铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备的制作方法

1.本技术涉及汽车加工技术领域，更具体地说，涉及铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备。


背景技术：

2.随着社会的飞速发展，尤其是道路交通的四通八达，各式各样的交通工具也呈百花争鸣之势，但是作为传统的汽车，依然是社会交通工具的主导者，其中作为汽车组成中很重要的轮毂，是汽车的一个典型代表，不仅仅要经济安全使用，还需要美观。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上在汽车轮毂的喷粉过程中，由于对喷粉的防护装置无法进行清洗和更换，长时间使用，导致影响传送带的正常使用，因此，本技术提供了铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备来满足需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备。
5.本技术提供的铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备采用如下的技术方案：
6.铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有一对呈对称设置的固定座，一对所述固定座相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述限位槽内设置有相适配的限位块，一对所述限位块相互靠近的一侧均设置有防护板，所述固定座的侧面固定连接有定位板，所述定位板的内侧设置有限位螺栓，所述限位块与所述定位板的内测均开设有与所述限位螺栓相适配的螺纹槽。
7.通过上述技术方案，设备长时间使用后，人工扭动限位螺栓，解除对限位块的限位，人工拖动限位块带动吸收板和防护板脱离出固定座，可以对防护板和吸收板进行清洗和更换，使喷粉作业正常进行。
8.所述基座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有传送带。
9.通过上述技术方案，传送带通过固定杆带动汽车轮毂沿着滑动槽进行运动，同时对汽车轮毂进行喷粉作业。
10.所述传送带的顶部设置有固定杆，所述固定杆远离所述基座的一端的外侧设置有遮挡板，所述遮挡板的顶部呈弧面设置。
11.通过上述技术方案，在喷粉的过程中，部分粉会喷在轮毂上，还有部分粉会喷在遮挡板上，由于遮挡板的顶部呈弧面设置，粉会有部分反射到轮毂上，加快轮毂的喷粉速度。
12.所述固定座设置有所述定位板的一侧固定连接有防护框架，所述定位板在所述防护框架内。
13.通过上述技术方案，防护框架对定位板和限位螺栓进行保护。
14.一对所述固定座相互靠近的一侧固定连接有吸收板，所述吸收板的顶部设置有活性炭板。
15.通过上述技术方案，少量喷的粉透过防护板之间的分析掉落下来，被吸收板上设
置的活性炭板吸收。
16.所述固定杆与所述防护板相贴合，所述遮挡板设置在所述防护板的上方。
17.通过上述技术方案，部分粉会喷在轮毂上，还有部分粉会喷在遮挡板上，由于遮挡板的顶部呈弧面设置，粉会有部分反射到轮毂上，加快轮毂的喷粉速度。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.(1)本技术结构合理，少量喷的粉透过防护板之间的分析掉落下来，被吸收板上设置的活性炭板吸收，设备长时间使用后，人工扭动限位螺栓.解除对限位块的限位，人工拖动限位块带动吸收板和防护板脱离出固定座，可以对防护板和吸收板进行清洗和更换，避免了对传送带造成影响，使喷粉作业正常进行；
20.(2)本技术中，在喷粉的过程中，部分粉会喷在轮毂上，还有部分粉会喷在遮挡板上，由于遮挡板的顶部呈弧面设置，粉会有部分反射到轮毂上，加快轮毂的喷粉速度。
附图说明
21.图1为本技术的第一视角轴测结构示意图；
22.图2为本技术的第二视角轴测结构示意图；
23.图3为本技术的图1的a处结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、基座；2、固定座；3、防护板；4、固定杆；5、遮挡板；6、吸收板；7、限位螺栓；8、滑动槽；9、传送带；10、限位块；11、防护框架；12、定位板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有一对呈对称设置的固定座2，一对固定座2相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位槽内设置有相适配
的限位块10，一对限位块10相互靠近的一侧均设置有防护板3，固定座2的侧面固定连接有定位板12，定位板12的内侧设置有限位螺栓7，限位块10与定位板12的内测均开设有与限位螺栓7相适配的螺纹槽，设备长时间使用后，人工扭动限位螺栓7，解除对限位块10的限位，人工拖动限位块10带动吸收板6和防护板3脱离出固定座2，可以对防护板3和吸收板6进行清洗和更换，使喷粉作业正常进行。
32.请参阅图1和2，基座1的顶部开设有滑动槽8，滑动槽8的内侧设置有传送带9，传送带9通过固定杆4带动汽车轮毂沿着滑动槽8进行运动，同时对汽车轮毂进行喷粉作业，传送带9的顶部设置有固定杆4，固定杆4远离基座1的一端的外侧设置有遮挡板5，遮挡板5的顶部呈弧面设置，在喷粉的过程中，部分粉会喷在轮毂上，还有部分粉会喷在遮挡板5上，由于遮挡板5的顶部呈弧面设置，粉会有部分反射到轮毂上，加快轮毂的喷粉速度。
33.请参阅图1和2，固定座2设置有定位板12的一侧固定连接有防护框架11，定位板12在防护框架11内，防护框架11对定位板12和限位螺栓7进行保护，一对固定座2相互靠近的一侧固定连接有吸收板6，吸收板6的顶部设置有活性炭板，少量喷的粉透过防护板3之间的分析掉落下来，被吸收板6上设置的活性炭板吸收，固定杆4与防护板3相贴合，遮挡板5设置在防护板3的上方，部分粉会喷在轮毂上，还有部分粉会喷在遮挡板5上，由于遮挡板5的顶部呈弧面设置，粉会有部分反射到轮毂上，加快轮毂的喷粉速度。
34.本技术实施例铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备的实施原理为：在对轮毂喷粉过程中，传送带9通过固定杆4带动汽车轮毂沿着滑动槽8进行运动，同时对汽车轮毂进行喷粉作业，在喷粉的过程中，部分粉会喷在轮毂上，还有部分粉会喷在遮挡板5上，由于遮挡板5的顶部呈弧面设置，粉会有部分反射到轮毂上，加快轮毂的喷粉速度，同时防护板3防止喷的粉掉落至传送带9上，对传送带9的使用使用寿命造成影响，少量喷的粉透过防护板3之间的分析掉落下来，被吸收板6上设置的活性炭板吸收，设备长时间使用后，人工扭动限位螺栓7.解除对限位块10的限位，人工拖动限位块10带动吸收板6和防护板3脱离出固定座2，可以对防护板3和吸收板6进行清洗和更换，使喷粉作业正常进行。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。