一种新型电感器的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，特别涉及一种新型电感器。


背景技术：

2.电感器(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其是根据电磁感应原理制成的器件。实际上，凡是能够产生自感、互感作用的器件，均可称为电感器。电感器的用途极为广泛，在交流电路中电感器有阻碍交流通过的能力，在电路中常被用作阻流、变压、交流耦合及负载等;当电感器和电容器配合时，可用作调谐、滤波、选频、分频等。电感器在电路中具有感抗特性，感抗如同电阻一样阻碍电流流动，但是感抗与流过电感器的电流频率相关，还与电感器本身的电感量相关。电感对直流呈通路，而对于交流却呈现很大阻碍作用，通常我们称之为感抗，xl=2πfl，其中xl为电感的感抗；f为流过电感交流电的频率；l为电感的电感量。在电感量确定的前提下，f越大，感抗越大即阻碍作用越大。
3.然而，目前现有的电感器大多是采用螺钉安装固定于pcb板上，操作繁琐，效率低，需要进一步地的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种新型电感器，旨在解决现有的电感器采用螺钉安装固定于pcb板上，操作繁琐，效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的新型电感器，包括第一绝缘固定板、第二绝缘固定板、第一磁芯、第二磁芯、导线以及绝缘安装底板，所述第二绝缘固定板的下端壁通过环氧胶粘剂粘接固定于所述绝缘安装底板的上端壁上，所述第一绝缘固定板平行的设置于所述第二绝缘固定板的上方，所述第一磁芯和第二磁芯分别竖直平行地设置于所述第一绝缘固定板和第二绝缘固定板之间，且所述第一磁芯和第二磁芯的上下两端分别与所述第一绝缘固定板和第二绝缘固定板可拆卸固定连接，所述导线依次缠绕于所述第一磁芯和第二磁芯的外周壁设置，且所述第一磁芯和第二磁芯上的导线线圈的绕向相反，所述绝缘安装底板的两个对角分别凹设有一与所述导线相适配的通孔，所述导线的两端分别从所述绝缘安装底板的上方穿设于所述第一通孔，并分别通过环氧胶粘剂粘接固定于所述第一通孔内设置，所述导线的横截面呈扁平的矩形结构设置，且所述导线的外周壁均包裹有一绝缘漆层。
6.进一步地，还包括紧固螺栓，所述第一绝缘固定板的下端壁和第二绝缘固定板的上端壁分别相对的凹设有一插接槽，所述第一磁芯和第二磁芯的上下两端分别凸设有一插接部，所述插接部分别可拆卸的嵌设于所述插接槽内设置，所述第一绝缘固定板和第二绝缘固定板的侧壁分别凹设有一贯穿的螺纹孔，所述插接部的侧壁分别凹设有一第二通孔，所述紧固螺栓分别旋于所述螺纹孔内设置，且所述紧固螺栓均分别穿设于所述第二通孔设置。
7.进一步地，所述第一绝缘固定板和第二绝缘固定板均采用酚醛塑料材质形成。
8.进一步地，所述第一磁芯和第二磁芯均采用镍锌铁氧体铁磁材质形成。
9.进一步地，所述绝缘安装底板采用环氧树脂板形成。
10.进一步地，所述绝缘漆层采用聚酯亚胺材质形成。
11.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过第一磁芯和第二磁芯的上下两端分别与第一绝缘固定板和第二绝缘固定板可拆卸固定连接，导线依次缠绕于第一磁芯和第二磁芯的外周壁设置，且第一磁芯和第二磁芯上的导线线圈的绕向相反，绝缘安装底板的两个对角分别凹设有一与导线相适配的通孔，导线的两端分别从绝缘安装底板的上方穿设于第一通孔，并分别通过环氧胶粘剂粘接固定于第一通孔内设置，导线的横截面呈扁平的矩形结构设置，且导线的外周壁均包裹有一绝缘漆层，通过在空芯线圈中插入铁氧体磁芯后，在同样匝数的情况下，可增加电感量和提高线圈的品质，通过线圈采用扁平导线形成，可以降低集肤效应，从而可以提升电感器的q值，且通过在电感器底部设置环氧树脂绝缘安装底板，具有良好的绝缘性能，且粘附强度强，对各种物质具有很高的粘附力，可方便直接将电感器固定安装于pcb板上，安装方便快捷，操作简单，可提高生产效率，降低生产成本，且可节省设备空间，实用性强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种新型电感器的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型电感器的另一视角的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型电感器的分解结构示意图。
