一种印刷涂料自动添料装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷涂料自动添料装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.现在的油墨在使用前，需要经常搅拌，为了防止静置状态下油墨中的固体颗粒出现沉淀或者浓度不一致而造成印刷设备的堵塞等问题，搅拌时往往都是需要人工长时间动手加工，使用不便，并且在搅拌时不小心还会溅到工人衣服上，难以清洗。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印刷涂料自动添料装置，解决了需要人力长时间动手搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷涂料自动添料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有油墨箱，所述油墨箱的右侧固定安装有药剂箱，所述油墨箱、药剂箱的顶部固定安装有箱门，所述油墨箱、药剂箱的底部固定安装有第一挡板，所述混合箱的底部固定安装有车体，所述混合箱的左侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有清洗装置，所述水箱的左侧固定安装有推动把手，所述混合箱的表面固定安装有控制面板，所述混合箱的内部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有混合装置，所述混合装置的右侧固定安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的输入端连接有输入管，且输入管向上弯曲延伸至固定板的顶部，所述气动隔膜泵的输出端连接有连接管，所述混合箱内部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有喷头，所述混合箱内部的上侧固定安装有下料装置。
6.优选的，所述清洗装置包括有水泵，所述水泵的输入端连接有抽水管，且抽水管的另一端向下延伸至水箱的内部，所述水泵的输出端连接有出水管，且出水管的另一端延伸至混合箱的内部与喷头连接，所述固定板顶部的四周设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部通过滑块连接有清洁刷。
7.优选的，所述混合装置包括有电机，所述电机的输出端延伸至固定板的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有活动环，所述活动环的外表面固定安装有叶片。
8.优选的，所述下料装置包括有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部通过滑块连接有安装架，所述安装架的内侧通过固定丝固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的另一端与第一挡板连接，所述第一挡板的一侧开设有测量孔。
9.优选的，所述水箱的内部开设有净水槽、污水槽，且净水槽、污水槽之间设置有第二挡板，所述污水槽的一侧开设有漏水孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用时，为了避免油墨的上下浓度不一致，使搅拌更加均匀，通过启动电机，使电机带动其输出端上安装的转动轴，从而使转动轴表面的搅拌轴转动进行搅拌，然后在搅拌时，在通过油墨产生的阻力使活动环表面的叶片旋转起来，使油墨向上翻滚，从而使搅拌更加均匀。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型混合箱的第一种内部结构图；
15.图3为本实用新型混合箱的第二种内部立体结构图；
16.图4为本实用新型a的放大示意图；
17.图5为本实用新型水箱的剖视结构图。
