一种焊接管件的充气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种焊接管件的充气保护装置。


背景技术：

2.近年来，有色金属在化工等领域得到了大量的应用，有色金属材料在减轻结构重量、降低能耗、提高装备性价比等方面起到不可替代的作用，而有色金属的焊接是关键的技术环节。
3.有色金属例如钛合金和锆合金，其化学活性很强，在焊接时很容易与大气中的氧、氮等气体发生反应，当焊缝中含氧量超过0.5％(质量分数)时，即生成脆性化合物，使焊接接头塑性急剧下降，耐蚀性和加工性能变坏，为了防止空气对焊缝的污染，焊接时焊缝应隔绝空气。也就是说有色金属在焊接时要对焊接区域进行保护，保护的气体使用的是高纯度的惰性氩气气体，从而满足焊接的要求。
4.现有的有色金属焊接保护装置存在一些缺点：一是保护气体从通道出来之后，分部不均匀，降低了保护的效果；二是保护装置不是一个整体，在有限空间操作受限制；三是保护装置在受热时间长了之后会有发热和变形，从而影响保护效果，并降低装置的使用时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种焊接管件的充气保护装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种焊接管件的充气保护装置，包括左堵板组件和右堵板组件，所述左堵板组件用于设于左管件内、且与所述左管件内壁紧密配合，所述右堵板组件用于设于右管件内、且与所述右管件内壁紧密配合，所述左堵板组件和所述右堵板组件通过充气管连接，所述充气管上均布有若干气孔，所述右堵板组件上设有第一接口，所述第一接口连通所述充气管，所述第一接口用于连接惰性气体气源。
8.采用本实用新型所述的一种焊接管件的充气保护装置，通过所述充气管将所述左堵板组件和所述右堵板组件整合成一个整体，能够整体一次性推放入所述左管件和所述右管件中，并且所述左堵板组件设于所述左管件内、所述右堵板组件设于所述右管件内，焊缝处架空，避免保护装置在焊接时间长了之后发热和变形，惰性气体经所述充气管上的均布的所述气孔进入所述左管件和所述右管件连接处，保证焊接区域处均布有充足的惰性气体，形成焊接区域保护层，该保护装置结构简单，密封性能好、出气均匀、焊接保护性能优良，整体操作便捷。
9.优选地，所述左堵板组件包括左堵板和第一密封圈，所述左堵板外缘环上靠近所述右堵板组件的一侧设有台阶，所述第一密封圈配合于所述左堵板外缘环。
10.采用这种结构，保护装置放置时将所述左堵板组件、所述充气管和所述右堵板组
件整体从所述左堵板组件侧推放进入待焊管件中，所述台阶能够卡紧所述第一密封圈防止其掉落，保证保护装置对待焊管件的有效密封。
11.进一步优选地，所述左堵板为不锈钢钣金件，采用机加工成型所述台阶，不锈钢钣金件具有柔韧性，容易成型。
12.进一步优选地，所述左堵板上设有第二接口，所述充气管一端连接所述第二接口。
13.进一步优选地，所述第二接口设有内螺纹，所述充气管端部设有外螺纹，所述充气管端部螺纹连接所述第二接口。
14.进一步优选地，所述第二接口设于所述左堵板中心处。
15.进一步优选地，所述第一密封圈为t型橡胶圈。
16.所述t型橡胶圈是一种耐高温橡胶圈，弹性大，定伸强度高，抗裂性和电绝缘性优良，耐磨性能良好，加工性能优良，易于其他材料粘合。
17.进一步优选地，所述第一密封圈的最薄处的厚度为40-50mm。
18.优选地，所述右堵板组件包括右堵板和第二密封圈，所述右堵板外缘环上设有一圈凹槽，所述第二密封圈配合于所述凹槽内。
19.所述第二密封圈的一部分卡接在所述凹槽内，另一部分抵接于所述右管件内壁。
20.进一步优选地，所述右堵板为不锈钢钣金件，采用机加工成型，不锈钢钣金件具有柔韧性，容易成型。
21.进一步优选地，所述右堵板的两侧分别设置第三接口和所述第一接口，所述充气管一端连接所述第三接口，所述第三接口和所述第一接口通过通孔连通。
22.进一步优选地，所述第三接口设有内螺纹，所述充气管端部设有外螺纹，所述充气管端部螺纹连接所述第三接口。
23.进一步优选地，所述第三接口和所述第一接口均设于所述右堵板中心处。
24.进一步优选地，所述凹槽为矩形槽，所述第二密封圈为矩形橡胶圈，所述矩形橡胶圈的长度比所述凹槽的长度大0.8-1mm。
25.所述矩形橡胶圈也是一种耐高温橡胶圈，弹性大，定伸强度高，抗裂性和电绝缘性优良，耐磨性能良好，加工性能优良，易于其他材料粘合。
