一种保温板传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种保温板传送装置。


背景技术：

2.保温板由于蓄热能力较强，主体结构在室内一侧，对房间热稳定性有利，可防止室温出现较大温差，使墙体湿润情况得到改善等性能，可以有效提高主体结构的耐久性，建筑物寿命延长，保温板在制作时将方解石粉、聚氯乙烯、助剂按比例混合后在混捏机中进行混捏，将混捏后的料置于造粒机中，经高温高压挤出粒料，将粒料加入挤出机中，经不同模具挤出不同形状的塑料板材，在保温板加工时需要传送装置对其进行输送，现有的传送装置在使用时仍有一些不足有待改进。
3.现今市场上的此类传送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类传送装置在使用时一般不便于对保温板快速稳定的传送，从而严重的影响了传送装置使用时的便利程度；
5.(2)现有的此类传送装置在使用时一般不便于对保温板表面杂质的去除，从而大大的影响了传送装置使用时的可靠性；
6.(3)现有的此类传送装置在使用时一般不便于对保温板的限位支撑，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种保温板传送装置，以解决上述背景技术中提出传送装置不便于对保温板快速稳定的传送，对保温板表面杂质的去除，对保温板的限位支撑的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板传送装置，包括传送箱、限位架、除杂箱、滚筒和限位机构，所述传送箱的内部设有多组滚筒，且滚筒的外壁与传送箱活动连接，并且滚筒的表面缠绕有输送带，所述输送带一侧的传送箱内部安装有两组传动筒，且传动筒的外壁与传送箱活动连接，并且传动筒一侧的传送箱内部安装有驱动筒，所述驱动筒一侧的传送箱内部安装有驱动轴，且驱动轴的一端与驱动筒固定连接，并且驱动轴一侧的传送箱内部安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，输送带下方的传送箱底端安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述传送箱的顶端安装有除杂箱，且除杂箱的内部设有滑行架，并且滑行架的内部设有滑块，实现了传送装置对保温板表面杂质的去除。
10.优选的，所述滑块的底端安装有刮板架，且刮板架上方的除杂箱内部设有限位杆，并且限位杆的表面套装有弹簧。
11.优选的，所述传送箱的外部设有限位架，且限位架一侧的传送箱外壁上安装有支
撑架，并且支撑架的外壁上设有限位机构。
12.优选的，所述限位机构的内部依次设置有支撑杆、转接架、连接杆以及连接块，所述支撑架的外壁上安装有支撑杆，且支撑杆的顶端套装有转接架。
13.优选的，所述转接架的内部设有连接杆，且连接杆靠近限位架的一端安装有连接块，实现了传送装置对保温板的限位支撑。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传送装置不仅实现了传送装置对保温板快速稳定的传送，加快了传送装置的操作速度，而且提高了保温板加工的质量；
15.(1)通过将保温板放置在传送箱的内部操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动转轴转动，转轴带动驱动轴旋转，驱动轴驱动驱动筒转动，在传动筒的配合下，在滚筒的支撑下，驱动筒驱动输送带移动，从而由输送带带动传送箱内部的保温板移动，来对保温板进行快速的输送，实现了传送装置对保温板快速稳定的传送，加快了传送装置的操作速度；
16.(2)通过将除杂箱与传送箱安装一起，将滑块与刮板架安装一起，滑块放置在滑行架的内部，滑块可以进行上下滑动，在限位杆的支撑下，弹簧对滑块进行弹性支撑，从而对刮板架进行弹性支撑，刮板架与输送带保持一定的间隙，当输送带将保温板输送至除杂箱的下方时，刮板架与保温板接触，将保温板表面的杂质刮除，实现了传送装置对保温板表面杂质的去除，提高了保温板加工的质量；
17.(3)通过将支撑架与传送箱安装一起，限位架通过限位机构与支撑架安装一起，两组限位架配合对传送箱内部的保温板进行限位，来防止保温板发生掉落，将转接架与支撑杆连接一起，连接杆插入转接架的内部，连接杆经过连接块与限位架进行连接，从而对限位架进行支撑，实现了传送装置对保温板的限位支撑，防止了保温板发生掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的驱动轴侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的除杂箱正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的输送带俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的限位机构剖视结构示意图。
