显示模块及显示面板的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模块及显示面板。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具，而电子设备实现显示功能的重要部件是显示面板。
3.目前显示面板采用的材料通常为oled(organic light-emitting diode，有机发光半导体)，但是，由于oled稳定性差，导致显示面板的使用寿命低，现有技术中通过使用cob(表面安装技术，chip on board)光模块组成的显示面板，以解决现有技术中oled稳定性差导致的显示面板使用寿命低的问题。但由于cob光模块是由led(light-emitting diode，发光二极管)芯片集成得到的，结构复杂，稳定性差，并不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种显示模块及显示面板，结构简单，设计合理，稳定性好，使用寿命高。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种显示模块，包括：
7.基板，所述基板上阵列设置有若干发光芯片；
8.黑胶固化层，设置在所述基板上，填充于相邻所述发光芯片之间；
9.防护板，设置在所述黑胶固化层上，通过所述黑胶固化层连接所述基板，并且所述防护板设于若干所述发光芯片顶部。
10.在一些实施例中，所述黑胶固化层包括：
11.固化温度从高至低依次分布的若干层，且固化温度较低的层相比于固化温度较高的层更靠近所述基板设置。
12.在一些实施例中，所述防护板与若干所述发光芯片之间设有黑胶层，所述防护板通过所述黑胶层与若干所述发光芯片顶部连接。
13.在一些实施例中，所述黑胶层内及靠近所述防护板的所述黑胶固化层内，分别设置有散光粒子，靠近所述基板的所述黑胶固化层内未设置散光粒子。
14.在一些实施例中，越靠近所述防护板位置，所述黑胶固化层内及所述黑胶层内的散光粒子越多。
15.在一些实施例中，未设置散光粒子的所述黑胶固化层的层高比所述发光芯片的高度低。
16.在一些实施例中，所述防护板为透明板。
17.在一些实施例中，所述防护板为黑色透光板。
18.在一些实施例中，其中，
19.所述黑胶固化层还填充在基板边缘与位于所述基板边缘的发光芯片之间；
20.所述黑胶固化层在所述基板边缘设有挡光部。
21.一种显示面板，所述面板由若干上述的显示模块组成。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1、本实用新型的显示模块，包括：基板，所述基板上阵列设置有若干发光芯片；黑胶固化层，设置在所述基板上，填充于相邻所述发光芯片之间；防护板，设置在所述黑胶固化层上，通过所述黑胶固化层连接所述基板，并且所述防护板设于若干所述发光芯片顶部。其结构简单，设计合理，通过设置防护板，可以对发光芯片进行有效保护，而黑胶固化层的设置，能够稳定的将多个发光芯片集成，有效提升使用寿命，此外，设置在若干个发光芯片之间的黑胶固化层还能够避免相邻发光芯片混光，有效提升显色效果。
24.2、本实用新型的显示面板，采用的发光芯片由黑胶固化层集成，并设有防护板，结构稳定，使用寿命长，显色效果好。
附图说明
25.图1为本实用新型的一个实施例的显示模块的结构示意图；
26.图2为本实用新型的一个实施例的显示模块的结构示意图；
27.图3为本实用新型的一个实施例的显示模块的结构示意图。
28.附图标记说明：1.基板、2.发光芯片、3.防护板、4.黑胶固化层、5.黑胶层。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
30.如图1所示，本实施例的显示模块，包括：基板1，基板1上阵列设置有若干发光芯片2；黑胶固化层4，设置在基板1上，填充于相邻发光芯片2之间；防护板3，设置在黑胶固化层4上，通过黑胶固化层4连接基板1，并且防护板3设于若干发光芯片2顶部，具体地，参见图2，发光芯片2可以为单色mini/micro led芯片；参见图3，发光芯片2也可以为全彩mini/micro led芯片或led芯片；防护板3可以为玻璃、耐高温聚酯薄膜和pet膜中的任一种，本实施例结构简单，设计合理，通过设置防护板3，可以对发光芯片2进行有效保护，而黑胶固化层4的设置，能够稳定的将多个发光芯片2集成，有效提升使用寿命，此外，设置在若干个发光芯片2之间的黑胶固化层4还能够避免相邻发光芯片2混光，有效提升显色效果。