26.采用这种结构，由于所述矩形橡胶圈的长度比所述凹槽的长度大，所述矩形橡胶圈挤压进所述凹槽之后有个向上的弹力，使得密封更紧密，也能防止推放过程中所述第二密封圈掉落，保证保护装置对待焊管件的有效密封。
27.进一步优选地，所述充气管为铜管，其具有耐高温的性能，且铜本身的化学稳定性强，具有良好的耐腐性。
28.优选地，所述第一接口连接硬管一端，所述硬管另一端连接推套，所述推套连接软管，所述软管用于连接所述惰性气体气源。
29.采用这种结构，能够通过所述推套推动所述硬管带动所述左堵板组件、所述充气管和所述右堵板组件整体从所述左堵板组件侧推放进入待焊管件中，方便快捷。
30.进一步优选地，所述第一接口设有内螺纹，所述硬管端部设有外螺纹，所述硬管端部螺纹连接所述第一接口。
31.进一步优选地，所述硬管为铜管，其具有耐高温的性能，且铜本身的化学稳定性强，具有良好的耐腐性。
32.进一步优选地，所述推套包括法兰盘，所述法兰盘两侧分别设有第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头相互连通，所述第一接头连接所述硬管，所述第二接头连接所述软管。
33.进一步优选地，所述第一接头设有外螺纹，与其配合的所述硬管端部设有内螺纹，所述硬管端部螺纹连接所述第一接头。
34.进一步优选地，所述第二接头设有若干突起，所述第二接头通过所述突起卡紧所述软管。
35.进一步优选地，所述推套为不锈钢构件。
36.进一步优选地，所述软管为塑料软管。
37.优选地，所述惰性气体气源为氩气源，储存在氩气瓶中。
38.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
39.1、本实用新型所述的一种焊接管件的充气保护装置，通过所述充气管将所述左堵板组件和所述右堵板组件整合成一个整体，能够整体一次性推放入所述左管件和所述右管件中，并且所述左堵板组件设于所述左管件内、所述右堵板组件设于所述右管件内，焊缝处架空，避免保护装置在焊接时间长了之后发热和变形，惰性气体经所述充气管上的均布的所述气孔进入所述左管件和所述右管件连接处，保证焊接区域处均布有充足的惰性气体，形成焊接区域保护层，该保护装置结构简单，密封性能好、出气均匀、焊接保护性能优良，整体操作便捷；
40.2、本实用新型所述的一种焊接管件的充气保护装置，放置时将所述左堵板组件、所述充气管和所述右堵板组件整体从所述左堵板组件侧推放进入待焊管件中，所述台阶能够卡紧所述第一密封圈防止其掉落，保证保护装置对待焊管件的有效密封；
41.3、本实用新型所述的一种焊接管件的充气保护装置，所述凹槽为矩形槽，所述第二密封圈为矩形橡胶圈，所述矩形橡胶圈的长度比所述凹槽的长度大，所述矩形橡胶圈挤压进所述凹槽之后有个向上的弹力，使得密封更紧密，也能防止推放过程中所述第二密封圈掉落，保证保护装置对待焊管件的有效密封；
42.4、本实用新型所述的一种焊接管件的充气保护装置，能够通过所述推套推动所述硬管带动所述左堵板组件、所述充气管和所述右堵板组件整体从所述左堵板组件侧推放进入待焊管件中，方便快捷。
附图说明
43.图1是本实用新型所述焊接管件的充气保护装置的结构示意图；
44.图2是左堵板组件的结构示意图；
45.图3是右堵板组件的结构示意图；
46.图4是充气管的结构示意图；
47.图5是连接把手的结构示意图。
48.图中标记：1-左堵板组件，11-左堵板，12-第一密封圈，13-第二接口，2-右堵板组件，21-右堵板，22-凹槽，23-第二密封圈，24-第三接口，25-第一接口，26-通孔，3-充气管，31-气孔，4-硬管，5-推套，51-第一接头，52-第二接头，53-法兰盘，6-软管，7-左管件，8-右管件。
具体实施方式
49.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
50.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
51.实施例
52.如图1所示，一种焊接管件的充气保护装置，包括左堵板组件1、右堵板组件2、充气管3、硬管4、推套5和软管6。
