一种用于干膜渣回收的除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及干膜渣回收再利用相关技术领域，尤其涉及一种用于干膜渣回收的除水装置。


背景技术：

2.干膜渣为现有的印制板生产时必备的感光材料，由于其在曝光完成后需要通过氢氧化钠溶液清洗，因此干膜渣内的水分含量较高，同时干膜渣通过氢氧化钠清洗后其本身也带有一定的污染性，而现有的在进行干膜渣回收时直接对其进行风干，这种方式在操作时呈碱性的水汽直接进入空气将对空气造成污染，同时效率较低，因此降低了干膜渣的处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于干膜渣回收的除水装置，以解决上述现有技术的不足，在进行干膜渣处理时，通过离心分离方式以及搅拌烘干的方式共同完成干膜渣的出水操作，提高了干膜渣的除水效率，提高了干膜渣的除水效果，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种用于干膜渣回收的除水装置，包括处理机构，处理机构的一端设有驱动机构；
6.处理机构包括罐体，罐体的一端设有启闭盖，罐体的另一端封闭，驱动机构设于罐体的封闭端，罐体向下延伸地连通有出液管，罐体内同心地设有转动罐，转动罐的两端均设有转动套，转动罐内同心地设有转动杆，转动杆的一端穿于其中一个转动套内，转动杆外壁设有多根搅动杆；
7.驱动机构包括分离驱动构件，分离驱动构件设有搅动驱动构件，分离驱动构件用于带动转动罐与转动杆同步转动，搅动驱动构件用于驱动转动杆转动，以使搅动杆搅动转动罐内的干膜渣。
8.进一步地，罐体内设有加热件。
9.进一步地，转动罐的外壁成形有多个穿眼。
10.进一步地，分离驱动构件包括安装于转动套外侧端的外齿环盘，外齿环盘啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过安装座安装于罐体的密封端，外齿环盘内呈对称地设有一对内伸杆，内伸杆均设有外顶弧板，外顶弧板外侧均铰接有铰接板，铰接板的另一端均铰接有连接凸起，连接凸起的内侧端设有转套，转套套设于转动杆，转套的外侧端设有外支板，外支板的外侧端铰接有转动座，转动座设有调节丝杆，调节丝杆的另一端设有转动头，转动头设有铰接座，铰接座内侧铰接有安装凸板，安装凸板安装于外齿环盘的外侧端，转动杆的外壁成形有限位槽，转动杆的外侧端成形有螺纹，转动杆旋有内推丝套，内推丝套的内侧端设有内顶环，内顶环另一侧设有多根插杆，当插杆穿于转套的外侧端时，用于转动杆与转动套同步转动。
11.进一步地，搅动驱动构件包括安装于罐体的封闭端的外伸侧板，外伸侧板成形有
调节孔，外伸侧板外壁安装有一对调节轴承座，调节轴承座之间设有调节螺杆，调节螺杆的一端连接有调节电机，调节螺杆设有调节座，调节座穿于调节孔，调节座的内侧端均安装有连接板，连接板的内侧端设有转动轴承座，转动轴承座安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接有连接套，连接套的内壁设有多个内嵌板，当连接套套设于转动杆的外侧端时，内嵌板均穿于限位槽内，用于驱动转动杆进行转动。
12.上述技术方案的优点在于：
13.本实用新型在进行干膜渣处理时，通过离心分离方式以及搅拌烘干的方式共同完成干膜渣的出水操作，提高了干膜渣的除水效率，提高了干膜渣的除水效果，具有较强的实用性。
附图说明
14.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
15.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
16.图3示出了其中一种实施例的径向剖面图。
17.图4示出了a处放大图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
24.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包
括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-图4所示，一种用于干膜渣回收的除水装置，包括处理机构1，处理机构1的一端设有驱动机构2。
27.该装置通过处理机构1和驱动机构2方便对干膜渣进行高效且高质量的除水操作。其中，处理机构1通过离心分离的方式，进行干膜渣的前期除水操作，还能对离心分离后的干膜渣进行搅拌烘干，通过这种方式显著地提高了干膜渣的除水效果和除水效率。驱动机构2根据操作方式的不同驱动处理机构1对干膜渣进行除水操作，方便操作。在操作时，先通过酸性溶液对干膜渣进行中和反应，使干膜渣呈中性，接着将干膜渣装入处理机构1内，接着先通过驱动机构2对干膜渣进行离心除水操作，而后在驱动机构2的带动下对干膜渣进行搅动烘干。
