一种熔剂仓高低限位自动报警装置的制作方法

1.本发明涉及一种熔剂仓高低限位自动报警装置，属于连续铸造设备技术领域。


背景技术：

2.在连续铸造设备中，通过向注入铸型的钢水液面供给以二氧化硅和氧化钙等为主要成分的熔剂（以下称为粉末），一边防止铸型内钢水液面的氧化、进行铸型内钢水中的夹杂物的吸收、进而进行铸型内壁面以及钢水间的润滑等，一边制造铸坯。
3.熔剂下料的稳定与铸造生产影响重大，熔剂仓现使用雷达料位计，由于仓内粉尘大，雷达料位计已经不能准确测量料位，失去指导意义，经常出现熔剂仓断料、喷仓现象，严重制约烧结生产稳定顺行。
4.另外，因熔剂为粉末状物品，现有的熔剂仓容易造成供料管道的堵塞，生产停止，这大大增加了维护检修的成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种熔剂仓高低限位自动报警装置。
6.本发明所述的熔剂仓高低限位自动报警装置，其特征在于：包括熔剂仓，所述熔剂仓的内壁顶部安装有高料位传感器，所述熔剂仓的内壁底部安装有低料位传感器，所述高料位传感器和低料位传感器的信号输出端通过导线与熔剂仓外壁上的控制器电性连接，控制器通过导线与报警器电性连接。
7.优选地，所述熔剂仓包括料仓本体，所述料仓本体的顶板上开设有一组进料口，所述进料口上设有料仓盖，所述料仓盖与料仓本体活动连接，所述料仓本体的底部设有料仓斗，所述料仓斗的底部设有出料口，所述进料口、料仓本体的内腔、料仓斗的内腔及出料口相贯通，料仓斗为中空的圆锥形结构，所述料仓本体内设置有一级辅助出料装置。
8.优选地，所述料仓本体外壁上设置有二级辅助出料装置，所述二级辅助出料装置为安装在料仓斗外壁上的振动器，振动器设置于料仓斗外部距离料仓斗顶部1/4-1/3圆锥面上，所述振动器为气动振动器，所述料仓本体的外壁上安装有料仓支腿，通过料仓支腿支撑在地面上。
9.优选地，所述气动振动器由连接在一起的风动马达和偏心箱组成，所述的风动马达的输出轴连接于偏心箱的动静偏心轴，并由风动马达带动所述的动静偏心轴旋转，偏心箱固定在上限位盘上。
10.优选地，所述报警器为声光报警器。
11.优选地，所述高料位传感器和低料位传感器均为压力传感器。
12.优选地，所述一级辅助出料装置包括位于料仓本体内部的内部动力分配盒和位于料仓本体顶板上的顶部减速电机，顶部减速电机的动力输出轴上安装有传动主轴，传动主轴的另一端固定在内部动力分配盒的顶部端面上，所述内部动力分配盒上安装有对称的第
一水平绞龙主轴及第二水平绞龙主轴，所述内部动力分配盒的底部安装有竖向绞龙主轴，所述内部动力分配盒内部具有驱动竖向绞龙主轴、第一水平绞龙主轴及第二水平绞龙主轴的动力机构，所述第一水平绞龙主轴上缠绕有第一水平绞龙，第二水平绞龙主轴上缠绕有第二水平绞龙，所述竖向绞龙主轴上缠绕有竖向绞龙。
13.优选地，所述内部动力分配盒处于料仓本体的中心，所述第一水平绞龙主轴及第二水平绞龙主轴的外端靠近料仓本体的内壁，所述第一水平绞龙将靠近料仓本体内壁的物料转移至料仓本体中心，所述第二水平绞龙将靠近料仓本体内壁的物料转移至料仓本体中心，竖向绞龙将料仓本体将料仓斗中的物料转移至出料口处。
14.优选地，所述内部动力分配盒内立方体结构，其内顶部安装有绞龙转动减速电机，所述绞龙转动减速电机的动力输出轴上安装有连轴，所述竖向绞龙主轴的上端贯穿内部动力分配盒的底板与连轴动力连接，所述连轴上安装有主动锥齿轮，所述第一水平绞龙主轴的内端贯穿内部动力分配盒的侧板并通过从动锥齿轮a与主动锥齿轮啮合，所述第二水平绞龙主轴的内端贯穿内部动力分配盒的侧板并通过从动锥齿轮b与主动锥齿轮啮合，竖向绞龙主轴通过轴承a转动安装在内部动力分配盒的底板上，所述第一水平绞龙主轴和第二水平绞龙主轴分别通过对应的轴承b转动安装在侧板上。