53.所述左堵板组件1和所述右堵板组件2通过所述充气管3连接，所述右堵板组件2上设有第一接口25，所述第一接口25连接所述硬管4一端，所述硬管4另一端连接所述推套5，所述推套5连接所述软管6，所述软管6用于连接所述惰性气体气源，本实施例中，所述惰性气体气源为氩气源，储存在氩气瓶中，该保护装置用于左管件7和右管件8的焊接保护，所述左管件7和所述右管件8为有色金属管件。
54.如图1和2所示，所述左堵板组件1用于设于所述左管件7内、且与所述左管件7内壁紧密配合；具体地，所述左堵板组件1包括左堵板11和第一密封圈12，所述左堵板11外缘环上靠近所述右堵板组件2的一侧设有台阶，所述第一密封圈12配合于所述左堵板11外缘环，采用这种结构，保护装置放置时将所述左堵板组件1、所述充气管3和所述右堵板组件2整体从所述左堵板组件1侧推放进入待焊管件中，所述台阶能够卡紧所述第一密封圈12防止其掉落，保证保护装置对待焊管件的有效密封；所述左堵板11上设有第二接口13，所述第二接口13设有内螺纹，所述充气管3的一端设有外螺纹，所述充气管3端部螺纹连接所述第二接口13，所述第二接口13设于所述左堵板11中心处；所述左堵板11为不锈钢钣金件，采用机加工成型所述台阶，不锈钢钣金件具有柔韧性，容易成型，所述第一密封圈12为t型橡胶圈，所述t型橡胶圈是一种耐高温橡胶圈，弹性大，定伸强度高，抗裂性和电绝缘性优良，耐磨性能良好，加工性能优良，易于其他材料粘合，所述第一密封圈12的最薄处的厚度为40-50mm。
55.如图1和3所示，所述右堵板组件2用于设于所述右管件8内、且与所述右管件8内壁紧密配合；具体地，所述右堵板组件2包括右堵板21和第二密封圈23，所述右堵板21外缘环上设有一圈凹槽22，所述第二密封圈23配合于所述凹槽22内，所述第二密封圈23的一部分卡接在所述凹槽22内，另一部分抵接于所述右管件8内壁；所述右堵板21的两侧分别设置第三接口24和所述第一接口25，所述第一接口25设有内螺纹，所述硬管4端部设有外螺纹，所述硬管4端部螺纹连接所述第一接口25，所述第三接口24设有内螺纹，所述充气管3的另一端设有外螺纹，所述充气管3端部螺纹连接所述第三接口24，所述第三接口24和所述第一接口25通过通孔26连通，所述第三接口24和所述第一接口25均设于所述右堵板21中心处；所述右堵板21为不锈钢钣金件，采用机加工成型，不锈钢钣金件具有柔韧性，容易成型，所述凹槽22为矩形槽，所述第二密封圈23为矩形橡胶圈，所述矩形橡胶圈也是一种耐高温橡胶圈，弹性大，定伸强度高，抗裂性和电绝缘性优良，耐磨性能良好，加工性能优良，易于其他材料粘合，所述矩形橡胶圈的长度比所述凹槽22的长度大0.8-1mm，用于所述矩形橡胶圈挤压进所述凹槽22之后有个向上的弹力，使得密封更紧密，也能防止推放过程中所述第二密封圈23掉落，保证保护装置对待焊管件的有效密封。
56.如图1和4所示，所述充气管3上均布有若干气孔31，所述充气管3为铜管，其具有耐
高温的性能，且铜本身的化学稳定性强，具有良好的耐腐性。
57.如图1和5所示，所述推套5包括法兰盘52，所述法兰盘52两侧分别设有第一接头51和第二接头52，所述第一接头51和所述第二接头52相互连通，所述第一接头51设有外螺纹，与其配合的所述硬管4端部设有内螺纹，所述硬管4端部螺纹连接所述第一接头51，所述第二接头52设有若干突起，所述第二接头52通过所述突起卡紧所述软管6，采用这种结构，能够通过所述推套5推动所述硬管4带动所述左堵板组件1、所述充气管3和所述右堵板组件2整体从所述左堵板组件1侧推放进入待焊管件中，方便快捷；所述硬管4为铜管，其具有耐高温的性能，且铜本身的化学稳定性强，具有良好的耐腐性，所述推套5为不锈钢构件，所述软管6为塑料软管。
58.本实用新型所述的一种焊接管件的充气保护装置，通过所述充气管3将所述左堵板组件1和所述右堵板组件2整合成一个整体，能够整体一次性推放入所述左管件7和所述右管件8中，并且所述左堵板组件1设于所述左管件7内、所述右堵板组件2设于所述右管件8内，焊缝处架空，避免保护装置在焊接时间长了之后发热和变形，惰性气体经所述充气管3上的均布的所述气孔31进入所述左管件7和所述右管件8连接处，保证焊接区域处均布有充足的惰性气体，形成焊接区域保护层，该保护装置结构简单，密封性能好、出气均匀、焊接保护性能优良，整体操作便捷，耐热耐压，经久耐用，在有色合金管件焊接过程中保护效果出色，具有显著的经济价值和社会价值。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。