23.图中：1、传送箱；2、限位架；3、除杂箱；4、滚筒；5、输送带；6、传动筒；7、驱动轴；8、驱动筒；9、控制面板；10、伺服电机；11、转轴；12、滑行架；13、限位杆；14、弹簧；15、滑块；16、刮板架；17、支撑架；18、限位机构；1801、支撑杆；1802、转接架；1803、连接杆；1804、连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种保温板传送装置，其特征在于：包括传送箱1、限位架2、除杂箱3、滚筒4和限位机构18，传送箱1的内部设有多组滚筒4，且滚筒4的外壁与传送箱1活动连接，并且滚筒4的表面缠绕有输送带5，输送带5一侧的传送箱1内部安装有两组传动筒6，且传动筒6的外壁与传送箱1活动连接，并且传动筒6一侧的传送
箱1内部安装有驱动筒8，驱动筒8一侧的传送箱1内部安装有驱动轴7，且驱动轴7的一端与驱动筒8固定连接，并且驱动轴7一侧的传送箱1内部安装有伺服电机10,伺服电机10的输出端通过联轴器安装有转轴11，输送带5下方的传送箱1底端安装有控制面板9，且控制面板9内部单片机的输出端与伺服电机10的输入端电性连接；
26.使用时通过将保温板放置在传送箱1的内部操作控制面板9打开伺服电机10,伺服电机10驱动转轴11转动，转轴11带动驱动轴7旋转，驱动轴7驱动驱动筒8转动，在传动筒6的配合下，在滚筒4的支撑下，驱动筒8驱动输送带5移动，从而由输送带5带动传送箱1内部的保温板移动，来对保温板进行快速的输送，实现了传送装置对保温板快速稳定的传送，加快了传送装置的操作速；
27.传送箱1的顶端安装有除杂箱3，且除杂箱3的内部设有滑行架12，并且滑行架12的内部设有滑块15，滑块15的底端安装有刮板架16，且刮板架16上方的除杂箱3内部设有限位杆13，并且限位杆13的表面套装有弹簧14；
28.使用时通过将除杂箱3与传送箱1安装一起，将滑块15与刮板架16安装一起，滑块15放置在滑行架12的内部，滑块15可以进行上下滑动，在限位杆13的支撑下，弹簧14对滑块15进行弹性支撑，从而对刮板架16进行弹性支撑，刮板架16与输送带5保持一定的间隙，当输送带5将保温板输送至除杂箱3的下方时，刮板架16与保温板接触，将保温板表面的杂质刮除，实现了传送装置对保温板表面杂质的去除，提高了保温板加工的质量；
29.传送箱1的外部设有限位架2，且限位架2一侧的传送箱1外壁上安装有支撑架17，并且支撑架17的外壁上设有限位机构18，限位机构18的内部依次设置有支撑杆1801、转接架1802、连接杆1803以及连接块1804，支撑架17的外壁上安装有支撑杆1801，且支撑杆1801的顶端套装有转接架1802，转接架1802的内部设有连接杆1803，且连接杆1803靠近限位架2的一端安装有连接块1804；
30.使用时通过将支撑架17与传送箱1安装一起，限位架2通过限位机构18与支撑架17安装一起，两组限位架2配合对传送箱1内部的保温板进行限位，来防止保温板发生掉落，将转接架1802与支撑杆1801连接一起，连接杆1803插入转接架1802的内部，连接杆1803经过连接块1804与限位架2进行连接，从而对限位架2进行支撑，实现了传送装置对保温板的限位支撑，防止了保温板发生掉落。
31.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将保温板放置在传送箱1的内部操作控制面板9打开伺服电机10,伺服电机10驱动转轴11转动，转轴11带动驱动轴7旋转，驱动轴7驱动驱动筒8转动，在传动筒6的配合下，在滚筒4的支撑下，驱动筒8驱动输送带5移动，从而由输送带5带动传送箱1内部的保温板移动，来对保温板进行快速的输送，之后通过将除杂箱3与传送箱1安装一起，将滑块15与刮板架16安装一起，滑块15放置在滑行架12的内部，滑块15可以进行上下滑动，在限位杆13的支撑下，弹簧14对滑块15进行弹性支撑，从而对刮板架16进行弹性支撑，刮板架16与输送带5保持一定的间隙，当输送带5将保温板输送至除杂箱3的下方时，刮板架16与保温板接触，将保温板表面的杂质刮除，再通过将支撑架17与传送箱1安装一起，限位架2通过限位机构18与支撑架17安装一起，两组限位架2配合对传送箱1内部的保温板进行限位，来防止保温板发生掉落，将转接架1802与支撑杆1801连接一起，连接杆1803插入转接架1802的内部，连接杆1803经过连接块1804与限位架2进行连接，从而对限位架2进行支撑，来完成传送装置的使用工作。