一种新型镀锌方管的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌方管技术领域，具体为一种新型镀锌方管。


背景技术：

2.镀锌方管是一种以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管，或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管，镀锌方管从生产工艺上是分为热镀锌方管和冷镀锌方管的，其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等，现有方管连接方式多为焊接或者采用连接件结构，焊接现场施工强度大时间长，连接件施工更加简单，但现有连接件存在外凸体积过大，破坏管道一体性额外占用摆放空间的问题，现有技术中，授权公众号为cn209621784 u的专利公开了一种新型镀锌方管，包括方管，所述方管内表面焊接十字杆，所述十字杆侧壁焊接固定块，所述固定块卡接第一卡盘，所述十字杆右端中心处开设圆形凹槽，所述圆形凹槽中心处焊接第二卡盘，实现了对方管稳定连接，但方管的长度固定，切割后无法实现连接，局限性较大，适用范围较窄，为此，我们提出一种新型镀锌方管解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型镀锌方管，减少了材料成本，结构强度大，方便进行拼接，施工效率高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型镀锌方管，包括方管本体、连接组件和支撑组件；
5.方管本体：其侧壁设有均匀分布的穿透孔，方管本体的侧壁中部设有加强筋，方管本体的内壁设有均匀分布的卡槽；
6.连接组件：设置于两个相邻的方管本体之间；
7.支撑组件：对称设置于连接组件的内部；
8.其中：还包括锌层，所述锌层电镀于方管本体的外表面，减少了材料成本，结构强度大，不容易变形，方便进行拼接，施工强度小，效率高，连接后表面平整，使用方便。
9.进一步的，所述连接组件包括配合板、安装板、固定板和卡条，所述配合板的前后两侧面固定连接有安装板，安装板远离配合板的侧面等角度阵列设置有固定板，固定板的外侧面设有三个等距分布的卡条，卡条与对应的卡槽内壁卡接，实现两个任意长度的方管本体之间连接装配。
10.进一步的，所述支撑组件包括芯柱、弹簧和套筒，所述芯柱固定连接于固定板的内侧面，相对应的芯柱内侧端头分别与弹簧的两端固定连接，套筒的内弧面与对应的芯柱外弧面靠近弹簧的一端滑动连接，对固定板的端头进行支撑，避免固定板倾斜导致卡条与卡
槽脱离连接。
11.进一步的，所述加强筋为碳纤维加强筋，提高方管本体的结构强度。
12.进一步的，所述配合板的边长等于方管本体的锌层边长，保证两个方管本体连接后表面的平整性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型镀锌方管，具有以下好处：
14.将连接组件放在中间，使两个方管本体的端头均向配合板靠拢挤压，卡条在方管本体内壁的作用压力作用下向内带动固定板的端头向内侧倾斜，芯柱向内侧挤压弹簧，当配合板的前后两侧面与方管本体对应的侧面接触时，卡条与卡槽对应，弹簧自身的弹力带动芯柱向外侧移动，芯柱带动对应的固定板复位，从而使卡条卡接在对应的卡槽内部，完成连接，该新型镀锌方管减少了材料成本，结构强度大，不容易变形，方便进行拼接，施工强度小，效率高，连接后表面平整，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型前视结构示意图。
18.图中：1方管本体、2穿透孔、3加强筋、4锌层、5卡槽、6连接组件、61配合板、62安装板、63固定板、64卡条、7支撑组件、 71芯柱、72弹簧、73套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型镀锌方管，包括方管本体1、连接组件6和支撑组件7；
21.方管本体1：其侧壁设有均匀分布的穿透孔2，方管本体1的侧壁中部设有加强筋3，加强筋3为碳纤维加强筋，提高方管本体1的结构强度，方管本体1的内壁设有均匀分布的卡槽5；
