，工作人员可通过注水孔向容水腔体的内部注入冷却水源，后通过启动微型水泵，微型水泵将容水腔体内部的冷却水源传输至冷却腔体的内部，工作人员可将烤瓷后的义齿放置在冷却腔体的内部，由冷却水源对义齿进行降温，该装置的两项不同的工作，解决了传统烤瓷炉在烤瓷腔体内对义齿进行降温时将烤瓷腔体内部的温度降低，影响到下一次的烤瓷效率。
26.通过开设隔离槽，工作人员可向隔离槽的内部填充隔热棉，可将烤瓷腔体内部的热量隔离，避免热量传导至容水腔体和冷却腔体的内部，影响其冷却效率，工作人员可将未烤瓷的义齿放置在放置板的顶面，后启动伸缩推杆，由伸缩推杆提供动力将义齿升高至烤瓷腔体或冷却腔体的内部，通过设置放置板，伸缩推杆带动放置板升高时，放置板贴合放置槽顶面，可将烤瓷腔体和冷却腔体形成封闭空间，更好的对义齿进一步的加工。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型放置板的结构示意图；
29.图3是本实用新型收纳体的结构示意图；
30.图4是本实用新型的主体结构剖视示意图。
31.附图标记：100、主体；101、放置槽；102、烤瓷腔体；103、容水腔体；104、冷却腔体；105、电热丝；106、微型水泵；107、连接孔；108、水管；109、第一放置孔；110、第二放置孔；111、注水孔；112、隔离槽；113、出水孔；114、缠绕柱；200、底板；201、伸缩推杆；202、放置板；203、胚胎放置槽；204、成品放置槽；205、收纳体；206、放置腔体；207、烘干腔体；208、红外线加热管；209、渗水孔；210、滑动槽；211、滑动块；212、拉动板；213、加热腔体；300、plc控制器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参考图1和图4，一种义齿生产加工用烤瓷炉，包括主体100，所述主体100的内部形成有烤瓷腔体102、容水腔体103和冷却腔体104，所述烤瓷腔体102开设在所述主体100内部左侧位置，所述容水腔体103开设在所述主体100内部右侧的上侧位置，所述冷却腔体104开设在所述主体100内部右侧的下侧位置，所述主体100的一侧开设有放置槽101，所述烤瓷腔体102的内部设置有烤瓷组件，所述容水腔体103的内部设置有冷却组件，通过开设烤瓷腔体102，用于炙烤制作好后的义齿胚胎，通过开设容水腔体103，用于储存冷却水源，通过开设冷却腔体104，用于放置烤瓷后的义齿，后通过容水腔体103内部的冷却水源对其降温，所述烤瓷组件包括缠绕柱114，所述主体100内部顶面固定连接有若干个缠绕柱114，所述缠绕柱114的外侧壁缠绕有电热丝105，所述烤瓷腔体102的底部开设有第一放置孔109，所述第一放置孔109与所述放置槽101相连通，通过开设第一放置孔109，利于工作人员将胚胎放置
在烤瓷腔体102的内部，通过设置电热丝105，工作人员将胚胎放置在烤瓷腔体102的内部后，启动电热丝105，电热丝105产生热量对胚胎产生进一步的作用。
34.参考图4，冷却组件包括微型水泵106，所述容水腔体103内部底面固定连接有微型水泵106，所述容水腔体103的内部底面开设有连接孔107，所述连接孔107与所述冷却腔体104相连通，所述微型水泵106的出水口固定连接有水管108，所述水管108的一端穿过连接孔107延伸至所述冷却腔体104的内部，所述水管108的一端固定连接有喷头，所述冷却腔体104的底部开设有第二放置孔110，所述容水腔体103的顶面开设有注水孔111，通过设置注水孔111，工作人员可通过注水孔111向容水腔体103的内部注入冷却水源，后通过启动微型水泵106，微型水泵106将容水腔体103内部的冷却水源传输至冷却腔体104的内部，工作人员可将烤瓷后的义齿放置在冷却腔体104的内部，由冷却水源对义齿进行降温，所述主体100的顶面开设有隔离槽112，所述主体100的一侧开设有若干个出水孔113，所述出水孔113与所述冷却腔体104相连通，通过开设隔离槽112，工作人员可向隔离槽112的内部填充隔热棉，可将烤瓷腔体102内部的热量隔离，避免热量传导至容水腔体103和冷却腔体104的内部，影响其冷却效率。
