一种可提高塑化的母粒造粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种母料造粒技术领域，具体是一种可提高塑化的母粒造粒系统。


背景技术：

2.母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。
3.目前，现有的母粒造粒系统往往出料时容易堵塞，且需要人工搬运原料倒入进料口较为费时费力，因此，本实用新型提供了一种可提高塑化的母粒造粒系统，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可提高塑化的母粒造粒系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可提高塑化的母粒造粒系统，包括箱体，所述箱体前端开有检修门，所述箱体上端设有进料口，箱体上端设有电机一，箱体内下端设有凸起部，凸起部左右两端均开有出料口。
7.箱体下端设有工作箱，工作箱内下端设有电机二，电机二上端设有转轴二，转轴二上端设有齿轮一，齿轮一左右两端均啮合有齿轮二，齿轮二固定连接有往复丝杆，往复丝杆下端通过轴承转动连接工作箱。
8.往复丝杆贯穿有横杆，且横杆对应往复丝杆开有螺纹孔，且横杆与工作箱相交处开有通槽，所述横杆上端设有竖杆，竖杆贯穿出料口，所述出料口下端设有出料管，出料管与出料口内部相连通，且竖杆与出料管相交处开有通槽。
9.出料管下端设有挤出机，且出料管与挤出机内部相连通，所述挤出机右端设有切粒装置，所述挤出机与切粒装置下端固定连接有支撑板一，支撑板一下端设有若干伸缩杆，伸缩杆下端设有支撑板二。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述电机一下端设有转轴一，且转轴一贯穿箱体上端，转轴一上设有若干搅拌叶，且转轴一下端通过轴承转动连接凸起部，所述箱体内左右两端均固定连接有加热装置。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧上下两端分别固定连接有伸缩杆和支撑板二。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料口左端贴合有滑板，滑板上端贴合有进料箱，所述滑板上设有螺纹杆二，且滑板与螺纹杆二相交处开有螺纹孔，所述螺纹杆二下端设有电机四。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑板左端设有支撑柱，支撑柱右端对应滑
板开有滑槽二，滑板滑动连接滑槽二，所述支撑柱上端左侧设有固定块，固定块右端设有平板，所述支撑柱上端右侧设有电机三。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述电机三右端有螺纹杆一，螺纹杆一贯穿有滑杆，且滑杆对应螺纹杆一开有螺纹孔，所述平板下端对应滑杆开有滑槽一，且滑杆与滑槽一滑动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑杆下端设有连接板，连接板右端设有电磁铁，电磁铁右端贴合有铁块，铁块左端固定连接进料箱。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型电机二带动转轴二、齿轮一、齿轮二和往复丝杆转动，往复丝杆转动带动横杆和竖杆沿通槽向上移动，对出料口进行疏通，避免出料口堵塞，有效地提高了出料效率。
18.2、本实用新型电机四带动螺纹杆二转动，使得滑板和进料箱沿滑槽二向上滑动，当滑板和进料口处于同一平面时，电磁铁通电并吸住铁块，电机三带动螺纹杆一转动，使得横杆、连接板、电磁铁、铁块和进料箱沿滑槽一向右滑动，原料从进料箱下端进入进料口，完成后，反转电机三，进料箱向左滑动，此时电磁铁断电，铁块与电磁铁分离，反转电机四，进料箱和滑板向下滑动，相比传统人工搬运原料，省时省力。
附图说明
19.图1为一种可提高塑化的母粒造粒系统实施例1的结构示意图。
20.图2为一种可提高塑化的母粒造粒系统实施例1中箱体的外观示意图。
21.图3为一种可提高塑化的母粒造粒系统实施例1中a处放大的结构示意图。