16.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型提出一种新型电感器。
21.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，该新型电感器，包括第一绝缘固定板101、第二绝缘固定板102、第一磁芯103、第二磁芯104、导线105以及绝缘安装底板106，所
述第二绝缘固定板102的下端壁通过环氧胶粘剂粘接固定于所述绝缘安装底板106的上端壁上，所述第一绝缘固定板101平行的设置于所述第二绝缘固定板102的上方，所述第一磁芯103和第二磁芯104分别竖直平行地设置于所述第一绝缘固定板101和第二绝缘固定板102之间，且所述第一磁芯103和第二磁芯104的上下两端分别与所述第一绝缘固定板101和第二绝缘固定板102可拆卸固定连接，所述导线105依次缠绕于所述第一磁芯103和第二磁芯104的外周壁设置，且所述第一磁芯103和第二磁芯104上的导线线圈的绕向相反，如果绕向相同，两线圈对磁芯的磁化作用将相互抵消，使磁芯不显磁性，所述绝缘安装底板106的两个对角分别凹设有一与所述导线105相适配的通孔（未图示），所述导线的两端分别从所述绝缘安装底板106的上方穿设于所述第一通孔，并分别通过环氧胶粘剂粘接固定于所述第一通孔内设置，所述导线104的横截面呈扁平的矩形结构设置，且所述导线105的外周壁均包裹有一绝缘漆层（未图示）。
22.具体地，还包括紧固螺栓107，所述第一绝缘固定板101的下端壁和第二绝缘固定板102的上端壁分别相对的凹设有一插接槽（未图示），所述第一磁芯103和第二磁芯104的上下两端分别凸设有一插接部（未图示），所述插接部分别可拆卸的嵌设于所述插接槽内设置，所述第一绝缘固定板101和第二绝缘固定板102的侧壁分别凹设有一贯穿的螺纹孔108，所述插接部的侧壁分别凹设有一第二通孔，所述紧固螺栓107分别旋于所述螺纹孔108内设置，且所述紧固螺栓107均分别穿设于所述第二通孔设置。
23.具体地，所述第一绝缘固定板101和第二绝缘固定板102均采用酚醛塑料材质形成，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，有效提升电感器的质量。
24.具体地，所述第一磁芯103和第二磁芯104均采用镍锌铁氧体铁磁材质形成，镍锌铁氧体磁芯的饱和磁通密度最高，约15000高斯，且可耐受直流偏置电流较高，其直流偏置特性也较好。应用范围有功因修正、储能电感、滤波电感、返驰式转换器之高频变压器等。
25.具体地，所述绝缘安装底板106采用环氧树脂板形成，环氧树脂板具有良好的绝缘性能，是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，且粘附强度强，对各种物质具有很高的粘附力，可方便地将电感器固定于pcb板上。
26.具体地，所述绝缘漆层采用聚酯亚胺材质形成。
27.具体地，通过第一磁芯和第二磁芯的上下两端分别与第一绝缘固定板和第二绝缘固定板可拆卸固定连接，导线依次缠绕于第一磁芯和第二磁芯的外周壁设置，且第一磁芯和第二磁芯上的导线线圈的绕向相反，绝缘安装底板的两个对角分别凹设有一与导线相适配的通孔，导线的两端分别从绝缘安装底板的上方穿设于第一通孔，并分别通过环氧胶粘剂粘接固定于第一通孔内设置，导线的横截面呈扁平的矩形结构设置，且导线的外周壁均包裹有一绝缘漆层，通过在空芯线圈中插入铁氧体磁芯后，在同样匝数的情况下，可增加电感量和提高线圈的品质，通过线圈采用扁平导线形成，可以降低集肤效应，从而可以提升电感器的q值，且通过在电感器底部设置环氧树脂绝缘安装底板，具有良好的绝缘性能，且粘附强度强，对各种物质具有很高的粘附力，可方便直接将电感器固定安装于pcb板上，安装方便快捷，操作简单，可提高生产效率，降低生产成本，且可节省设备空间，实用性强。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。