35.参考图1、图2，主体100的底面固定连接有底板200，所述底板200的顶面两侧分别固定连接有伸缩推杆201，所述放置槽101的内部设置有放置板202，所述放置板202的底面与所述伸缩推杆201伸缩轴的顶端固定连接，通过设置底板200，底板200与底面接触增加该装置的接地面积，可使该装置更加稳定，通过设置伸缩推杆201，工作人员可将未烤瓷的义齿放置在放置板202的顶面，后启动伸缩推杆201，由伸缩推杆201提供动力将义齿升高至烤瓷腔体102或冷却腔体104的内部，通过设置放置板202，伸缩推杆201带动放置板202升高时，放置板202贴合放置槽101顶面，可将烤瓷腔体102和冷却腔体104形成封闭空间，更好的对义齿进一步的加工，所述放置板202的顶面左侧开设有胚胎放置槽203，所述放置板202的顶面右侧开设有成品放置槽204，通过开设胚胎放置槽203与成品放置槽204，胚胎放置槽203可放置未烤瓷的义齿，成品放置槽204可放置烤瓷后的高温义齿，以此区分该装置不同的工作内容。
36.参考图2、图3和图4，主体100的一侧开设有加热腔体213，所述加热腔体213的内部设置有收纳体205，所述收纳体205的顶面开设有放置腔体206，所述收纳体205的一侧开设有烘干腔体207，所述烘干腔体207位于所述放置腔体206的下侧，所述烘干腔体207的内部固定连接有若干个红外线加热管208，所述放置腔体206的内部底面开设有若干个渗水孔209，所述渗水孔209贯穿烘干腔体207延伸至所述收纳体205的底面，通过设置红外线加热管208，工作人员将冷却好后的义齿放置在放置腔体206的内部，启动红外线加热管208，红外线加热管208产生温度，对义齿进行烘干，通过开设渗水孔209，可以避免义齿上的冷却水源积攒至放置腔体206的内部，影响其烘干效率，收纳体205的一侧固定连接有拉动板212，所述收纳体205的两侧分别固定连接有滑动块211，所述加热腔体213的一侧开设有滑动槽210，所述滑动块211与所述滑动槽210滑动卡设，通过设置滑动块211，滑动块211可以在滑动槽210的内部滑动，避免了收纳体205的底部与加热腔体213的底部长时间的摩擦影响其使用寿命，所述主体100的顶面固定连接有plc控制器300，所述plc控制器300与所述电热丝105电性连接，所述plc控制器300与所述微型水泵106电性连接，所述plc控制器300与所述伸缩推杆201电性连接，所述plc控制器300与所述红外线加热管208电性连接。
37.工作原理：请参考图1-图4所示，通过开设第一放置孔109，利于工作人员将胚胎放置在烤瓷腔体102的内部，通过设置电热丝105，工作人员将胚胎放置在烤瓷腔体102的内部后，启动电热丝105，电热丝105产生热量对义齿胚胎进行烤瓷，工作人员可通过注水孔111向容水腔体103的内部注入冷却水源，后通过启动微型水泵106，微型水泵106将容水腔体103内部的冷却水源传输至冷却腔体104的内部，工作人员可将烤瓷后的义齿放置在冷却腔体104的内部，由冷却水源对义齿进行降温，该装置的两项不同的工作，解决了传统烤瓷炉在烤瓷腔体内对义齿进行降温时将烤瓷腔体内部的温度降低，影响到下一次的烤瓷效率。
38.通过开设隔离槽112，工作人员可向隔离槽112的内部填充隔热棉，可将烤瓷腔体102内部的热量隔离，避免热量传导至容水腔体103和冷却腔体104的内部，影响其冷却效率，工作人员可将未烤瓷的义齿放置在放置板202的顶面，后启动伸缩推杆201，由伸缩推杆201提供动力将义齿升高至烤瓷腔体102或冷却腔体104的内部，通过设置放置板202，伸缩推杆201带动放置板202升高时，放置板202贴合放置槽101顶面，可将烤瓷腔体102和冷却腔体104形成封闭空间，更好的对义齿进一步的加工。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。