一种雾化器及雾化设备的制作方法

1.本实用新型属于雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及雾化设备。


背景技术：

2.目前市面上雾化器常常是将雾化芯的导油孔与储液腔连通，从而使雾化芯长期浸泡在雾化液中，这就导致雾化芯中的导油体长期处于饱和状态，容易造成雾化液通过雾化芯的雾化通道而泄漏，造成污染，而且会影响雾化所产生的气溶胶口感，甚至在消费者使用过程中将泄漏的雾化液吸入口腔，给消费者带来极差的体验感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及雾化设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括：
5.壳体，所述壳体形成有用于储存雾化液的储液腔，所述储液腔内固定设置有密封件；
6.雾化芯，所述雾化芯设于所述储液腔内，并穿设于所述密封件中，其包括可相对壳体滑动的雾化外管，所述雾化外管的侧壁上开设有第一导油孔，所述雾化外管可在打开位置和封闭位置之间移动；
7.其中，当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔与所述储液腔连通；当所述雾化外管移动至所述封闭位置时，所述第一导油孔由所述密封件封闭。
8.优选地，所述雾化外管的上端可拆卸连接有一用于对雾化外管进行移动操作的辅助杆。
9.优选地，所述辅助杆与所述雾化芯的雾化外管螺纹连接或卡扣连接。
10.优选地，所述壳体包括上端封闭、下端敞开的本体，且所述本体的上端开设有一出气孔，所述密封件密封设于所述本体的下端，并套设于所述雾化外管的外壁上，所述雾化外管的上端滑动的密封连通所述出气孔，所述本体、雾化外管以及所述密封件共同形成所述储液腔；当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔位于所述密封件的上方并与所述储液腔连通，当所述雾化外管向下移动至所述封闭位置时，所述第一导油孔位于所述密封件的内部。
11.优选地，所述壳体还包括有一底座，所述底座固定于所述本体的下端内并抵持于所述密封件的下表面。
12.优选地，所述本体的上端沿所述出气孔周缘向下端方向凸出延伸形成有套接管，所述雾化外管的上端固定套设有一密封套，并通过所述密封套可滑动地密封套接于所述套接管中。
13.优选地，所述密封套下端位于所述套接管之外的侧壁上形成有环形限位部，当所述雾化外管向上移动至所述环形限位部抵持于所述套接管的下端时，所述雾化外管处于所
述打开位置。
14.优选地，所述环形限位部的上表面开设有环形槽，当所述雾化外管处于所述打开位置时，所述套接管的下端抵持于所述环形槽内。
15.优选地，所述雾化芯还包括雾化芯底座、雾化内套、中空柱状的导油体以及发热件，所述雾化芯底座固定于所述底座和密封件之间，所述雾化内套的下端穿过所述密封件固定于所述雾化芯底座上，所述导油体固定在所述雾化内套内并形成贴合安装，所述发热件嵌设于所述导油体中，所述雾化外管滑动套设在所述雾化内套外，且所述雾化内套的侧壁上开设有第二导油孔，当所述雾化外管位于所述打开位置时，所述第一导油孔正对所述第二导油孔。
16.优选地，所述雾化芯底座为绝缘材料制成，并具有两个分别与所述发热件两端电连接的导电电极，且两个所述导电电极嵌设在所述底座中，并与所述底座的下表面齐平。
17.本实用新型还提供一种雾化设备，其特征在于，包括电池杆及如上所述的雾化器。
18.本实用新型雾化器通过控制雾化外管的移动来实现对第一导油孔的打开和封闭进行切换，当需要使用时，将雾化外管移动至打开位置，让第一导油孔与储液腔连通，使储液腔中的雾化液可正常进入到雾化芯中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将雾化外管移动至封闭位置，以切断第一导油孔与储液腔之间的连通，从而隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，避免了雾化芯的导油体长期处于饱和状态而造成的漏液现象。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型雾化器实施例的结构图；
21.图2为图1中a部分的放大图；
22.图3为图1中b部分的放大图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种雾化器100，包括壳体10和雾化芯20，壳体10形成有用于储存雾化液的储液腔16，储液腔16内固定设置有密封件12；雾化芯20设于储液腔16内，并穿设于密封件12中，其包括可相对壳体10滑动的雾化外管21，雾化外管21的侧壁上开设有第一导油孔211，雾化外管21可在打开位置和封闭位置之间移动；当雾化外管21位于打开位置时，第一导油孔211与储液腔16连通；当雾化外管21移动至封闭位置时，第一导油孔211由密封件12封闭。
27.在实际应用中，储液腔16中的雾化液通过导油孔进入到雾化芯20的导油体中，通过雾化芯20中的发热件来对进入的雾化液进行加热雾化，从而产生可供使用者吸食的气溶胶，但是由于导油孔不能关闭，从而使导油体长期处于饱和状态以至于容易造成漏液现象。本实用新型通过控制雾化芯20的雾化外管21移动来实现对第一导油孔211的打开和关闭进行切换，当需要使用时，将雾化外管21移动至打开位置，让第一导油孔211与储液腔16连通，是储液腔16中的雾化液可正常进入到雾化芯20中实现正常的雾化功能；而当不需要使用时，可将雾化外管21移动至封闭位置，以切断第一导油孔211与储液腔16之间的连通，从而隔绝储液腔16中的雾化液进入到雾化芯20中，避免了漏液的发生。
