按键测试台的制作方法

1.本实用新型涉及控制器测试设备，具体的说，涉及了一种按键测试台。


背景技术：

2.发电机机组控制器的按键作为参数输入的关键部件，在发电机机组控制器工作过程中发挥着举足轻重的作用，因而，在出厂之前，需要对发电机机组控制器的按键功能进行测试。
3.然而当前控制器按键的检测主要使依赖人工进行按键的测试，存在效率低、费时费力、易出错且无法查看故障记录的缺点。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种按键测试台。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种按键测试台，包括可调节定位组件、按键测试杆、第一移位组件、第二移位组件和第三移位组件，其中，
7.所述可调节定位组件，用于对不同类型的待测设备进行定位；
8.所述按键测试杆位于所述第一移位组件上，所述第一移位组件用于带动所述按键测试杆上下移动，以对待测设备的按键进行按压操作；
9.所述第二移位组件，其与所述第一移位组件连接，用于带动所述按键测试杆在水平方向上左右移动；
10.所述第三移位组件，其与所述可调节定位组件连接，用于带动待测设备在水平方向上前后移动。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型将传统的人工按压按键进行按键功能测试的工序通过可连续作业的机械设备实现，大大提高了测试效率；另外，根据待测设备尺寸来调整所述可调节定位组件，可以对不同类型的待测设备进行定位，从而使得按键测试台能够应用于不同类型的待测设备的按键测试。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图一；
13.图2是本实用新型的结构示意图二；
14.图3是本实用新型的侧视图一；
15.图4是本实用新型的侧视图二；
16.图5是本实用新型的局部爆炸图；
17.图6是本实用新型本实用新型的结构示意图三；
18.图中：1.第一移位组件；2.第二移位组件；3.按键测试杆；4.第三移位组件；5.可调节定位组件；51.锁紧块；52.底板；53.竖向定位板ⅰ；54.限位板ⅰ；55.竖向定位板ⅱ；56.限
位板ⅱ；57.滑轨；6.辅助定位组件；61.导向槽；62.微调锁紧件；63.限位板ⅲ；7.支撑架；71.支撑板ⅰ；72.支撑板ⅱ。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
20.实施例1
21.如附图1至5所示，一种按键测试台，它包括可调节定位组件5、按键测试杆3、第一移位组件1、第二移位组件2和第三移位组件4，其中，
22.所述可调节定位组件，用于对不同类型的待测设备进行定位；
23.所述按键测试杆3位于所述第一移位组件1上，所述第一移位组件1用于带动所述按键测试杆3上下移动，以对待测设备的按键进行按压操作；
24.所述第二移位组件2，其与所述第一移位组件1连接，用于带动所述按键测试杆3在水平方向上左右移动；
25.所述第三移位组件4，其与所述可调节定位组件5连接，用于带动待测设备在水平方向上前后移动。
26.可以理解，所述待测设备可以为发电机组控制器，或者其他需要进行按键测试的设备。
27.按键测试时，将待测设备放置在所述可调节定位组件5上，使所述可调节定位组件与待测设备紧密配合，如附图6所示；驱动所述第三移位组件4和所述第二移位组件2，使得所述按键测试杆3位于第一按键测试位置上方，通过所述第一移位组件1带动所述按键测试杆3下降，对待测设备的按键进行按压；完成该位置的按键测试之后，驱动所述按键测试杆3上升；通过驱动所述第三移位组件4和所述第二移位组件2，使得所述按键测试杆3位于下一按键测试位置上方，从而对待测设备上不同位置上的按键进行测试。
28.如附图2所示，本实施例给出了一种可调节定位组件5的具体实施方式，所述可调节定位组件5包括底板52、导向部、竖向定位板ⅰ53和竖向定位板ⅱ55，所述导向部固定在所述底板52上，所述竖向定位板ⅰ53固定在所述底板一侧；所述竖向定位板ⅱ55位于所述底板52另一侧，且滑设于所述导向部上。
