一种魔芋米的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及制造设备技术领域，具体为一种魔芋米的制造设备。


背景技术：

2.随着科技的不断进步和发展，各种新出事物也在不断的改变着人们的生活习性，魔芋米作为一种新型的人造大米，其优点众多，同时也是高血压、高血糖、糖尿病、肥胖人理想的健康主食。
3.在魔芋米的生产制造过程中，需要对其进行膨化，使得魔芋米的体积变大，口感更佳，但是传统的制造设备在生产魔芋米的过程中，难以对其进行干燥处理，不利于魔芋米的后续储存，极大的降低了制造设备的实用性能，为此，我们提出了一种魔芋米的制造设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种魔芋米的制造设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种魔芋米的制造设备，包括膨化箱和进料筒，所述进料筒固定安装于膨化箱顶部；
6.所述膨化箱顶部固定安装有位于进料筒右侧的加热箱和鼓风机，所述加热箱内部设置有电热丝，所述加热箱与鼓风机之间连接有吸热管，所述鼓风机出风端连接有排风管，所述排风管另一端贯穿进膨化箱内壁并连接有排风管道，所述膨化箱内部顶端设置有若干个喷嘴，所述喷嘴顶部贯穿进膨化箱内顶部并与排风管道连通，所述膨化箱顶部固定安装有位于进料筒前方的进料斗。
7.进一步的，所述膨化箱左侧固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定安装有推送轴，所述推送轴右端延伸进膨化箱内部右侧，所述膨化箱内侧顶部固定安装有温度传感器。
8.进一步的，所述膨化箱右侧连接有出料管，所述膨化箱右侧设置有位于出料管下方的收集筒。
9.进一步的，所述进料筒前端开设有出料口，所述进料筒前端固定安装有位于出料口下方的导流板，所述进料筒前端设置有位于出料口上方的滑动板，所述滑动板左右两侧均滑动连接有限位板，所述滑动板底部呈弧形状。
10.进一步的，所述进料筒顶部固定安装有进料管和第一电机，所述第一电机位于进料管右侧，所述第一电机输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸进进料筒内部下方并与进料筒内部底端转动连接，所述搅拌轴左右两侧均固定安装有若干个搅拌桨，所述搅拌轴下端固定套接有转盘，所述转盘后侧固定安装有推板。
11.进一步的，所述进料筒内部底部有疏通杆，所述疏通杆前端固定安装有弹簧，所述弹簧 (28)的另一端与进料筒内壁固定连接。
12.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
13.通过设置有电机、搅拌轴、搅拌桨、转盘、推板、疏通杆和弹簧的配合使用，从而能够对原料进行均匀搅拌，使其混合的更加均匀，加快后续原料的膨化速度，同时，也能够防止出料口堵塞，避免影响后续的制备设备的膨化工作；
14.通过设置有加热箱、吸热管、鼓风机、排风管、排风管道和喷嘴的配合使用，从而能够对膨化后的原料进行干燥处理，便于原料的储存，极大的提高了制造设备的实用性能，同时通过温度传感器的设置，从而能够控制膨化箱膨化箱内的温度，进而控制原料的膨化速度，提高了制造设备的工作效率；
15.通过设置有滑动板和限位板，滑动板可以在两个限位板之间上下移动，从而可以调节出料口的大小，使得原料可以流畅的流出，同时也能够调整原料的流量，避免出料口的出料速度大于进料斗的进料速度，从而避免原料从进料斗上端口溢出造成浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的膨化箱正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的进料筒右视剖视结构示意图；
19.图中标记：膨化箱1、进料筒2、第一电机3、进料管4、滑动板5、限位板6、出料口7、导流板8、进料斗9、加热箱10、吸热管11、鼓风机12、排风管12、出料管14、收集筒15、第二电机16、推送轴17、温度传感器18、电热丝19、排风管道20、喷嘴21、搅拌轴22、搅拌桨23、推板24、转盘25、疏通杆26、弹簧27。
具体实施方式