28.具体地，为了便于对雾化外管21的移动控制，本实施例雾化外管21的上端形成有一螺纹孔212；应当理解的，雾化芯20的内部具有上下贯穿的雾化通道26，壳体10的上端具有与该雾化通道26同轴连通的出气孔111，如此，便可通过一个具有外螺纹连接头的辅助杆30从出气孔111中伸入并与雾化外管21的螺纹孔212进行螺纹连接，从而利用辅助杆30来带动雾化外管21在打开位置和关闭位置之间上下移动，以实现对第一导油孔211的打开或关闭进行切换。当然，在其他实施例中，雾化外管21的上端也可设置成卡口结构，通过一具有对应卡接头的辅助杆30来与卡口结构进行可拆卸连接，从而实现利用辅助杆30带动雾化外管21的移动控制。
29.在一个实施例中，壳体10包括上端封闭、下端敞开的本体11，且本体11的上端开设有一出气孔111，密封件12密封设于本体11的下端，并套设于雾化外管21的外壁上，雾化外管21的上端滑动的密封连通出气孔111，本体11、雾化外管21以及密封件12共同形成储液腔16。本实施例中的密封件12为硅胶或橡胶等具有一定弹性的材料制成，当雾化外管21位于打开位置时，第一导油孔211位于密封件12的上方并与储液腔16连通；而当雾化器100不需要使用时，可利用辅助杆30带动雾化外管21向下移动至封闭位置，使第一导油孔211位于密封件12的内部实现封闭，以切断第一导油孔211与储液腔16之间的连通，避免了雾化芯20的导油体长期处于饱和状态而造成的漏液现象。
30.进一步地，壳体10还包括有一底座13，底座13固定于本体11的下端内并抵持于密封件12的下表面，从而起到对密封件12的支撑固定作用，并且还固定支撑雾化芯20的下端，使雾化芯20固定于本体11和底座13之间。
31.为了便于雾化芯20的安装以及提高密封性，本体11的上端沿出气孔111周缘向下端方向凸出延伸形成有套接管112，雾化外管21的上端固定套设有一密封套25，并通过密封
套25可滑动地密封套接于套接管112中。如此，增加了雾化外管21与本体11之间的接触面积，提高了雾化外管21滑动时的密封性，而且通过套接管112还为雾化外管21的移动起到导向作用。
32.较佳地，结合图2所示，密封套25下端位于套接管112之外的侧壁上形成有环形限位部251，当雾化外管21向上移动至环形限位部251抵持于套接管112的下端时，雾化外管21处于打开位置。从而通过环形限位部251来对雾化外管21的移动范围进行限制，避免雾化外管21向上移动距离过大而导致雾化外管21的下端从密封件12中脱出。优选地，环形限位部251的上表面开设有环形槽252，当雾化外管21处于打开位置时，套接管112的下端抵持于环形槽252内。
33.更进一步地，壳体10还包括有一吸嘴14，本体11的上端还开设有注油孔114，吸嘴14套设在本体11的上端，并在吸嘴14和本体11之间设置有密封垫15以封堵注油孔114，且吸嘴14与出气孔111同轴连通，从而使辅助杆30可穿过吸嘴14进入到出气孔111中与雾化外管21连接。
34.在一个实施例中，结合图3所示，雾化芯20还包括雾化芯底座23、雾化内套22、中空柱状的导油体24以及发热件，雾化芯底座23固定于底座13和密封件12之间，雾化内套22的下端穿过密封件12固定于雾化芯底座23上，导油体24固定在雾化内套22内并形成贴合安装，发热件嵌设于导油体24中，雾化外管21滑动套设在雾化内套22外，且雾化内套22的侧壁上开设有第二导油孔221，当雾化外管21位于打开位置时，第一导油孔211正对第二导油孔221；当然，在其他实施例中第一导油孔211和第二导油孔221也可以错位设置。
35.也就是说，雾化内套22、导油体24及雾化外管21共同组成雾化通道26，该雾化通道26的上端与出气孔111连通，本体11的侧壁上开设有进气孔113，底座13内部具有连通进气孔113和雾化通道26下端的连通通道，当用户抽吸时，本体11的外界空气通过进气孔113进入到雾化通道26中，并与雾化芯20所产生的气溶胶混合后从出气孔111输出由用户吸食。
36.具体地，雾化芯底座23为绝缘材料制成，并具有两个分别与发热件的引脚电连接的导电电极27，且两个导电电极27嵌设在底座13中，并与底座13的下表面齐平。当雾化器100与电池杆组装一起形成雾化设备时，两个导电电极27分别与电池杆上的两个弹簧针电连接器抵接，从而实现雾化芯20与电池杆内部的供电电源电性连接，并由电池杆内部的控制主板来切换雾化芯20与供电电源之间的通断，实现对雾化芯20工作状态的控制。
37.优选地，导油体24为多孔陶瓷体或玻璃纤维体等具有吸油和锁油功能的结构；发热件为螺旋发热丝或发热网结构，其可嵌设在导油体24的内壁上，也可完全嵌入到导油体24的内部中。
38.本实用新型还提供一种雾化设备，其特征在于，包括电池杆及雾化器100，该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于本雾化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
39.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
40.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。