一种机油阀检测设备的制作方法

1.本实用新型属于机油阀检测技术领域，具体是一种机油阀检测设备。


背景技术：

2.机油阀是一种通过电磁方式控制的阀门结构，以电磁力驱动机油阀芯的开关式结构移动，将阀芯的通道堵塞或打开，进而切换机油阀的关闭或连通状态。在机油阀生产组装完毕后，需要对其阀芯密封性能进行检测，以防止密封不严的机油阀流入市场。
3.现有技术中，在对机油阀密封性能检测过程中涉及到多种传感器以及电气元件，进而导致现有的检测手段过于繁杂，检测成本过于高昂，增加了企业负担。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种机油阀检测设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种机油阀检测设备，包括支撑座、安装座、驱动部、检测部、衔接部以及供气部，
7.所述安装座设置在所述支撑座一侧，用于对机油阀提供支撑，
8.所述检测部与所述衔接部分别设置在所述安装座两侧，所述供气部输出端与所述衔接部相连，用于向所述衔接部输送空气，
9.所述驱动部设置在所述支撑座一侧，用于带动所述检测部与所述衔接部向所述安装座方向移动，以驱使所述衔接部与所述检测部分别连接在机油阀的两端。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述检测部包括第一管道以及设置在所述第一管道内壁的薄膜。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述衔接部包括第二管道，
12.所述供气部包括风机以及连接在所述风机输出端的软管，所述软管远离所述风机的一端与所述第二管道连接。
13.作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动部包括固定安装在所述支撑座一侧的电机以及连接在所述电机输出端的转轴，所述转轴上设置有两组螺纹段，两组所述螺纹段旋向相反，
14.所述第一管道侧壁固定设置有第一支架，所述第二管道侧壁固定设置有第二支架，所述第一支架与所述第二支架均与所述支撑座滑动配合，所述转轴依次贯穿第一支架与第二支架，且两组螺纹段分别与第一支架与第二支架螺纹配合。
15.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一管道一端设置有第一密封圈，所述第二管道一端设置有第二密封圈。
16.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑座一侧固定设置有两组导轨，所述第一支架一端与其中一组导轨滑动配合，所述第二支架一端与另一组导轨滑动配合。
17.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述安装座远离所述支撑座的一侧开设有
可供放置机油阀的卡槽，所述安装座侧壁设置有限位件，所述限位件用于将机油阀固定在所述卡槽内部。
18.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述限位件包括螺纹柱，所述螺纹柱一端贯所述安装座并延伸至所述卡槽内部，另一端设置有手柄，所述螺纹柱与所述安装座螺纹配合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型实施例中，将处于关闭状态的机油阀利用安装座进行支撑，通过驱动部带动衔接部与检测部向安装座方向移动，使得衔接部连接在机油阀一端，检测部连接在机油阀的另一端，通过供气部向衔接部输送空气，当机油阀存在漏气情况时，检测部可进行适当的反应，相较于现有技术，具有结构简单、操作方便以及机油阀检测效果好的优点。
附图说明
21.图1为一种机油阀检测设备的结构示意图一；
22.图2为一种机油阀检测设备的结构示意图二；
23.图3为图1中a区域放大示意图；
24.图中：1-支撑座、11-固定座、12-导轨、2-安装座、21-卡槽、22-手柄、23-螺纹柱、3-驱动部、31-电机、32-转轴、4-检测部、41-第一管道、42-第一支架、43-第一密封圈、44-薄膜、5-衔接部、51-第二密封圈、52-第二管道、53-第二支架、6-供气部、61-软管、62-风机。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.请参阅图1，本实施例提供了一种机油阀检测设备，包括支撑座1、安装座2、驱动部3、检测部4、衔接部5以及供气部6，所述安装座2设置在所述支撑座1一侧，用于对机油阀提供支撑，所述检测部4与所述衔接部5分别设置在所述安装座2两侧，所述供气部6输出端与所述衔接部5相连，用于向所述衔接部5输送空气，所述驱动部3设置在所述支撑座1一侧，用于带动所述检测部4与所述衔接部5向所述安装座2方向移动，以驱使所述衔接部5与所述检测部4分别连接在机油阀的两端。
30.将处于关闭状态的机油阀利用安装座2进行支撑，通过驱动部3带动衔接部5与检
测部4向安装座2方向移动，使得衔接部5连接在机油阀一端，检测部4连接在机油阀的另一端，通过供气部6向衔接部5输送空气，当机油阀存在漏气情况时，检测部4可进行适当的反应。
31.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述检测部4包括第一管道41以及设置在所述第一管道41内壁的薄膜44，当机油阀存在漏气情况时，进入衔接部5内部的空气可穿过机油阀并进入第一管道41内部，进而吹动薄膜44，检测人员可观察薄膜44的动作情况以对机油阀的漏气情况进行判断。
32.请参阅图1，在一个实施例中，所述衔接部5包括第二管道52，所述供气部6包括风机62以及连接在所述风机62输出端的软管61，所述软管61远离所述风机61的一端与所述第二管道52连接。
33.通过软管61的设置，使得衔接部5移动时经风机62输出的空气能够顺利的进入第二管道52内部，并由第二管道52进入机油阀内部，以实现机油阀的漏气检测。
34.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述驱动部3包括固定安装在所述支撑座1一侧的电机31以及连接在所述电机31输出端的转轴32，所述转轴32上设置有两组螺纹段，两组所述螺纹段旋向相反，所述第一管道41侧壁固定设置有第一支架42，所述第二管道52侧壁固定设置有第二支架53，所述第一支架42与所述第二支架53均与所述支撑座1滑动配合，所述转轴32依次贯穿第一支架42与第二支架53，且两组螺纹段分别与第一支架42与第二支架53螺纹配合。
35.通过电机31带动转轴32转动，通过两组螺纹段分别与第一支架42与第二支架53的螺纹配合，以带动第一管道41与第二管道52向安装座2方向移动，使得第一管道41对接至机油阀的一端，第二管道52对接至机油阀的另一端。
36.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述第一管道41一端设置有第一密封圈43，所述第二管道52一端设置有第二密封圈51，通过第一密封圈43与第二密封圈51的设置，可提高第一管道41与第二管道52与机油阀对接时的密封效果。
37.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述支撑座1一侧固定设置有两组导轨12，所述第一支架42一端与其中一组导轨12滑动配合，所述第二支架52一端与另一组导轨12滑动配合。
38.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑座1一侧还固定设置有固定座11，所述转轴32远离所述电机31的一端与所述固定座11通过轴承转动配合。
39.请参阅图2，在一个实施例中，所述安装座2远离所述支撑座1的一侧开设有可供放置机油阀的卡槽21，所述安装座2侧壁设置有限位件，所述限位件用于将机油阀固定在所述卡槽21内部。
40.请参阅图2，在一个实施例中，所述限位件包括螺纹柱23，所述螺纹柱23一端贯所述安装座2并延伸至所述卡槽21内部，另一端设置有手柄22，所述螺纹柱23与所述安装座2螺纹配合，通过转动手柄22，手柄22可带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23向卡槽21内部旋进，利用螺纹柱23端部顶撑至机油阀侧壁，以将机油阀固定在卡槽21内部。
41.本实用新型实施例中，将处于关闭状态的机油阀利用安装座2进行支撑，通过驱动部3带动衔接部5与检测部4向安装座2方向移动，使得衔接部5连接在机油阀一端，检测部4连接在机油阀的另一端，通过供气部6向衔接部5输送空气，当机油阀存在漏气情况时，检测
部4可进行适当的反应，相较于现有技术，具有结构简单、操作方便以及机油阀检测效果好的优点。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。