一种纤维板加工用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是一种纤维板加工用烘干设备。


背景技术：

2.纤维板加工时需要对板材进行烘干，但是目前的烘干设备在使用中还存在以下问题：
3.目前的烘干设备两侧的喷气管间距固定，而板材的厚度不定，导致板材较厚时，喷气管离板材较近，板材较薄时，喷气管离板材较远，导致烘干效果不佳，不能保持相同的间距，而且间距不可根据需要调节，存在局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纤维板加工用烘干设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纤维板加工用烘干设备，包括烘干架，所述烘干架两侧面的间距均固定连接有导向杠，若干所述导向杠的一端共同固定连接有引导架，所述引导架的一侧转动连接有引导轮，若干所述导向杠的中部共同固定连接有叉形架，所述叉形架中心处的一侧转动连接有丝杠，若干所述导向杠外壁靠近引导架的一侧共同滑动连接有固定架，所述固定架的一侧面固定连接有若干喷气管，所述固定架的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述丝杠的一端固定连接有手轮。
6.可选的，所述烘干架内壁底面的中心处开设有辊槽孔，所述辊槽孔的内壁转动连接有若干输送辊，所述烘干架底面的四角均固定连接有支撑腿，若干所述导向杠的一端共同固定连接有组挡板，所述导向杠外壁靠近烘干架两侧的一侧均套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于叉形架与烘干架内壁的两侧面之间。
7.可选的，若干所述喷气管均位于上下两个引导架之间，若干所述喷气管的长度均与上下两个引导架之间的间距相适配，若干所述喷气管的一侧均固定连接有若干喷气嘴，所述烘干架内壁两侧的喷气管表面的若干喷气嘴相互对应设置，若干所述喷气管的顶部共同固定连接有连通管，所述连通管顶部的中心处固定连接有进气接管。
8.可选的，所述引导架的两端均向一侧弯曲，相邻两个所述引导架相互对称呈八字形设置，通过八字形结构可以方便导入板材，所述引导架位于若干输送辊的顶部，所述引导架与若干输送辊的顶部完全不接触。
9.可选的，所述丝杠远离叉形架的一端位于引导架内侧的一侧面，所述手轮不凸出于引导架的外侧，通过手轮方便转动丝杠，进行调节，同时手轮不凸出于引导架的外侧防止了手轮接触板材表面，防止干涉。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该纤维板加工用烘干设备，通过设置了烘干架，烘干架两侧面的间距均固定连接有导向杠，若干导向杠的一端共同固定连接有引导架，引导架的一侧转动连接有引导轮，若
干导向杠的中部共同固定连接有叉形架，叉形架中心处的一侧转动连接有丝杠，若干导向杠外壁靠近引导架的一侧共同滑动连接有固定架，固定架的一侧面固定连接有若干喷气管，固定架的中部开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠螺纹连接，丝杠的一端固定连接有手轮，能够使使用者通过转动丝杠，可以调整若干喷气管与引导架边缘间距，来控制喷气管距离板材表面的间距，从而使不论引导架之间夹持的板材厚度大小，均能保持相同的间距，提高实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型固定架的结构示意图；
15.图4为本实用新型叉形架的结构示意图。
16.图中：1-烘干架，2-导向杠，3-引导架，4-引导轮，5-固定架，6-喷气管，7-连通管，8-进气接管，9-叉形架，10-压紧弹簧，11-输送辊，12-支撑腿，13-组挡板，14-丝杠，15-手轮，16-螺纹孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图4所示，一种纤维板加工用烘干设备，包括烘干架1，烘干架1两侧面的间距均固定连接有导向杠2，若干导向杠2的一端共同固定连接有引导架3，引导架3的一侧转动连接有引导轮4，若干导向杠2的中部共同固定连接有叉形架9，叉形架9中心处的一侧转动连接有丝杠14，若干导向杠2外壁靠近引导架3的一侧共同滑动连接有固定架5，固定架5的一侧面固定连接有若干喷气管6，固定架5的中部开设有螺纹孔16，螺纹孔16与丝杠14螺纹连接，丝杠14的一端固定连接有手轮15，通过丝杠14转动，可以带动固定架5滑动，从而调节若干喷气管6与引导架3边缘间距。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，烘干架1内壁底面的中心处开设有辊槽孔，辊槽孔的内壁转动连接有若干输送辊11，烘干架1底面的四角均固定连接有支撑腿12，若干导向杠2的一端共同固定连接有组挡板13，导向杠2外壁靠近烘干架1两侧的一侧均套接有压紧弹簧10，压紧弹簧10位于叉形架9与烘干架1内壁的两侧面之间，通过压紧弹簧10可以推动引导架3夹紧板材。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干喷气管6均位于上下两个引导架3之间，若干喷气管6的长度均与上下两个引导架3之间的间距相适配，从而防止了引导架3阻挡喷气管6，若干喷气管6的一侧均固定连接有若干喷气嘴，烘干架1内壁两侧的喷气管6表面的若干喷气嘴相互对应设置，若干喷气管6的顶部共同固定连接有连通管7，连通管7顶部的中心处固定连接有进气接管8，从而接入进气接管8，可以同时为若干喷气管6供入热气，进行烘干。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，引导架3的两端均向一侧弯曲，相邻两个引导架3相互对称呈八字形设置，通过八字形结构，方便引导推开两侧的引导架3，方便板材推
入夹紧，引导架3位于若干输送辊11的顶部，引导架3与若干输送辊11的顶部完全不接触，从而防止发生接触干涉，减小磨损。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，丝杠14远离叉形架9的一端位于引导架3内侧的一侧面，手轮15不凸出于引导架3的外侧，从而防止两侧的引导架3夹住板材后，手轮15顶住板材，防止发生干涉。
23.一种纤维板加工用烘干设备，具体有以下使用步骤：
24.1)、首先转动丝杠14，可以滑动固定架5的位置，从而调整若干喷气管6与引导架3边缘间距；
25.2)、然后推入板材，板材在引导架3两端八字形结构的引导下，推开两侧的引导架3，并通过引导轮4和底部的若干输送辊11推入到烘干架1内部，并通过压紧弹簧10推动压紧板材两侧；
26.3)、然后通过若干喷气管6喷出热气，实现烘干。
27.综上所述，该纤维板加工用烘干设备，通过设置了烘干架1，烘干架1两侧面的间距均固定连接有导向杠2，若干导向杠2的一端共同固定连接有引导架3，引导架3的一侧转动连接有引导轮4，若干导向杠2的中部共同固定连接有叉形架9，叉形架9中心处的一侧转动连接有丝杠14，若干导向杠2外壁靠近引导架3的一侧共同滑动连接有固定架5，固定架5的一侧面固定连接有若干喷气管6，固定架5的中部开设有螺纹孔16，螺纹孔16与丝杠14螺纹连接，丝杠14的一端固定连接有手轮15，能够使使用者通过转动丝杠14，可以调整若干喷气管6与引导架3边缘间距，来控制喷气管6距离板材表面的间距，从而使不论引导架3之间夹持的板材厚度大小，均能保持相同的间距，提高实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。