22.连接组件6：设置于两个相邻的方管本体1之间，连接组件6包括配合板61、安装板62、固定板63和卡条64，配合板61的前后两侧面固定连接有安装板62，安装板62远离配合板61的侧面等角度阵列设置有固定板63，固定板63的外侧面设有三个等距分布的卡条 64，卡条64与对应的卡槽5内壁卡接，卡条64在方管本体1内壁的作用压力作用下向内带动固定板63的端头向内侧倾斜，使卡条64卡接在对应的卡槽5内部，实现两个任意长度的方管本体1之间连接装配；
23.支撑组件7：对称设置于连接组件6的内部，支撑组件7包括芯柱71、弹簧72和套筒73，芯柱71固定连接于固定板63的内侧面，相对应的芯柱71内侧端头分别与弹簧72的两端固定连接，套筒73 的内弧面与对应的芯柱71外弧面靠近弹簧72的一端滑动连接，弹簧 72自身的弹力带动芯柱71向外侧移动，芯柱71带动对应的固定板 63复位，从而使卡条64卡接
在对应的卡槽5内部，对固定板63的端头进行支撑，避免固定板63倾斜导致卡条64与卡槽5脱离连接；
24.其中：还包括锌层4，锌层4电镀于方管本体1的外表面，配合板61的边长等于方管本体1的锌层4边长，保证两个方管本体1连接后表面的平整性。
25.在使用时：将连接组件6放在中间，使两个方管本体1的端头均向配合板61靠拢挤压，卡条64在方管本体1内壁的作用压力作用下向内带动固定板63的端头向内侧倾斜，芯柱71向内侧挤压弹簧72，当配合板61的前后两侧面与方管本体1对应的侧面接触时，卡条64 与卡槽5对应，弹簧72自身的弹力带动芯柱71向外侧移动，芯柱 71带动对应的固定板63复位，从而使卡条64卡接在对应的卡槽5 内部，完成连接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型镀锌方管，其特征在于：包括方管本体(1)、连接组件(6)和支撑组件(7)；方管本体(1)：其侧壁设有均匀分布的穿透孔(2)，方管本体(1)的侧壁中部设有加强筋(3)，方管本体(1)的内壁设有均匀分布的卡槽(5)；连接组件(6)：设置于两个相邻的方管本体(1)之间；支撑组件(7)：对称设置于连接组件(6)的内部；其中：还包括锌层(4)，所述锌层(4)电镀于方管本体(1)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种新型镀锌方管，其特征在于：所述连接组件(6)包括配合板(61)、安装板(62)、固定板(63)和卡条(64)，所述配合板(61)的前后两侧面固定连接有安装板(62)，安装板(62)远离配合板(61)的侧面等角度阵列设置有固定板(63)，固定板(63)的外侧面设有三个等距分布的卡条(64)，卡条(64)与对应的卡槽(5)内壁卡接。3.根据权利要求2所述的一种新型镀锌方管，其特征在于：所述支撑组件(7)包括芯柱(71)、弹簧(72)和套筒(73)，所述芯柱(71)固定连接于固定板(63)的内侧面，相对应的芯柱(71)内侧端头分别与弹簧(72)的两端固定连接，套筒(73)的内弧面与对应的芯柱(71)外弧面靠近弹簧(72)的一端滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型镀锌方管，其特征在于：所述加强筋(3)为碳纤维加强筋。5.根据权利要求2所述的一种新型镀锌方管，其特征在于：所述配合板(61)的边长等于方管本体(1)的锌层(4)边长。

技术总结
本实用新型公开了一种新型镀锌方管，包括方管本体、连接组件和支撑组件；方管本体：其侧壁设有均匀分布的穿透孔，方管本体的侧壁中部设有加强筋，方管本体的内壁设有均匀分布的卡槽；连接组件：设置于两个相邻的方管本体之间，连接组件包括配合板、安装板、固定板和卡条，配合板的前后两侧面固定连接有安装板，安装板远离配合板的侧面等角度阵列设置有固定板，固定板的外侧面设有三个等距分布的卡条，卡条与对应的卡槽内壁卡接；支撑组件：对称设置于连接组件的内部；其中：还包括锌层，锌层电镀于方管本体的外表面，该新型镀锌方管，减少了材料成本，结构强度大，方便进行拼接，施工效率高，使用方便。用方便。用方便。


技术研发人员：向学强 彭维
受保护的技术使用者：重庆方变圆通风管道制品有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/22