29.需要说明的是，所述竖向定位板ⅱ55可沿所述导向部来回移动，从而能够对不同宽度或者长度的待测设备进行定位。
30.具体的，所述导向部为可锁紧滑轨，其包括两个平行设置的滑轨57，每个滑轨57上均设置锁紧块51，所述锁紧块51与所述竖向定位板ⅱ55底部固定连接。在一种具体实施方式中，所述锁紧块51包括滑块和紧固螺丝，通过紧固螺丝将滑块固定在滑轨57的不同位置上。
31.进一步的，所述按键测试台还包括相对设置的限位板ⅰ54和限位板ⅱ56，所述限位板ⅰ54与所述竖向定位板ⅰ53侧壁固定连接，所述限位板ⅱ56与所述竖向定位板ⅱ55侧壁固定连接。可以理解，所述限位板ⅰ54和所述限位板ⅱ56能够进一步防止待测设备在按键测试过程中晃动，所述限位板ⅰ54、所述限位板ⅱ56、竖向定位板ⅰ53和竖向定位板ⅱ55相互配合，在三个方向上对待测设备进行限位，从而保证按键测试台的稳定性。
32.其中，所述竖向定位板ⅰ53和所述竖向定位板ⅱ55相互平行，所述限位板ⅰ54与所
述竖向定位板ⅰ53相互垂直，所述限位板ⅱ56与所述竖向定位板ⅱ55相互垂直。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，为了进一步提高定位的准确性，所述按键测试台还包括辅助定位组件6，所述辅助定位组件6位于所述可调节定位组件5上，用于对不同类型的待测设备进行辅助定位。所述辅助定位组件6和所述可调节定位组件5相互配合，对不同规格的待测设备进行定位，能够满足更多品种的设备按键测试需求，实现设备按键测试的快换性。
35.具体的，所述辅助定位组件6包括限位板ⅲ63和微调锁紧件62，所述微调锁紧件62穿过所述可调节定位组件5上的导向槽61与所述限位板ⅲ63连接。需要说明的是，所述限位板ⅲ63和所述微调锁紧件62可沿导向槽61移动，从而能够对不同长度或者宽度的待测设备进行定位。
36.如附图2和3所示，所述导向槽61位于所述竖向定位板ⅱ55上，形状为长圆孔也可以为其他便于移动限位板ⅲ63的通孔，数量可以为一个、两个或者多个，具体根据实际需要进行设备。
37.在一种具体实施方式中，所述微调锁紧件62为紧固螺丝，通过紧固螺丝将所述限位板ⅲ63固定在所述竖向定位板ⅱ55的不同位置上。
38.需要说明的是，所述限位板ⅰ54、所述限位板ⅱ56、所述限位板ⅲ63、所述竖向定位板ⅰ53和所述竖向定位板ⅱ55相互配合，在前后左右四个方向上对待测设备进行限位，从而进一步保证按键测试台的稳定性。
39.实施例3
40.本实施例与上述实施例的区别在于：所述按键测试台还包括plc控制器，所述plc控制器分别控制连接所述第一移位组件1、所述第二移位组件2和所述第三移位组件4。
41.具体的，所述第一移位组件1、所述第二移位组件2和所述第三移位组件4可以为不同方向的滑动模组，保证了按键测试位置的精确性；例如，所述第一移位组件1为z轴滑动模组，所述第二移位组件2为x轴滑动模组，所述第三移位组件4为y轴滑动模组，所述第一移位组件1、所述第二移位组件2和所述第三移位组件4相互配合，对待测设备上的各个按键进行功能测试。
42.可以理解，在整个检测过程中，plc控制器控制所述第一移位组件1、所述第二移位组件2和所述第三移位组件4，实现待测设备按键的自动测试，整个测试过程精度高，时间短。
43.进一步的，所述按键测试台还包括监控终端，所述监控终端与待测设备连接，用于采集并存储按键测试数据，使得所述按键测试台在具有适应性强、测试速度快、效率高等特点的基础上，还具备数据记录等功能，便于查看故障记录。
44.进一步的，所述按键测试台还包括支撑架7，所述支撑架7包括支撑板ⅰ71和支撑板ⅱ72，所述支撑板ⅰ71和所述支撑板ⅱ72相互垂直连接；所述支撑板ⅰ71用于对所述第三移位组件4和所述可调节定位组件5进行支撑，所述支撑板ⅱ72用于对所述第一移位组件1和所述第二移位组件2进行支撑。
45.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。