15.优选地，所述内部动力分配盒的加工方法：内部动力分配盒的外壳由六块钢板焊接而成，首先切割六块钢板作为顶板、侧板及底板，底板和侧板上开孔；传动主轴和绞龙转动减速电机分别固定在顶板的外侧面及内侧面上，输出轴上安装连轴，并在连轴上安装主动锥齿轮；第一水平绞龙主轴通过轴承b安装其中一侧板上，在第一水平绞龙主轴的内端安装从动锥齿轮a，在第一水平绞龙主轴上焊接第一水平绞龙；第二水平绞龙主轴通过轴承b安装其中一侧板上，在第二水平绞龙主轴的内端安装从动锥齿轮b，在第二水平绞龙主轴上焊接第二水平绞龙；竖向绞龙主轴通过轴承a转动安装在底板上，并在竖向绞龙主轴上焊接竖向绞龙；将顶板、底板及安装有第一水平绞龙主轴、第二水平绞龙主轴的侧板焊接在一起，同时将主动锥齿轮及竖向绞龙主轴焊接在一起；最后将剩余的俩侧板焊接在上述组合件上。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的熔剂仓高低限位自动报警装置，能够有效检测仓内料位，及时向料仓本体中填料，或停止填料，保证物料充足。
17.本发明所述的熔剂仓高低限位自动报警装置，通过增加一级辅助出料装置和二级辅助出料装置，解决了供料道易堵塞的问题，降低了维护检修的成本，提高了工作效率。
18.附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明熔剂仓的结构示意图；
图3为本发明内部动力分配盒的结构示意图；图中：1、熔剂仓 1.1、料仓本体 1.2、料仓盖 1.3、料仓斗 1.4、料仓支腿 1.5、振动器 2、高料位传感器 3、控制器 4、报警器 5、低料位传感器 6、顶部减速电机 7、传动主轴 8、内部动力分配盒 8.1、绞龙转动减速电机 8.2、连轴 8.3、主动锥齿轮 8.4、从动锥齿轮a8.5、从动锥齿轮b9、竖向绞龙主轴 10、竖向绞龙 11、第一水平绞龙主轴 12、第一水平绞龙 13、第二水平绞龙主轴 14、第二水平绞龙 。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步描述：以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
21.如图1-3所示，所述熔剂仓高低限位自动报警装置，包括熔剂仓1，所述熔剂仓1的内壁顶部安装有高料位传感器2，所述熔剂仓1的内壁底部安装有低料位传感器5，所述高料位传感器2和低料位传感器5的信号输出端通过导线与熔剂仓1外壁上的控制器3电性连接，控制器3通过导线与报警器4电性连接。
22.本实施例中，所述熔剂仓1包括料仓本体1.1，所述料仓本体1.1的顶板上开设有一组进料口，所述进料口上设有料仓盖1.2，所述料仓盖1.2与料仓本体1.1活动连接，所述料仓本体1.1的底部设有料仓斗1.3，所述料仓斗1.3的底部设有出料口，所述进料口、料仓本体1.1的内腔、料仓斗1.3的内腔及出料口相贯通，料仓斗1.3为中空的圆锥形结构，所述料仓本体1.1内设置有一级辅助出料装置；所述料仓本体1.1外壁上设置有二级辅助出料装置，所述二级辅助出料装置为安装在料仓斗1.3外壁上的振动器1.5，振动器1.5设置于料仓斗1.3外部距离料仓斗1.3顶部14-13圆锥面上，所述振动器1.5为气动振动器，所述料仓本体1.1的外壁上安装有料仓支腿1.4，通过料仓支腿1.4支撑在地面上；所述气动振动器由连接在一起的风动马达和偏心箱组成，所述的风动马达的输出轴连接于偏心箱的动静偏心轴，并由风动马达带动所述的动静偏心轴旋转，偏心箱固定在上限位盘上；所述报警器4为声光报警器