28.处理机构1包括罐体10，罐体10的一端设有启闭盖，罐体10的另一端封闭，驱动机构2设于罐体10的封闭端，罐体10向下延伸地连通有出液管11，罐体10内同心地设有转动罐12，转动罐12的两端均设有转动套，转动罐12内同心地设有转动杆13，转动杆13的一端穿于其中一个转动套内，转动杆13外壁设有多根搅动杆14。罐体10内设有加热件。转动罐12的外壁成形有多个穿眼120。在对干膜渣进行除水操作时，需要将干膜渣装填在转动罐12内，而后通过驱动机构2带动转动罐12和转动杆13进行转动，而在转动时将通过离心的方式将水分从穿眼120中甩出，而除掉的水将通过出液管11流出。而后，停止转动罐12的转动，转动罐12停止转动后通过驱动机构2带动转动杆13进行转动，转动杆13在转动时将通过搅动杆14对转动罐12内的干膜渣进行搅拌，此时加热件也将对干膜渣进行烘干，通过搅动能够提高烘干的效率和烘干的效果。
29.驱动机构2包括分离驱动构件20，分离驱动构件20设有搅动驱动构件21，分离驱动构件20用于带动转动罐12与转动杆13同步转动，搅动驱动构件21用于驱动转动杆13转动，以使搅动杆14搅动转动罐12内的干膜渣。分离驱动构件20包括安装于转动套外侧端的外齿环盘200，外齿环盘200啮合有驱动齿轮2096，驱动齿轮2096连接有第一驱动电机2095，第一驱动电机2095通过安装座2094安装于罐体10的密封端，外齿环盘200内呈对称地设有一对内伸杆201，内伸杆201均设有外顶弧板202，外顶弧板202外侧均铰接有铰接板203，铰接板203的另一端均铰接有连接凸起，连接凸起的内侧端设有转套204，转套204套设于转动杆13，转套204的外侧端设有外支板205，外支板205的外侧端铰接有转动座206，转动座206设有调节丝杆207，调节丝杆207的另一端设有转动头208，转动头208设有铰接座209，铰接座209内侧铰接有安装凸板2090，安装凸板2090安装于外齿环盘200的外侧端，转动杆13的外壁成形有限位槽130，转动杆13的外侧端成形有螺纹，转动杆13旋有内推丝套2091，内推丝套2091的内侧端设有内顶环2092，内顶环2092另一侧设有多根插杆2093，当插杆2093穿于转套204的外侧端时，用于转动杆13与转动套同步转动。搅动驱动构件21包括安装于罐体10
的封闭端的外伸侧板210，外伸侧板210成形有调节孔211，外伸侧板210外壁安装有一对调节轴承座212，调节轴承座212之间设有调节螺杆213，调节螺杆213的一端连接有调节电机，调节螺杆213设有调节座214，调节座214穿于调节孔211，调节座214的内侧端均安装有连接板215，连接板215的内侧端设有转动轴承座216，转动轴承座216安装有第二驱动电机217，第二驱动电机217的输出轴连接有连接套218，连接套218的内壁设有多个内嵌板，当连接套218套设于转动杆13的外侧端时，内嵌板均穿于限位槽130内，用于驱动转动杆13进行转动。
30.该机构带动转动罐12与转动杆13进行同步转动时，先通过内推丝套2091向内推动内顶环2092向内运动，最终使得插杆2093穿于转套204上，接着通过转动头208对调节丝杆207进行转动，调节丝杆207在转动时将带动转动座206进行运动，转动座206在运动时将带动外支板205绕着转动杆13进行转动，外支板205在转动时将带动转套204进行转动，转套204在转动时将使得铰接板203作用于外顶弧板202，使得外顶弧板202向外运动，并顶紧在外齿环盘200的内壁上，从而最终完成了外齿环盘200和转动杆13之间连接，其中为了确保这种连接的稳定性，因此在内顶环2092的内壁设置了穿插板，而穿插板插设在限位槽130内，而后在第一驱动电机2095的带动下转动罐12与转动杆13进行同步转动，这种操作主要为了降低在离心分离时由于转动杆13空转产生的能耗。
31.该机构带动转动杆13进行转动时，调节螺杆213在调节电机的带动下进行转动，而调节螺杆213的转动将使得连接套218向内运动，并最终将连接套218套设在转动杆13上为止，其中，内嵌板和限位槽130的设置确保两个连接的稳定性。当然在操作时，先需要将插杆2093从转套204的端部移出，而后进行连接套218和转动杆13的连接，连接后在第二驱动电机217的带动下转动杆13进行转动，并通过搅动杆14进行搅拌操作。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。