18.图中：1混合箱；2油墨箱；3药剂箱；4箱门；5车体；6水箱；7水泵；8抽水管；9推动把手；10控制面板；11连接管；12电机；13转动轴；14喷头；15第一电动滑轨；16安装架；17自动伸缩杆；18测量孔；19第一挡板；20固定板；21第二电动滑轨；22清洁刷；23气动隔膜泵；24输入管；25搅拌轴；26活动环；27叶片；28第二挡板；29净水槽；30漏水孔；31污水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种印刷涂料自动添料装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定安装有油墨箱2，油墨箱2的右侧固定安装有药剂箱3，油墨箱2、药剂箱3的顶部固定安装有箱门4，油墨箱2、药剂箱3的底部固定安装有第一挡板19，混合箱1的底部固定安装有车体5，混合箱1的左侧固定安装有水箱6，水箱6的顶部固定安装有清洗装置，水箱6的左侧固定安装有推动把手9，混合箱1的表面固定安装有控制面板10，混合箱1的内部固定安装有固定板20，固定板20的底部固定安装有混合装置，混合装置的右侧固定安装有气动隔膜泵23，气动隔膜泵23的输入端连接有输入管24，且输入管24向上弯曲延伸至固定板20的顶部，气动隔膜泵23的输出端连接有连接管11，混合箱1内部的左侧开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有喷头14，混合箱1内部的上侧固定安装有下料装置，使用时，通过打开箱门4将油墨和化学药剂分别倒进油墨箱2、药剂箱3内，然后需要添料时，通过控制面板10控制下料装置使油墨箱2、药剂箱3内的物体下落进混合箱1中，然后通过固定板20底部的混合装置使其混合均匀，然后通过推动把手9、车体5将混合箱1移动到印刷机旁边，然后通过气动隔膜泵23输入端连接的输入管24抽取搅拌后的油墨，然后从连接管11输送到印刷机中，然后在通过水箱6顶部的清洗装置向混合箱1内注水进行清洗，避免混合箱1内残留的油墨对下次混合的油墨造成影响。
21.具体的，清洗装置包括有水泵7，水泵7的输入端连接有抽水管8，且抽水管8的另一端向下延伸至水箱6的内部，水泵7的输出端连接有出水管，且出水管的另一端延伸至混合箱1的内部与喷头14连接，固定板20顶部的四周设置有第二电动滑轨21，第二电动滑轨21的内部通过滑块连接有清洁刷22，为了避免混合箱1内残留的油墨对下次混合的油墨造成影响，耽误印刷，通过水泵7输入端的抽水管8抽取水箱6内部的水，然后抽取的水从出水管连接的喷头14内喷出，对混合箱1进行冲洗，然后在通过第二电动滑轨21内部的滑块带动清洁刷22对混合箱1的内壁进行清理，使混合箱1能彻底的清理干净，防止对下一次的混合造成影响。
22.具体的，混合装置包括有电机12，电机12的输出端延伸至固定板20的顶部固定安装有转动轴13，转动轴13的表面固定安装有搅拌轴25，搅拌轴25的表面固定安装有活动环26，活动环26的外表面固定安装有叶片27，为了避免油墨的上下浓度不一致，搅拌混合的更加均匀，通过电机12带动其输出端上的转动轴13，使转动轴13表面固定的搅拌轴25开始进行搅拌，然后搅拌时叶片27能够通过活动环26的作用发生旋转，使油墨向上翻滚搅拌更加均匀。
23.具体的，下料装置包括有第一电动滑轨15，第一电动滑轨15的内部通过滑块连接有安装架16，安装架16的内侧通过固定丝固定安装有自动伸缩杆17，自动伸缩杆17的另一端与第一挡板19连接，第一挡板19的一侧开设有测量孔18，混合时，为避免油墨和化学药剂到多了造成影响和浪费，通过第一电动滑轨15内部的滑块带动安装架16上下移动，从而带动自动伸缩杆17进行伸缩打开第一挡板19，使油墨和药剂从测量孔18内出来，防止油墨和药剂一下子全出来而造成混合好的油墨不能用从而造成浪费。
24.具体的，水箱6的内部开设有净水槽29、污水槽31，且净水槽29、污水槽31之间设置有第二挡板28，污水槽31的一侧开设有漏水孔30，清洗时，因为需要用到水进行清洗，清洗后的废水也要进行处理，所以水箱6的内部开设有净水槽29、污水槽31，且分别用第二挡板28隔开，使清洗后的污水有地方排放。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要添料时，通过控制面板10控制第一电动滑轨15带动自动伸缩杆17进行伸缩打开第一挡板19，使油墨和药剂从测量孔18内出来，然后在通过电机12带动其输出端上的转动轴13，使转动轴13表面固定的搅拌轴25、叶片27开始进行搅拌，然后在通过气动隔膜泵23输入端连接的输入管24抽取搅拌后的油墨，然后油墨从连接管11输送到印刷机中，然后通过水泵7输入端上连接的的抽水管8抽取水箱6内部净水槽29中的水，然后抽取的水从与出水管连接的喷头14内喷进混合箱1内进行冲洗，然后在通过第二电动滑轨21内部的滑块带动清洁刷22对混合箱1的内壁进行清理，清理后的废水通过漏水孔30落进污水槽31，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。