；所述高料位传感器2和低料位传感器5均为压力传感器；所述一级辅助出料装置包括位于料仓本体1.1内部的内部动力分配盒8和位于料仓本体1.1顶板上的顶部减速电机6，顶部减速电机6的动力输出轴上安装有传动主轴7，传动主轴7的另一端固定在内部动力分配盒8的顶部端面上，所述内部动力分配盒8上安装有对称的第一水平绞龙主轴11及第二水平绞龙主轴13，所述内部动力分配盒8的底部安装有竖向绞龙主轴9，所述内部动力分配盒8内部具有驱动竖向绞龙主轴9、第一水平绞龙主轴11及第二水平绞龙主轴13的动力机构，所述第一水平绞龙主轴11上缠绕有第一水平绞龙12，第二水平绞龙主轴13上缠绕有第二水平绞龙14，所述竖向绞龙主轴9上缠绕有竖向绞龙10；所述内部动力分配盒8处于料仓本体1.1的中心，所述第一水平绞龙主轴11及第二水平绞龙主轴13的外端靠近料仓本体1.1的内壁，所述第一水平绞龙12将靠近料仓本体1.1内壁的物料转移至料仓本体1.1中心，所述第二水平绞龙14将靠近料仓本体1.1内壁的物料转移至料仓本体1.1中心，竖向绞龙10将料仓本体1.1将料仓斗1.3中的物料转移至出料口处；所述内部动力分配盒8内立方体结构，
其内顶部安装有绞龙转动减速电机8.1，所述绞龙转动减速电机8.1的动力输出轴上安装有连轴8.2，所述竖向绞龙主轴9的上端贯穿内部动力分配盒8的底板与连轴8.2动力连接，所述连轴8.2上安装有主动锥齿轮8.3，所述第一水平绞龙主轴11的内端贯穿内部动力分配盒8的侧板并通过从动锥齿轮a8.4与主动锥齿轮8.3啮合，所述第二水平绞龙主轴13的内端贯穿内部动力分配盒8的侧板并通过从动锥齿轮b8.5与主动锥齿轮8.3啮合，竖向绞龙主轴9通过轴承a转动安装在内部动力分配盒8的底板上，所述第一水平绞龙主轴11和第二水平绞龙主轴13分别通过对应的轴承b转动安装在侧板上。
23.所述内部动力分配盒8的加工方法：内部动力分配盒8的外壳由六块钢板焊接而成，首先切割六块钢板作为顶板、侧板及底板，底板和侧板上开孔；传动主轴7和绞龙转动减速电机8.1分别固定在顶板的外侧面及内侧面上，输出轴上安装连轴8.2，并在连轴8.2上安装主动锥齿轮8.3；第一水平绞龙主轴11通过轴承b安装其中一侧板上，在第一水平绞龙主轴11的内端安装从动锥齿轮a8.4，在第一水平绞龙主轴11上焊接第一水平绞龙12；第二水平绞龙主轴13通过轴承b安装其中一侧板上，在第二水平绞龙主轴13的内端安装从动锥齿轮b8.5，在第二水平绞龙主轴13上焊接第二水平绞龙14；竖向绞龙主轴9通过轴承a转动安装在底板上，并在竖向绞龙主轴9上焊接竖向绞龙10；将顶板、底板及安装有第一水平绞龙主轴11、第二水平绞龙主轴13的侧板焊接在一起，同时将主动锥齿轮8.3及竖向绞龙主轴9焊接在一起；最后将剩余的俩侧板焊接在上述组合件上。
24.能够有效检测仓内料位，及时向料仓本体中填料，或停止填料，保证物料充足。通过增加一级辅助出料装置和二级辅助出料装置，解决了供料道易堵塞的问题，降低了维护检修的成本，提高了工作效率。
25.一级辅助出料装置中，传动主轴7转动最慢，大约10分钟转动一圈，内部动力分配盒8处于料仓本体1.1的中心，所述第一水平绞龙主轴11及第二水平绞龙主轴13的外端靠近料仓本体1.1的内壁，所述第一水平绞龙12将靠近料仓本体1.1内壁的物料转移至料仓本体1.1中心，所述第二水平绞龙14将靠近料仓本体1.1内壁的物料转移至料仓本体1.1中心，竖向绞龙10将料仓本体1.1将料仓斗1.3中的物料转移至出料口处，解决了供料道易堵塞的问题，降低了维护检修的成本，提高了工作效率。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。