一种曲轴压轴承及甩防锈油结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种甩防锈油结构，具体地说，特别涉及一种曲轴压轴承及甩防锈油结构。


背景技术：

2.现有曲轴产品是采用直接浸防锈油后进行包装，由于产品表面防锈油附带过多，产品在存放3个月后就会出现防锈油凝固在产品表面，看上去像产品生锈，存在不易清洗去除的质量问题。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的曲轴压轴承及甩防锈油结构。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的曲轴压轴承及甩防锈油结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴压轴承及甩防锈油结构，包括工作台，所述工作台上开设有回油槽，所述回油槽内设置有安装座，所述安装座上设置有防护罩底座，所述防护罩底座上设置有可转动并用于定位的顶尖；
6.所述防护罩底座上设置有防护罩本体，所述防护罩本体上设置有可开启或关闭的防护罩门，所述防护罩本体的底部与所述安装座之间具有通道；
7.所述工作台上设置有定位柱，所述定位柱上设置有旋转动力压装单元，所述旋转动力压装单元上设置有轴承压装头，所述轴承压装头位于所述顶尖的正上方并与所述顶尖配合使用。
8.作为优选，所述安装座与所述工作台可拆卸连接。
9.作为优选，所述回油槽内开设有贯穿于所述工作台的回油口，所述工作台下方设置有防锈油盛具，防锈油回油管的上端与所述回油口连接，所述防锈油回油管的下端设置在所述防锈油盛具内。
10.作为优选，所述防护罩底座的上端边缘设置有若干个连接块，各所述连接块的一端与所述防护罩底座连接，各所述连接块的另一端与所述防护罩本体的下端连接，各所述连接块的中部位于所述通道处。
11.作为优选，所述旋转动力压装单元为台钻。
12.作为优选，所述顶尖采用可回转结构。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型可直接启动设备将曲轴的表面多余的防锈油通过台钻主轴转动的离心力甩掉，且有效的避免了甩出的多余防锈油四处飞溅而影响周边环境卫生，并且多余防锈油能回收再用，具有结构简单、不易损坏和便于操作等有益效果。
附图说明
14.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
15.图2是本实用新型中防护罩底座和防护罩本体等零部件的连接结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图2所示，一种曲轴压轴承及甩防锈油结构，包括工作台1，所述工作台1上开设有回油槽31，所述回油槽31内设置有安装座87，所述安装座87上设置有防护罩底座9，所述防护罩底座9上设置有可转动并用于定位的顶尖8；
20.所述防护罩底座9上设置有防护罩本体3，所述防护罩本体3上设置有可开启或关闭的防护罩门2，所述防护罩本体3的底部与所述安装座87之间具有通道100；所述工作台1上设置有定位柱，所述定位柱上设置有旋转动力压装单元5，所述旋转动力压装单元5上设置有轴承压装头6，所述轴承压装头6位于所述顶尖8的正上方并与所述顶尖8配合使用。
21.所述安装座87与所述工作台1可拆卸连接。所述回油槽31内开设有贯穿于所述工作台1的回油口11，所述工作台1下方设置有防锈油盛具13，防锈油回油管12的上端与所述回油口11连接，所述防锈油回油管12的下端设置在所述防锈油盛具13内。
22.所述防护罩底座9的上端边缘设置有若干个连接块101，各所述连接块101的一端与所述防护罩底座9连接，各所述连接块101的另一端与所述防护罩本体3的下端连接，各所述连接块101的中部位于所述通道100处。所述旋转动力压装单元5为台钻。所述顶尖8采用可回转结构。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.首先将浸完防锈油曲轴小头朝下放在顶尖8上，然后把待压装的轴承放在曲轴法兰端口部，通过专用轴承压装头6贴紧轴承，再人工用旋转动力压装单元5将轴承压装到位，本实用新型中旋转动力压装单元5为台钻，通过扳动台转手柄进行压装，在实际使用时，也可用现有任意一款能够实现该压装功能的结构进行压装并配合电机带动旋转；通过台钻的手柄使力将轴承压到位后松开台钻手柄，将防护罩门2同防护罩本体3合上关好，启动台钻，这时台钻的主轴在特殊盘簧4的作用下压住曲轴，并且拨杆7拨动曲轴开始旋转，利用旋转离心力作用将产品表面的多余防锈油甩到防护罩的内壁上。待主轴转运到达时间继电器10设定的时间时，主轴停止转动，操作者打开防护罩门2用手抬起台钻手柄，取下曲轴，装入产
