一种雾化器及雾化设备的制作方法

1.本实用新型属于雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及雾化设备。


背景技术：

2.目前市面上雾化器常常是将雾化芯的导油孔与储液腔连通，从而使雾化芯长期浸泡在雾化液中，这就导致雾化芯中的导油体长期处于饱和状态，容易造成雾化液通过雾化芯的雾化通道而泄漏，造成污染，而且会影响雾化所产生的气溶胶口感，甚至在消费者使用过程中将泄漏的雾化液吸入口腔，给消费者带来极差的体验感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及雾化设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，应用于雾化设备中，包括：
5.壳体，所述壳体形成有用于储存雾化液的储液腔；
6.雾化芯，所述雾化芯设于所述储液腔内，其侧壁开设有与所述储液腔连通的导油孔；
7.密封件，所述密封件滑动设置于所述储液腔内，并可在打开位置和封闭位置之间移动，以打开或封闭所述导油孔。
8.优选地，所述雾化器还包括联动件，所述联动件滑动穿设于所述壳体中，并与所述密封件连接；当所述雾化器与所述雾化设备的电池杆插接时，所述联动件受到所述电池杆的作用而带动所述密封件从所述封闭位置移动至所述打开位置。
9.优选地，所述密封件为滑动套设在所述雾化芯上的环状结构，并在所述联动件的带动下在所述打开位置和封闭位置之间滑动。
10.优选地，所述雾化器还包括弹性件，所述弹性件分别连接于所述壳体和所述联动件，用于提供驱使所述联动件以使所述密封件从所述打开位置移动至所述封闭位置的弹性作用力；当所述雾化器从所述雾化设备的电池杆上拔出时，所述联动件受到所述弹性件的弹性作用力而带动所述密封件从所述打开位置移动至所述封闭位置。
11.优选地，所述壳体包括本体和底座，所述本体为上端封闭、下端敞开的中空结构，且所述本体的上端开设有一出气孔，所述底座密封设置于所述本体内，所述雾化芯的上端与所述出气孔密封连通，所述雾化芯的下端密封贯穿出所述底座。
12.优选地，所述底座内开设有贯穿底座上表面的导向孔以及贯穿所述底座下表面并与所述导向孔连通的收容孔，所述导向孔的直径小于所述收容孔的直径，并与所述联动件的外径相适配，所述联动件的上端穿过所述导向孔并与所述密封件固定连接，所述联动件的下端延伸至所述收容孔的底部并凸出形成有环形止挡部；所述弹性件套设于所述联动件上，且其上端抵持于所述导向孔与收容孔之间的台阶上，下端抵持于所述环形止挡部。
13.优选地，所述密封件的下表面开设有卡槽，所述联动件的上端形成有卡固于所述
卡槽的卡持部。
14.优选地，所述联动件的数量至少有两个，并沿所述壳体的中心轴线圆周对称设置。
15.优选地，所述雾化芯包括雾化芯底座、雾化内套、雾化外管、中空柱状的导油体及发热件，所述雾化芯底座密封固定于所述底座中，所述雾化内套的下端与所述雾化芯底座连接，所述雾化外管固定套设于所述雾化内套外，且其上端与所述出气孔密封连接；所述导油体固定在所述雾化内套内并形成贴合安装，所述发热件嵌设于所述导油体中；所述导油孔包括开设于所述雾化内套侧壁上的第一导油孔和开设于所述雾化外管侧壁上的第二导油孔。
16.优选地，所述雾化芯底座为绝缘材料制成，并具有两个分别与所述发热件两端电连接的导电电极。
17.优选地，所述导油体为多孔陶瓷体或玻璃纤维体。
18.优选地，所述发热件为螺旋发热丝或发热网结构。
19.本实用新型还提供一种雾化设备，其特征在于，包括电池杆及如上所述的雾化器。
20.本实用新型雾化器通过控制密封件的移动来实现对导油孔的打开和封闭进行切换，当需要使用时，将密封件移动至打开位置，让导油孔与储液腔连通，使储液腔中的雾化液可正常进入到雾化芯中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将密封件移动至封闭位置，以切断导油孔与储液腔之间的连通，从而隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，避免了漏液的发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型雾化器实施例的结构图；
23.图2为图1中a部分的放大图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种雾化器100，应用于雾化设备中，包括壳体10、雾化芯20和密封件30，壳体10形成有用于储存雾化液的储液腔14；雾化芯20设于储液腔14内，其侧壁开设有与储液腔14连通的导油孔21；密封件30滑动设置于储液腔14内，并可在打开位置和封闭位置之间移动，以打开或封闭导油孔21。
28.在实际应用中，储液腔14中的雾化液通过导油孔21进入到雾化芯20的导油体中，通过雾化芯20中的发热件来对进入的雾化液进行加热雾化，从而产生可供使用者吸食的气溶胶，但是由于导油孔21不能关闭，从而使导油体长期处于饱和状态以至于容易造成漏液现象。本实用新型通过控制密封件30的移动来实现对导油孔21的打开和封闭进行切换，当需要使用时，将密封件30移动至打开位置，让导油孔21与储液腔14连通，使储液腔14中的雾化液可正常进入到雾化芯20中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将密封件30移动至封闭位置，以切断导油孔21与储液腔14之间的连通，从而隔绝储液腔14中的雾化液进入到雾化芯20中，避免了漏液的发生。
29.具体地，为了便于对密封件30的控制，本实施例的雾化器100还包括联动件40和弹性件50，联动件40滑动穿设于壳体10中，并与密封件30连接；弹性件50分别连接于壳体10和联动件40，用于提供驱使联动件40以使密封件30从打开位置移动至封闭位置的弹性作用力。
