一种热空气循环熔保炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体涉及一种热空气循环熔保炉。


背景技术：

2.熔保炉是一种熔化和保温为一体的金属熔炼炉，燃气式熔保炉的加热效率较高，在金属熔炼行业得到广泛的使用，为进一步提高加热效率，需要一种热空气循环熔保炉。
3.大多数热空气循环熔保炉，在对金属进行加热过程中，通常会直接将熔炼产生的烟气排出，烟气中容易掺杂一些金属烟尘等杂质，直接排入空气中容易对空气造成污染；并且在对金属进行加热过程中，加热腔体内的热量容易从炉体侧壁散发出去，不能对其充分利用，容易造成浪费；在金属熔炼过程中，容易导致金属液体发生溅射，使其落入加热腔体内底部发生凝固，不便于对其进行清理，长期容易导致加热腔体底部凹凸不平，坩埚不能平稳的放置在其内部，容易在熔炼过程中发生倾倒，造成不必要的损失；而且在金属熔炼以后，通常会将钳子伸入加热腔体内将坩埚夹出，不仅消耗劳动力，且夹持不稳定容易导致坩埚发生倾倒。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，大多数热空气循环熔保炉，在对金属进行加热过程中，通常会直接将熔炼产生的烟气排出，烟气中容易掺杂一些金属烟尘等杂质，直接排入空气中容易对空气造成污染；并且在对金属进行加热过程中，加热腔体内的热量容易从炉体侧壁散发出去，不能对其充分利用，容易造成浪费；在金属熔炼过程中，容易导致金属液体发生溅射，使其落入加热腔体内底部发生凝固，不便于对其进行清理，长期容易导致加热腔体底部凹凸不平，坩埚不能平稳的放置在其内部，容易在熔炼过程中发生倾倒，造成不必要的损失；而且在金属熔炼以后，通常会将钳子伸入加热腔体内将坩埚夹出，不仅消耗劳动力，且夹持不稳定容易导致坩埚发生倾倒，为此提供一种热空气循环熔保炉，使其避免熔炼产生的烟气直接排入空气中造成环境污染；便于使加热腔体内的热量充分利用；避免熔炼过程中飞溅的金属溶液落入加热腔体底部；便于将熔炼完成的金属移出熔保炉，且提高坩埚的稳定性。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种热空气循环熔保炉，其包括：炉体，所述炉体内设有加热腔体，所述炉体一侧底部固定连接有处理箱，所述处理箱内下端平行设有蛇形管，所述蛇形管表面表面开设有多个通孔，所述蛇形管一端伸出溶液上端，所述处理箱顶部竖直固定连接有电机，所述电机输出端穿过处理箱顶部水平固定连接有转动杆，所述转动杆底部拆卸连接有导管，所述导管侧壁开设有多个喷嘴，所述处理箱内底部设有水泵，所述导管侧壁底部中间竖直转动连接有导液管，所述导液管远离导管一端与水泵出水口拆卸连接，所述处理箱顶部两端均开设有排烟口，所述加热腔体内侧壁一端开设有烟气排出口，所述加热腔体内侧壁位于烟气排出口相对位置开设有助燃气口，所述加热腔体外侧壁和底部均设有真空层，所述真空层内呈蛇形设有烟气管，所述烟气管旁呈蛇形设
有助燃气管，所述烟气管侧壁与助燃气管侧壁接触连接，所述烟气管侧壁与助燃气管侧壁均与加热腔体侧壁接触连接，所述烟气管与烟气排出口连通，所述烟气管另一端管过炉体侧壁和处理箱侧壁和蛇形管一端连通，所述助燃气管一端与助燃气口连通，所述炉体一侧拆卸连接有导风机，所述导风机靠近炉体一侧开设有进气口，所述助燃气管另一端与进气口连通，所述限位架顶部固定连接有漏斗形防护板，所述加热腔体内底部设有支撑板，所述限位架底部与支撑板顶部固定连接，所述炉体内底部竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部穿过加热腔体底部与支撑板底部固定连接。
6.本实用新型具有以下优点：通过蛇形管上的通孔使烟气均匀分布在处理箱内，再通过电机带动转动杆进行转动，使喷嘴对处理箱内均匀的喷洒吸收溶液，便于将烟气中的一些杂质吸收，避免其排入空气污染环境；通过真空层便于对烟气管和加热腔体进行保温，使烟气管上的温度充分的传导至助燃气管上，提高热量的利用率；通过漏斗形防护板可以避免金属溶液溅射到加热腔体内底部，不便于对其进行清理；通过电动伸缩杆带动支撑板向上移动便于将熔炼后的金属移出炉体，且通过限位架也可以提高坩埚的稳定性，避免坩埚发生倾倒。
