蓄电池电解液自动注吸机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加注技术领域，特别是涉及一种蓄电池电解液自动注吸机。


背景技术：

2.蓄电池由于体积较小，注液孔也较小，人工加液时采用的是水壶加液，水壶壶口较大，加液时对口不准，加液量无法准确控制，很容易造成加多或者是加少，并且加多后，对多余的电解液也不好调整，特别的花费时间和精力。
3.在现有技术中采用人力加注，经常出现电解液外漏洒出，洒出的电解液不仅无法进行回收使用，而且沾附在蓄电池上也增加了后期的清理工作，大大的增加了时间成本和经济成本。
4.并且使用漏斗进行加液时，由于蓄电池内部结构的影响，漏斗无法插入太深，所以不能提供参考进行精确的加液；另外漏斗加液时，为保证电解液不外洒，需要漏斗口也注液口较紧密的贴合，由于气压的原因，这样会导致漏斗的电解液流向电池内部的速度较慢，工作效率还是不高。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本方案提出了一种蓄电池电解液自动注吸机；解决了现有技术中电解液加注不方便，无法精准控制，加注效率低，且容易产生浪费的问题。
6.本方案是这样进行实现的：
7.蓄电池电解液自动注吸机，包括储液腔、水泵、输液管路和加吸管；所述水泵和储液腔分别与输液管路连接，所述加吸管与输液管路连接，通过输液管路上阀门组件的开启或关闭，实现加吸管的吸液或加液。
8.基于上述蓄电池电解液自动注吸机结构，所述输液管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路，所述第一管路一端与储液腔连接，另一端与第二管路连接，第一管路和第二管路之间设置有第一阀门；所述第二管路和第三管路连通，第二管路和第三管路之间设置有第二阀门；所述第三管路与第四管路连接，第三管路与第四管路的连接端设置有第三阀门；所述第四管路一端与储液腔连接，另一端与水泵的出液管连接，所述第四管路与储液腔的连接处设置有第四阀门；所述第五管路一端与第二管路连接，另一端与水泵的进水管连接；所述加吸管与第三连接管连通。
9.基于上述蓄电池电解液自动注吸机结构，所述储液腔的底部设置有移动小车，所述储液腔上还设置有控制柜和对控制柜、阀门组件和水泵进行供电的电源。
10.基于上述蓄电池电解液自动注吸机结构，所述储液腔上部设置有腔体加液盖，所述腔体加液盖与储液腔顶部铰接设置，所述腔体加液盖的面积设置为储液腔顶部位置的一半。
11.基于上述蓄电池电解液自动注吸机结构，所述控制柜上设置有电源按钮、加液按
钮、抽液按钮。
12.基于上述蓄电池电解液自动注吸机结构，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均与控制柜连接。
13.基于上述蓄电池电解液自动注吸机结构，所述加吸管上设置有加液枪手柄；所述加液枪手柄上设置有手动开关、2个电极、加吸液接触器；所述水泵上设置有水泵接触器；电极与加吸液接触器连接，水泵接触器与加吸液接触器连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型能够根据蓄电池的液面高度来设置自动完成蓄电池加液标准；
15.2、本实用新型能够将蓄电池电解液多余电解液抽出，达到蓄电池电解液液面高度要求。
16.3、以前采用人工加液时，每天加液两组，现在采用自动加液机后，每天加液二十组，大大提高了检修工作效率，节约了时间成本。
17.4、以前采用人工加液时，经常会出现“加多或加少”的情况，加多了就用吸管将多余的电解液抽出，造成了电解液的浪费，现在，采用自动加液机进行加液，精准控制加液，有效地避免了电解液的浪费，节约了电解液，最大限度地降低生产成本。
附图说明
18.图1是本实用新型整体的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例3的控制回路示意图；