20.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种魔芋米的制造设备，包括膨化箱1和进料筒2，进料筒2固定安装于膨化箱1顶部；
21.膨化箱1顶部固定安装有位于进料筒2右侧的加热箱10和鼓风机12，加热箱10内部设置有电热丝19，加热箱10与鼓风机12之间连接有吸热管11，鼓风机12出风端连接有排风管13，排风管13另一端贯穿进膨化箱1内壁并连接有排风管道20，膨化箱1内部顶端设置有若干个喷嘴21，喷嘴21顶部贯穿进膨化箱1内部并与排风管道20连通，膨化箱1顶部固定安装有位于进料筒2前方的进料斗9；
22.在本实施中，膨化箱1左侧固定安装第二电机16，第二电机16输出端固定安装有推送轴17，推送轴17右端延伸进膨化箱1内部右侧，膨化箱1内侧顶部固定安装有温度传感器 18，膨化箱1右侧连接有出料管14，膨化箱1右侧设置有位于出料管14下方的收集筒15；
23.工作时，第二电机16带动推送杆17进行转动，使得推送杆17能够通过出料管14将原料输送出膨化箱1内，最后原料掉落到收集桶15内，以便工作人员对已膨化的原料进行收集，同时温度传感器18的设置，使得工作人员能够知道膨化箱1内部的温度情况，以便做好相应措施。
24.在本实施中，进料筒2前端开设有出料口7，进料筒2前端固定安装有位于出料口7下方的导流板8，进料筒2前端设置有位于出料口7上方的滑动板5，滑动板5左右两侧均滑动连接有限位板6，滑动板5底部呈弧形状；
25.工作时，滑动板5可以在两个限位板6之间上下移动，从而可以调节出料口7的大
小，使得原料可以流畅的流出，同时也能够调整原料的流量，避免出料口7的出料速度大于进料斗9的进料速度，从而避免原料从进料斗9上端口溢出造成浪费。
26.在本实施中，进料筒2顶部固定安装有进料管4和第一电机3，第一电机3位于进料管4 右侧，第一电机3输出端固定安装有搅拌轴22，搅拌轴22下端延伸进进料筒2内部下方并与进料筒2内部底端转动连接，搅拌轴22左右两侧均固定安装有若干个搅拌桨23，搅拌轴 22下端固定套接有转盘25，转盘25后侧固定安装有推板24，进料筒2内部底部有疏通杆26，疏通杆26前端固定安装有弹簧27，弹簧27的另一端与进料筒2内壁固定连接；
27.工作时，第一电机3工作带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22则可以带动搅拌桨23对原料进行均匀搅拌，使其混合的更加均匀，加快后续原料的膨化速度，与此同时，转盘25也能够随着搅拌轴22一起转动，转盘25转动则会带动推板24进行转动，推板24在转动的过程中将会推动疏通杆26向前移动，使得疏通杆26插入出料口7内，从而能够对出料口7内部的原料起到疏通作用，而当推板24不与疏通杆26接触时，此时在弹簧27的弹力作用下，使得疏通杆26回到原来的位置。
28.工作过程：使用时，首先将该制造设备连接好外界电源或控制开关，然后通过进料管4 将原料输送至进料筒2内，启动第一电机3，第一电机3工作带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22则可以带动搅拌桨23对原料进行均匀搅拌，使其混合的更加均匀，加快后续原料的膨化速度，与此同时，转盘25也能够随着搅拌轴22一起转动，转盘25转动则会带动推板24 进行转动，推板24在转动的过程中将会推动疏通杆26向前移动，使得疏通杆26插入出料口 7内，从而能够对出料口7内部的原料起到疏通作用，而当推板24不与疏通杆26接触时，此时在弹簧27的弹力作用下，使得疏通杆26回到原来的位置，并且，搅拌轴22每转动一圈，则会带动推板24与疏通杆26接触一次，疏通杆26将会对出料口7进行一次疏通，如此反复进行，从而能够防止出料口7堵塞，避免影响后续的制备设备的膨化工作；
29.最后，原料从出料口7出来，然后通过导流板8与进料斗9进入膨化箱1内，启动鼓风机12，鼓风机12通过吸热管11对加热箱10进行吸热，并输送排风管13将热风输送至排风管道20内，最后由喷嘴21将热风吹风膨化箱1内，从而便可对膨化后的原料进行干燥处理，便于原料的储存，极大的提高了制造设备的实用性能，同时通过温度传感器18的设置，工作人员能够知道膨化箱1内部的温度情况，从而能够通过外部控制开关来控制膨化箱1内的温度，进而控制原料的膨化速度，提高了制造设备的工作效率。