30.如此，当雾化器100与雾化设备的电池杆插接时，联动件40受到电池杆的作用而带动密封件30从封闭位置移动至打开位置，使导油孔21与储液腔14连通，此时雾化设备即可正常使用；当雾化器100从雾化设备的电池杆上拔出时，联动件40受到弹性件50的弹性作用力而带动密封件30从打开位置移动至封闭位置，以切断导油孔21与储液腔14之间的连通，避免了雾化芯20的导油体长期处于饱和状态而造成的漏液现象。
31.为了提高密封件30的可靠性和滑动稳定性，本实施例中的密封件30采用硅胶或橡胶等具有一定弹性的材料制成，并为滑动套设在雾化芯20上的环状结构，并在联动件40的带动下在打开位置和封闭位置之间滑动。
32.在一个实施例中，壳体10包括本体11、底座12和吸嘴13，本体11为上端封闭、下端敞开的中空结构，且本体11的上端开设有一出气孔111，吸嘴13套设在本体11的上端，并与出气孔111连通；底座12密封设置于本体11内，雾化芯20的上端与出气孔111密封连通，雾化芯20的下端密封贯穿出底座12。也就是说，雾化芯20的内部具有雾化通道26，该雾化通道26的上端与出气孔111密封连通，壳体10的侧壁上开设有进气孔113，底座12内部具有连通进气孔113和雾化通道26下端的连通通道，当用户抽吸时，壳体10外界空气通过进气孔113进入到雾化通道26中，并与雾化芯20所产生的气溶胶混合后从出气孔111输出并由用户吸食。
33.进一步地，结合图2所示，底座12内开设有贯穿底座12上表面的导向孔121以及贯穿底座12下表面并与导向孔121连通的收容孔122，导向孔121的直径小于收容孔122的直径，并与联动件40的外径相适配，联动件40的上端穿过导向孔121并与密封件30固定连接，联动件40的下端延伸至收容孔122的底部并凸出形成有环形止挡部41；弹性件50套设于联
动件40上，且其上端抵持于导向孔121与收容孔122之间的台阶上，下端抵持于环形止挡部41。
34.本实施例中环形止挡部41的底面与底座12的下表面平齐，也就是说，电池杆的插接口中对应位置设有凸起部，当雾化器100的下端插入到电池杆的插接口中组成完整的雾化设备时，联动件40的环形止挡部41受到凸起部的作用而向上移动，继而带动密封件30从封闭位置向上滑动至打开位置，此时导油孔21与储液腔14连通以使雾化液进入到雾化芯20中，从而让雾化设备可正常工作。
35.另外，为了便于雾化器100的生产和组装，本实施例中的底座12由上底座和下底座组成，上底座的外壁通过密封圈与本体11的内壁实现密封。
36.当然，在其他实施例中，环形止挡部41也可凸出于底座12的下表面，如此当雾化器100的下端插入到电池杆的插接口中时，环形止挡部41受到插接口的底壁作用而向上移动，实现带动密封件30滑动至打开位置的目的。
37.进一步地，密封件30的下表面开设有卡槽31，联动件40的上端形成有卡固于卡槽31的卡持部42。从而联动件40在上下移动的过程中，带动密封件30同步进行上下滑动，以实现对导油孔21的打开或关闭进行切换。
38.其中，本实施例中联动件40的数量为两个，并相对壳体10的中心轴线对称设置，两个连通件的上端均与密封件30固定连接，从而使密封件30的上下滑动更加稳定可高。当然，联动件40的数量也可采用三个或三个以上，多个联动件40沿壳体10的中心轴线圆周对称设置。
39.为了便于雾化芯20的安装以及提高密封性，本体11的上端沿出气孔111周缘向下端方向凸出延伸形成有套接管，雾化芯20的上端密封地套接于套接管中。
40.在一个实施例中，雾化芯20包括雾化芯底座22、雾化内套23、雾化外管24、中空柱状的导油体25及发热件，雾化芯底座22密封固定于底座12中，雾化内套23的下端与雾化芯底座22连接，雾化外管24固定套设于雾化内套23外，且其上端与出气孔111密封连接；导油体25固定在雾化内套23内并形成贴合安装，发热件嵌设于导油体25中；导油孔21包括开设于雾化内套23侧壁上的第一导油孔231和开设于雾化外管24侧壁上的第二导油孔241，第一导油孔231和第二导油孔241对应设置；当然，在其他实施例中，第一导油孔231和第二导油孔241也可以错位设置，例如第一导油孔231低于或高于第二导油孔241。
41.需要说明的是，本实用新型的雾化器100也可采用其他具有导油孔21结构的雾化芯20，而不仅仅局限于如上公开所示的雾化芯20结构。
42.具体地，雾化芯底座22为绝缘材料制成，并具有两个分别与发热件两端电连接的导电电极27。两个导电电极27的底面裸露于底座12，并与底座12的下表面平齐，当雾化器100插入至电池杆的插接口中时，两个导电电极27分别与插接口底部上的两个弹簧针电连接器抵接，从而实现雾化芯20与电池杆内部的供电电源电性连接，并由电池杆内部的控制主板来切换雾化芯20与供电电源之间的通断，实现对雾化芯20工作状态的控制。
43.优选地，导油体25为多孔陶瓷体或玻璃纤维体等具有吸油和锁油功能的结构；发热件为螺旋发热丝或发热网结构，其可嵌设在导油体25的内壁上，也可完全嵌入到导油体25的内部中。
44.优选地，吸嘴13还可以与本体11一体成型，例如本体的上端以减缩的方式延伸形
成吸嘴状结构。
45.本实用新型还提供一种雾化设备，其特征在于，包括电池杆及雾化器100，该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于本雾化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
46.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
47.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。