一种化工原料的批量混合装置的制作方法

1.本实用新型属于化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料的批量混合装置。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。
3.现有的化工原料的混合装置不能进行原料的批量加入，容易造成化工原料混合效果差和加工效果不明显，整体的使用局限性较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化工原料的批量混合装置，有效的解决了上述背景技术中现有的化工原料的批量混合装置混合效果差和加工效果不明显的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料的批量混合装置，包括主体箱，所述主体箱内腔一侧的上部安装有批量框，批量框的一侧贯穿并延伸至主体箱的外部，批量框的一侧安装有输送机构，主体箱内腔的两侧之间固定连接有混合箱，混合箱的顶部开设有进料口，混合箱的底部活动连接有挡板，主体箱一侧的中部安装有搅拌机构，主体箱顶部的一侧安装有进料斗，主体箱内腔的底部活动连接有收集箱。
6.优选的，所述输送机构包括输送壳、转动电机、转动杆和输送叶，输送壳的一侧固定连接于批量框的一侧。
7.优选的，所述输送壳内腔的一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的一端贯穿并延伸至批量框的内部，转动杆位于批量框内部的表面安装有输送叶。
8.优选的，所述批量框底部的一侧开设有输送口，批量框的底部固定连接有斜板，斜板位于输送口与进料口之间，主体箱另一侧的中部安装有连接管。
9.优选的，所述搅拌机构包括固定壳、搅拌电机、活动杆和混合架，固定壳的一侧固定连接于主体箱一侧的中部。
10.优选的，所述固定壳内腔的一侧固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有活动杆，活动杆的一端贯穿并延伸至混合箱的内部，活动杆位于混合箱内部的表面等距离安装有混合架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、工作时，通过设置有主体箱、批量框、输送机构、输送壳、转动电机、转动杆、输送叶、混合箱、进料口、搅拌机构、固定壳、搅拌电机、活动杆、混合架、挡板、收集箱、进料斗、输送口、斜板和连接管，使整个装置结构设计合理，可根据混合原料的需要进行批量添加，节约了时间，混合效率高且混合得较为均匀，满足大批量生产的需求，适合发展推广。
13.(2)、利用进料斗将化工原料加入批量框的内部，再通过连接管将制备原料加入至混合箱的内部，随后启动转动电机，转动电机便会带动转动杆进行转动，随着转动杆转动就会带动输送叶在批量框的内部进行转动，通过输送叶将批量框内部的原料利用斜板输送至混合箱的内部，可根据转动电机转速控制输送叶的转速，从而实现批量框内部原料批量输送的操作，当原料输送至混合箱的内部时，接着启动搅拌机构，搅拌机构便会带动活动杆在混合箱的内部进行转动，再通过活动杆带动混合架进行转动，利用混合架转动实现原料在整个混合箱的内部进行充分混合，当混合一段时间后，停止搅拌电机工作，随后抽出挡板，使混合后原料下落至收集箱的内部，通过收集箱进行收集处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输送机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
19.图中：1、主体箱；2、批量框；3、输送机构；301、输送壳；302、转动电机；303、转动杆；304、输送叶；4、混合箱；5、进料口；6、搅拌机构；601、固定壳；602、搅拌电机；603、活动杆；604、混合架；7、挡板；8、收集箱；9、进料斗；10、输送口；11、斜板；12、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括主体箱1，主体箱1内腔一侧的上部安装有批量框2，批量框2的一侧贯穿并延伸至主体箱1的外部，批量框2的一侧安装有输送机构3，主体箱1内腔的两侧之间固定连接有混合箱4，混合箱4的顶部开设有进料口5，混合箱4的底部活动连接有挡板7，主体箱1一侧的中部安装有搅拌机构6，主体箱1顶部的一侧安装有进料斗9，主体箱1内腔的底部活动连接有收集箱8，批量框2底部的一侧开设有输送口10，批量框2的底部固定连接有斜板11，斜板11位于输送口10与进料口5之间，主体箱1另一侧的中部安装有连接管12；
22.连接管12的底端贯穿并延伸至混合箱4的内部，利用进料斗9将化工原料加入批量框2的内部，再通过连接管12将制备原料加入至混合箱4的内部，当混合一段时间后，停止搅拌电机602工作，随后抽出挡板7，使混合后原料下落至收集箱8的内部，通过收集箱8便于对混合后的原料进行收集处理。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述输送机构3包括输送壳301、转动电机302、转动杆303和输送叶304，输送壳301的一侧固定连接于批量框2的一侧、输送壳301内腔的一侧安装有转动电机302，转动电机302的输出轴固定连接有转动杆
303，转动杆303的一端贯穿并延伸至批量框2的内部，转动杆303位于批量框2内部的表面安装有输送叶304；
24.启动转动电机302，转动电机302便会带动转动杆303进行转动，随着转动杆303转动就会带动输送叶304在批量框2的内部进行转动，通过输送叶304将批量框2内部的原料利用斜板11输送至混合箱4的内部，可根据转动电机302转速控制输送叶304的转速，从而实现批量框2内部原料批量输送的操作。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，搅拌机构6包括固定壳601、搅拌电机602、活动杆603和混合架604，固定壳601的一侧固定连接于主体箱1一侧的中部，固定壳601内腔的一侧固定连接有搅拌电机602，搅拌电机602的输出轴固定连接有活动杆603，活动杆603的一端贯穿并延伸至混合箱4的内部，活动杆603位于混合箱4内部的表面等距离安装有混合架604；
26.启动搅拌机构602，搅拌机构602便会带动活动杆603在混合箱4的内部进行转动，再通过活动杆603带动混合架604进行转动，利用混合架604转动便于实现原料在整个混合箱4的内部进行充分混合。
27.工作原理：工作时，利用进料斗9将化工原料加入批量框2的内部，再通过连接管12将制备原料加入至混合箱4的内部，随后启动转动电机302，转动电机302便会带动转动杆303进行转动，随着转动杆303转动就会带动输送叶304在批量框2的内部进行转动，通过输送叶304将批量框2内部的原料利用斜板11输送至混合箱4的内部，可根据转动电机302转速控制输送叶304的转速，从而实现批量框2内部原料批量输送的操作，当原料输送至混合箱4的内部时，接着启动搅拌机构602，搅拌机构602便会带动活动杆603在混合箱4的内部进行转动，再通过活动杆603带动混合架604进行转动，利用混合架604转动实现原料在整个混合箱4的内部进行充分混合，当混合一段时间后，停止搅拌电机602工作，随后抽出挡板7，使混合后原料下落至收集箱8的内部，通过收集箱8进行收集处理。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。