31.在本技术的一个实施例中，防护板3可以为黑色透光板，可以在发光芯片2不发光时，使显示模块呈现出黑色。
32.在本技术的一个实施例中，继续参照图1，防护板3与若干发光芯片2之间可以设有黑胶层5，防护板3通过黑胶层5与若干发光芯片2顶部连接，具体地，如图2和图3，此实施例中的黑胶层5，为黑胶固化层4从发光芯片2之间延伸到发光芯片2顶部后形成，为一体成型设置，设置在发光芯片2顶部的黑胶层5既能够保护发光芯片2，又能够使显示模块呈现出黑色屏幕，其结构设置简单，连接方便，发光效果好。
33.在本技术的一个实施例中，黑胶固化层4还可以填充在基板1边缘与位于基板1边缘的发光芯片2之间，黑胶固化层4在基板1边缘可以设有挡光部。具体地，黑胶固化层4位于基板1边缘的截面可以为坡面，挡光部可以为坡面中倾斜的黑胶固化层。在本技术的其他实
施例中，黑胶固化层4位于基板1边缘的截面可以为阶梯面，挡光部可以为阶梯面中凸出的黑胶固化层。
34.在本技术的一个实施例中，位于相对两边基板1边缘的黑胶固化层4截面形状可以相互适配。当多个显示模块拼接使用时，相邻显示模块的挡光部能够相互贴合设置，避免相邻显示模块之间产生拼接缝隙。挡光部还可以使相邻显示模块之间的拼接缝隙和发光芯片的发光方向不在一个平面上，能够解决拼接缝隙漏光的问题。
35.在本技术的一个实施例中，黑胶固化层4包括：固化温度从高至低依次分布的若干层，且固化温度较低的层相比于固化温度较高的层更靠近基板1设置。具体地，黑胶固化层4由黑色光敏胶或黑色热固胶固化后形成，黑胶层5由黑色光敏胶或黑色热固胶固化后形成，更具体地，黑色光敏胶或黑色热固胶可以是在透明光敏胶或热固胶中加入黑色染料或黑色碳粉得到，本实施例中，多层设置的黑胶固化层4的每层的成分不同，可以是越靠近基板1的胶层中光敏物质成分越高，以对光照更敏感，也可以是不同层中的光敏物质吸收的波长不同，可以是越靠近基板1的光敏胶中光敏物质对更长的波长更敏感，本实施例选用的光敏胶具体可以为由光聚合低聚物(50％～70％)、交联剂(光聚合性单体，甲基丙烯酸及其低级酯，邻苯二甲酸二烯丙酯等，占30％～40％)，光敏剂(安息香醚等，占1％～2％)，增塑剂(0～10％)和稳定剂(0～0.1％)等组成的光敏胶黏剂，可以将光敏剂作为光敏物质。本实施例中选用的热固胶可以为由酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等组成的热固胶黏剂，各个材料的热固温度不同，可以根据需要选择搭配。此外，具体选用为光敏胶时，防护板3设为透明板，便于透过透明板向胶层照射光线，进行固化加工，本实施例这样的设置，越靠近基板1位置的胶层越容易凝固，从而通过防护板3固化胶层时，靠近基板1的胶层能够快速凝固，避免从远离基板1的位置进行固化时，黑胶固化层4上表面凝固而靠近基板1的底面未凝固的情况，具体地，当黑胶是光敏胶时，越靠近基板1黑胶凝固需要的光照强度越低；当黑胶是热固时，越靠近基板1黑胶凝固需要的温度越低，其结构设置简单合理，加工简便，固化方便，且固化效果好。
36.在另一个实施例中，黑胶层5及靠近防护板3的黑胶固化层4内，分别设置有散光粒子，靠近基板1的黑胶固化层4内未设置散光粒子，具体地，越靠近防护板3位置，黑胶固化层4内及黑胶层5内的散光粒子越多，散光粒子具体可以为散光粉，本实施例中，通过在靠近防护板3位置的黑胶固化层4及黑胶层5中加入散光物质，以增加像素的发光面积，其结构设计简单，发光效果好。
37.在上述实施例的基础上，未设置散光粒子的黑胶固化层4的的层高低于发光芯片2的高度，本实施例这样的设置，可以使发光芯片2在上半部侧面混光以产生深邃的发光效果。
38.本实施例中的显示面板，由上面各实施例中的显示模块组成，其通过采用由黑胶固化层4集成的发光芯片2，并设有防护板3，显示面板整体结构稳定，使用寿命长，显色效果好，可以有效解决现有技术中，因材料本身稳定性差导致的显示面板使用寿命低的问题，具有良好的推广应用前景。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。