附图说明
7.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
8.图2是本实用新型一优选实施例的限位架结构示意图；
9.图3是本实用新型一优选实施例的加热腔体侧壁部分结构示意图；
10.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图；
11.图5是本实用新型一优选实施例的b处放大示意图。
12.附图标记说明：1、炉体；2、加热腔体；3、处理箱；4、蛇形管； 5、通孔；6、导液管；7、电机；8、转动杆；9、导管；10、喷嘴； 11、烟气排出口；12、助燃气口；13、真空层；14、烟气管；15、助燃气管；16、进气口；17、导风机；18、电动伸缩杆；19、支撑板； 20、限位架；21、漏斗形防护板。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1-5，本实用新型一种热空气循环熔保炉，包括：炉体1，炉体1内设有加热腔体2，炉体1一侧底部固定连接有处理箱3。
17.实施例一，如图1、3、4、5
18.具体的，加热腔体2内侧壁一端开设有烟气排出口11，加热腔体2内侧壁位于烟气排出口11相对位置开设有助燃气口12，加热腔体2外侧壁和底部均设有真空层13，真空层13内呈蛇形设有烟气管 14，烟气管14旁呈蛇形设有助燃气管15，烟气管14侧壁与助燃气管15侧壁接触连接，烟气管14侧壁与助燃气管15侧壁均与加热腔体2侧壁接触连接，烟气管14与烟气排出口11连通，烟气管14另一端管过炉体1侧壁和处理箱3侧壁和蛇形管4一端连通，助燃气管 15一端与助燃气口12连通，炉体1一侧拆卸连接有导风机17，导风机17靠近炉体1一侧开设有进气口16，助燃气管15另一端与进气口16连通，当金属在加热腔体2内加热时，通过真空层13便于对加热腔体2进行保温，加热产生的烟气通过烟气排出口11进入烟气管 14内，通过烟气管14与助燃气管15接触连接，便于将热量传导至助燃气管15上，助燃气管15内加热的助燃气通过助燃气口12进入加热腔体2内与燃烧气体接触，提高热量的利用率；处理箱3内下端平行设有蛇形管4，蛇形管4表面表面开设有多个通孔5，蛇形管4 一端伸出溶液上端，处理箱3顶部竖直固定连接有电机7，电机7输出端穿过处理箱3顶部水平固定连接有转动杆8，转动杆8底部拆卸连接有导管9，导管9侧壁开设有多个喷嘴10，处理箱3内底部设有水泵，导管9侧壁底部中间竖直转动连接有导液管6，导液管6远离导管9一端与水泵出水口拆卸连接，处理箱3顶部两端均开设有排烟口，当加热金属产生的烟气通过烟气管14进入蛇形管4时，烟气通过通孔5均匀分布在吸收溶液中，再通过电机7带动转动杆8进行转动，使喷嘴10均匀的对处理箱3内喷水吸收溶液，便于将烟气中的杂质充分吸收，处理后的烟气从排烟口排入空气中，避免烟气中的杂质进入空气中污染空气。
19.实施例二，如图1、2
20.具体的，加热腔体2内底部设有支撑板19，限位架20底部与支撑板19顶部固定连接，炉体1内底部竖直固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18顶部穿过加热腔体2底部与支撑板19底部固定连接，当金属加热完成以后，通过电动伸缩杆18带动支撑板19向上移动将盛有金属的坩埚移出炉体1，通过限位架20可以提高坩埚的稳定性，避免发生倾倒现象；加热腔体2内设有限位架20，限位架20顶部固定连接有漏斗形防护板21，通过限位架20顶部的漏斗形防护板21 便于对溅射的金属溶液进行阻挡，避免其落到加热腔体2内底部发生凝固不便于进行清理，其长时间容易导致加热腔体2内底部凹凸不平，影响坩埚放置的稳定性。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。