品盛具箱，就可完成。多余防锈油甩到护罩本体3的内壁上顺着流到带油盘的工作台1的回油槽31中，再从防锈油回油口11经过防锈油回油管12流回防锈油盛具13中，从而有效防止工作中防锈油破坏周围的工作环境。
25.本实施例中用一台旧的台钻床，将原压装轴承的压头装在台钻主轴上，手动压完轴承后，可直接启动设备对曲轴的表面多余的防锈油通过台钻主轴转动的离心力甩掉。在整个甩防锈油的过程中要求有防护装置，防止曲轴脱落飞出打伤人，另外甩出的多余防锈油不能四处飞溅，影响周边环境卫生，并且多余防锈油能回收再用
26.台钻经过改制后不仅满足了压装轴承的功能，而且将甩掉成品多余的防锈油工作，并且将过去的两道工序整合成一道工序(原有产品压装轴承需单独一道工序，浪费人力，影响整体生产效率且无法解决防锈油过多的问题)。又解决了过去成品防锈油过多造成的质量投诉，而且可节约防锈油，自然也提高了对成品清洁度的保障作用，同时很好解决了成品清洗周围环境差的现象。操作也非常方便。此改制的设备完全达到技术设计要求
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种曲轴压轴承及甩防锈油结构，其特征是：包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有回油槽(31)，所述回油槽(31)内设置有安装座(87)，所述安装座(87)上设置有防护罩底座(9)，所述防护罩底座(9)上设置有可转动并用于定位的顶尖(8)；所述防护罩底座(9)上设置有防护罩本体(3)，所述防护罩本体(3)上设置有可开启或关闭的防护罩门(2)，所述防护罩本体(3)的底部与所述安装座(87)之间具有通道(100)；所述工作台(1)上设置有定位柱，所述定位柱上设置有旋转动力压装单元(5)，所述旋转动力压装单元(5)上设置有轴承压装头(6)，所述轴承压装头(6)位于所述顶尖(8)的正上方并与所述顶尖(8)配合使用。2.如权利要求1所述的曲轴压轴承及甩防锈油结构，其特征是：所述安装座(87)与所述工作台(1)可拆卸连接。3.如权利要求1所述的曲轴压轴承及甩防锈油结构，其特征是：所述回油槽(31)内开设有贯穿于所述工作台(1)的回油口(11)，所述工作台(1)下方设置有防锈油盛具(13)，防锈油回油管(12)的上端与所述回油口(11)连接，所述防锈油回油管(12)的下端设置在所述防锈油盛具(13)内。4.如权利要求1所述的曲轴压轴承及甩防锈油结构，其特征是：所述防护罩底座(9)的上端边缘设置有若干个连接块(101)，各所述连接块(101)的一端与所述防护罩底座(9)连接，各所述连接块(101)的另一端与所述防护罩本体(3)的下端连接，各所述连接块(101)的中部位于所述通道(100)处。5.如权利要求1所述的曲轴压轴承及甩防锈油结构，其特征是：所述旋转动力压装单元(5)为台钻。6.如权利要求1所述的曲轴压轴承及甩防锈油结构，其特征是：所述顶尖(8)采用可回转结构。

技术总结
本实用新型公开了一种曲轴压轴承及甩防锈油结构，包括工作台，所述工作台上开设有回油槽，所述回油槽内设置有安装座，所述安装座上设置有防护罩底座，所述防护罩底座上设置有可转动并用于定位的顶尖；所述防护罩底座上设置有防护罩本体，所述防护罩本体上设置有可开启或关闭的防护罩门，所述防护罩本体的底部与所述安装座之间具有通道；本实用新型可直接启动设备将曲轴的表面多余的防锈油通过台钻主轴转动的离心力甩掉，且有效的避免了甩出的多余防锈油四处飞溅而影响周边环境卫生，并且多余防锈油能回收再用，具有结构简单、不易损坏和便于操作等有益效果。和便于操作等有益效果。和便于操作等有益效果。


技术研发人员：惠高荣
受保护的技术使用者：重庆都成荣锋机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/12/31