22.图4为一种可提高塑化的母粒造粒系统实施例2中进料口的结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、进料口；3、电机一；4、转轴一；5、搅拌叶；6、工作箱；7、转轴二；8、齿轮一；9、齿轮二；10、电机二；11、往复丝杆；12、挤出机；13、切粒装置；14、支撑板一；15、支撑板二；16、横杆；17、出料管；18、出料口；19、竖杆；20、加热装置；21、检修门；22、伸缩杆；23、弹簧；24、进料箱；25、铁块；26、电磁铁； 27、滑槽一；28、滑杆；29、平板；30、固定块；31、电机三；32、螺纹杆一；33、连接板；34、滑槽二；35、电机四；36、螺纹杆二；37、滑板；38、支撑柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1～3，一种可提高塑化的母粒造粒系统，包括箱体1，所述箱体1前端开有检修门21，所述箱体1上端设有进料口2，箱体1上端设有电机一3，箱体1内下端设有凸起部，凸起部左右两端均开有出料口18，箱体1下端设有工作箱6，工作箱6内下端设有电机二10，电机二10上端设有转轴二7，转轴二7上端设有齿轮一8，齿轮一8左右两端均啮合有齿轮二
9，齿轮二9固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11下端通过轴承转动连接工作箱6，往复丝杆11贯穿有横杆16，且横杆16对应往复丝杆11开有螺纹孔，且横杆16与工作箱6相交处开有通槽，所述横杆16上端设有竖杆19，竖杆19贯穿出料口18，所述出料口18下端设有出料管17，出料管17与出料口18内部相连通，且竖杆19与出料管17相交处开有通槽，出料管17下端设有挤出机12，且出料管17与挤出机12内部相连通，所述挤出机12右端设有切粒装置13，所述挤出机12与切粒装置13下端固定连接有支撑板一14，支撑板一14下端设有若干伸缩杆22，伸缩杆22下端设有支撑板二15，所述电机一3下端设有转轴一4，且转轴一4贯穿箱体1上端，转轴一4上设有若干搅拌叶5，且转轴一4下端通过轴承转动连接凸起部，所述箱体1内左右两端均固定连接有加热装置20，所述伸缩杆22上套设有弹簧23，所述弹簧23上下两端分别固定连接有伸缩杆22和支撑板二15。
27.本实用新型的工作原理是：电机一3带动转轴一4和搅拌叶5转动，对进料口2进入的原料进行搅拌，同时加热装置20对原料进行加热，使得原料可以充分搅拌并熔融，熔融后的原料沿凸起部两侧的出料口18进入出料管17和挤出机12，最后通过切粒装置13 进行出料，电机二10带动转轴二7、齿轮一8、齿轮二9和往复丝杆11转动，往复丝杆 11转动带动横杆16和竖杆19沿通槽向上移动，对出料口18进行疏通，避免出料口18堵塞，有效地提高了出料效率，伸缩杆22在弹簧23的作用下上下震动有效地减少了设备工作时地震动。
28.实施例2
29.请参阅图4，与实施例1区别在于所述进料口2左端贴合有滑板37，滑板37上端贴合有进料箱24，所述滑板37上设有螺纹杆二36，且滑板37与螺纹杆二36相交处开有螺纹孔，所述螺纹杆二36下端设有电机四35，所述滑板37左端设有支撑柱38，支撑柱38 右端对应滑板37开有滑槽二34，滑板37滑动连接滑槽二34，所述支撑柱38上端左侧设有固定块30，固定块30右端设有平板29，所述支撑柱38上端右侧设有电机三31，所述电机三31右端有螺纹杆一32，螺纹杆一32贯穿有滑杆28，且滑杆28对应螺纹杆一32 开有螺纹孔，所述平板29下端对应滑杆28开有滑槽一27，且滑杆28与滑槽一27滑动连接，所述滑杆28下端设有连接板33，连接板33右端设有电磁铁26，电磁铁26右端贴合有铁块25，铁块25左端固定连接进料箱24，电机四35带动螺纹杆二36转动，使得滑板37和进料箱24沿滑槽二34向上滑动，当滑板37和进料口2处于同一平面时，电磁铁26 通电并吸住铁块25，电机三31带动螺纹杆一32转动，使得滑杆28、连接板33、电磁铁 26、铁块25和进料箱24沿滑槽一27向右滑动，原料从进料箱24下端进入进料口2，完成后，反转电机三31，进料箱24向左滑动，此时电磁铁26断电，铁块25与电磁铁26分离，反转电机四35，进料箱24和滑板37向下滑动，相比传统人工搬运原料，省时省力。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。