一种提高键合ASM机台产能的安装配合结构的制作方法

一种提高键合asm机台产能的安装配合结构
技术领域
1.本实用新型涉及半导体加工技术领域，尤其涉及一种提高键合asm机台产能的安装配合结构。


背景技术：

2.asm固晶机主要用于各种(wire bonder)金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种(die bonder)芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等；现有的asm机台在生产过程中，为了缩短加工过程中更换料盒的时间，提高产能，料盒的更新换代越发迅速，料盒的体积逐渐增大，使得的asm机台料盒的安装配合结构，不能够适应不同大小的料盒，导致以往使用的料盒被废弃；同时不能够适应料盒更新换代的速度，导致asm机台的产能下降。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种提高键合asm机台产能的安装配合结构。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种提高键合asm机台产能的安装配合结构，包括料盒和放置机构，所述放置机构的内部设置有料盒；
6.所述放置机构的一侧设置有调节机构，所述调节机构远离料盒的一侧设置有传动装置，所述传动装置包括驱动机构和移动机构；所述传动装置驱动调节机构移动，限制料盒在水平面内移动。
7.作为上述技术方案的改进，所述放置机构包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架固定连接，所述第一固定架和第二固定架紧贴料盒一端外壁。
8.作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括滑动套板、限制边架和固定板，所述固定板和第一固定架固定连接，所述滑动套板沿固定板外壁滑动连接，所述滑动套板远离第一固定架的一侧固定连接有限制边架。
9.作为上述技术方案的改进，所述固定板的表面设置有引导机构，所述引导机构设置有两组，所述引导机构包括第一固定耳、滑动杆和第二固定耳，所述第一固定耳固定连接在第一固定架的外壁，所述第二固定耳固定连接在固定板的一侧，所述滑动杆的两端分别固定连接在第一固定耳和第二固定耳的外壁。
10.作为上述技术方案的改进，所述移动机构包括传动齿杆和滑动板，所述传动齿杆和滑动板固定连接，所述滑动板固定连接在滑动套板的外壁，所述滑动板沿滑动杆的外壁滑动连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述驱动机构包括转动杆、固定壳体、驱动齿轮和滑动套座，所述滑动套座固定连接在固定板的外壁，所述滑动套座的外壁固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱
动齿轮和传动齿杆啮合连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述滑动板的表面设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹套环、转动钮和调节螺杆，所述滑动板的表面固定连接有螺纹套环，所述调节螺杆的一端固定连接有转动钮，且另一端抵在固定板表面。
13.本实用新型的有益效果：调节传动装置，驱动机构带动移动机构，调节机构缓慢回缩，调节机构和放置机构固定料盒；限制料盒在调节机构和放置机构之间的水平面内移动，便于将不同大小的料盒进行固定，方便asm机台可以适用于不同大小的料盒，便于asm机台更换更大的料盒，减少生产过程中更换料盒的频率，提高效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例所述一种提高键合asm机台产能的安装配合结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述一种提高键合asm机台产能的安装配合结构的后视图；
16.图3为本实用新型实施例所述一种提高键合asm机台产能的安装配合结构的剖视图；
17.图4为本实用新型实施例所述一种提高键合asm机台产能的安装配合结构图3的a处放大图；
18.图中：1、料盒；2、调节机构；21、滑动套板；22、限制边架；23、固定板；3、放置机构；31、第一固定架；32、第二固定架；4、引导机构；41、第一固定耳；42、滑动杆；43、第二固定耳；5、驱动机构；51、转动杆；52、固定壳体；53、驱动齿轮；54、滑动套座；6、移动机构；61、传动齿杆；62、滑动板；7、限位机构；71、螺纹套环；72、转动钮；73、调节螺杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实施例一种提高键合asm机台产能的安装配合结构，包括料盒1和放置机构3，放置机构3的内部设置有料盒1；
23.放置机构3的一侧设置有调节机构2，调节机构2远离料盒1的一侧设置有传动装置，传动装置包括驱动机构5和移动机构6；传动装置驱动调节机构2移动，限制料盒1在水平面内移动。
24.先将调节机构2伸长到最长，将料盒1放入放置机构3内，调节传动装置，通过驱动
机构5带动移动机构6，带动调节机构2缓慢回缩，直至调节机构2和放置机构3将料盒1两端抵住，限制料盒1在调节机构2和放置机构3之间的水平面内移动，便于将不同大小的料盒1进行固定，方便asm机台可以适用于不同大小的料盒1，便于asm机台更换更大的料盒1，减少生产过程中更换料盒1的频率，提高效率。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，放置机构3包括第一固定架31和第二固定架32，第一固定架31和第二固定架32固定连接，第一固定架31和第二固定架32紧贴料盒1一端外壁；通过第一固定架31和第二固定架32便于将料盒1一端的两侧夹住，防止料盒1一端晃动。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，调节机构2包括滑动套板21、限制边架22和固定板23，固定板23和第一固定架31固定连接，滑动套板21沿固定板23外壁滑动连接，滑动套板21远离第一固定架31的一侧固定连接有限制边架22；通过滑动套板21和固定板23的伸缩，便于对限制边架22的位置进行调节，方便将不同大小的料盒1进行夹持。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，固定板23的表面设置有引导机构4，引导机构4设置有两组，引导机构4包括第一固定耳41、滑动杆42和第二固定耳43，第一固定耳41固定连接在第一固定架31的外壁，第二固定耳43固定连接在固定板23的一侧，滑动杆42的两端分别固定连接在第一固定耳41和第二固定耳43的外壁；通过两组滑动杆42便于引导移动机构6进行移动。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，移动机构6包括传动齿杆61和滑动板62，传动齿杆61和滑动板62固定连接，滑动板62固定连接在滑动套板21的外壁，滑动板62沿滑动杆42的外壁滑动连接；通过传动齿杆61方便和驱动机构5进行传动，便于对调节机构2的伸长缩短进行精确控制。
29.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，驱动机构5包括转动杆51、固定壳体52、驱动齿轮53和滑动套座54，滑动套座54固定连接在固定板23的外壁，滑动套座54的外壁固定连接有固定壳体52，固定壳体52的内壁转动连接有转动杆51，转动杆51的外壁固定连接有驱动齿轮53，驱动齿轮53和传动齿杆61啮合连接。
30.通过转动杆51转动，使得驱动齿轮53带动传动齿杆61在滑动套座54内部滑动，方便对调节机构2的长度进行调节，便于对不同大小的料盒1进行夹持。
31.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，滑动板62的表面设置有限位机构7，限位机构7包括螺纹套环71、转动钮72和调节螺杆73，滑动板62的表面固定连接有螺纹套环71，调节螺杆73的一端固定连接有转动钮72，且另一端抵在固定板23表面。
32.在调节机构2和放置机构3将料盒1夹持后，通过旋转转动钮72，使得调节螺杆73紧紧抵在固定板23表面，方便对同一型号的料盒1进行安装配合，便于后续进行增加料盒1。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。