20.图中：1、储液腔；2、水泵；3、输液管路；4、加吸管；5、移动小车；6、控制柜；7、电源；11、腔体加液盖；31、第一管路；32、第二管路；33、第三管路；34、第四管路；35、第五管路；36、第一阀门；37、第二阀门；38、第三阀门；39、第四阀门。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种蓄电池电解液自动注吸机，包括储液腔1、水泵2、输液管路3和加吸管4；所述水泵2和储液腔1分别与输液管路3连接，所述加吸管4与输液管路3连接，通过输液管路3上阀门组件的开启或关闭，实现加吸管4的吸液或加液。
26.所述输液管路3包括第一管路31、第二管路32、第三管路33、第四管路34和第五管
路35，所述第一管路31一端与储液腔1连接，另一端与第二管路32连接，第一管路31和第二管路32之间设置有第一阀门36；
27.所述第二管路32和第三管路33连通，第二管路32和第三管路33之间设置有第二阀门37；
28.所述第三管路33与第四管路34连接，第第三管路33与第四管路34的连接端设置有第三阀门38；
29.所述第四管路34一端与储液腔1连接另一端与水泵2的出液管连接，所述第四管路34与储液腔1的连接处设置有第四阀门39；
30.所述第五管路35一端与第二管路32连接，另一端与水泵2的进水管连接；
31.所述加吸管4与第三连接管连通；
32.基于上述结构，通过控制第一阀门36和第三阀门38打开，第二阀门37和第四阀门39关闭，实现加液步骤，此时，水泵2开启，电解质液体沿第一管路31、第五管路35、水泵2、第四管路34、第三管路33最后沿抽吸管排出；通过控制第二阀门37和第四阀门39打开，第一阀门36和第三阀门38关闭，实现吸液步骤，此时，水泵2开启，外界的电解质液体沿抽吸管、第三管路33、第二管路32、第五管路35、水泵2、第四管路34进入到储液腔1；通过不同阀门的开启或关闭，实现了同一套管路系统抽取和加注电解质的作业。
33.实施例2
34.基于上述实施例1，本实施例与实施例1类似，其不同之处在于，所述储液腔1的底部设置有移动小车5，通过移动小车5可以实现注吸机的快速移动，所述储液腔1上还设置有控制柜6和电源7，通过电源7对控制柜6、阀门组件和水泵2进行供电；
35.所述储液腔1上部设置有腔体加液盖11，所述腔体加液盖11与储液腔1顶部铰接设置，所述腔体加液盖11的面积设置为储液腔1顶部位置的一半，通过大开口的腔体加液盖11可以很方便的定期对储液腔1进行清理。
36.所述控制柜6上设置有电源7按钮、加液按钮、抽液按钮；通过相应的按钮控制不同的阀门组开启或关闭，从而实现其控制功能。
37.所述第一阀门36、第二阀门37、第三阀门38、第四阀门39均为电磁阀，第一阀门36、第二阀门37、第三阀门38、第四阀门39均与控制柜6连接，通过控制柜6上相应的加液按钮、抽液按钮控制阀门组开启；电源7按钮按下时，水泵2开启工作。
38.所述储液腔1为600mm*600mm*600mm的正方体结构，能够存储较多的电解液。
39.实施例3
40.请参阅图2，基于上述实施例1、2，本实施例与实施例1、2类似，其不同之处在于，所述加吸管4上设置有加液枪手柄(未画出)；所述加液枪手柄上设置有手动开关、2个电极、加吸液接触器；所述水泵2上设置有水泵2接触器；电极与加吸液接触器连接，水泵2接触器与加吸液接触器连接；
41.基于上述结构，本方案可以实现自动加注和自动吸液；
42.自动加注：注吸液机通电后，按下控制柜6上的加液按钮，此时第一阀门36和第三阀门38得电阀门开启，第二阀门37和第四阀门39不得电阀门关闭，打开加吸管4上的手动开关，开始加液，当液面上升到达指定位置后，手柄前端接触电解液，与另外一个电极接通，控制电极的接触器断开，闭合触点打开，切断加液接触器，从而停止加液；
43.自动吸液：注吸液机通电后，按下控制柜6上的吸液按钮，此时第一阀门36、第三阀门38不得电阀门关门，第二阀门37和第四阀门39得电阀门打开，打开手动开关，开始吸液，当液面下降到达指定位置后，手柄前端不再接触电解液，与另外一个电极断开，控制电极的接触器闭合，断开触点闭合，切断吸液接触器，从而停止吸液；
44.基于上述结构，本方案能够根据蓄电池的液面高度来设置自动完成蓄电池加液标准；并且能够将蓄电池电解液多余电解液抽出，达到蓄电池电解液液面高度要求。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。