一种有色金属铸件表面处理装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及有色金属加工的技术领域，具体为一种有色金属铸件表面处理装置。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰和铬以外的所有金属的统称，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。
3.例如申请号为：201921026526.1的专利，包括固定台，所述固定台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的内腔左侧壁固定安装有数量为两个的第一轴承，所述加工槽的内腔右侧壁开设有数量为两个并位于固定台内部的安装槽，两个所述安装槽的内腔后侧壁均固定安装有防护罩，两个所述防护罩的内部均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴处均套接有一端穿过防护罩并延伸至第一轴承内部的转动杆，两个所述转动杆的外侧均套接有位于加工槽内部的抛光轮。该有色金属铸件表面处理装置，抛光后的有色金属铸件移动到第一牵引槽内，即可再次对有色金属铸件进行限位，达到了稳定性好的目。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其设备在对金属铸件抛光时不能手动控制金属铸件的位置，无法调整金属铸件抛光的位置，抛光的效果差，有局限性。


技术实现要素：

5.为了改善无法控制金属铸件抛光位置的问题，本实用新型提供一种有色金属铸件表面处理装置。
6.本实用新型采用如下的技术方案：包括工作台、固定座、固定组件、移动组件、金属铸件；所述工作台上端固定安装有多个支座，所述支座固定安装有电机，所述电机固定连接有抛光轮，所述工作台上端固定安装所述固定座，所述固定座上端对称安装有固定板，所述固定板内设有第一限位槽，所述移动组件与所述第一限位槽活动连接，所述固定板之间设有固定圈，所述固定圈与所述金属铸件活动连接，所述固定圈与所述移动组件配合，所述固定圈上端固定安装有把手，所述把手内设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述固定组件活动连接
7.采用上述技术方案，通过固定圈、把手、固定组件相配合，从而方便固定住金属铸件，防止抛光轮对其抛光打磨时金属铸件掉落，通过固定圈、把手、移动组件相配合，从而在抛光打磨时调整金属铸件的位置，提升抛光的效果。
8.进一步的，所述固定组件包括弹簧、拉杆，所述弹簧与所述拉杆活动安装在所述第二限位槽内，所述拉杆下端贯穿所述固定圈与所述金属铸件接触，所述弹簧两端分别与所述拉杆上端和所述第二限位槽内壁固定连接。
9.采用上述技术方案，通过拉杆、弹簧相配合，从而使拉杆将金属铸件压在固定圈内，达到将金属铸件固定在固定圈内的目的。
10.进一步的，所述移动组件包括轴承、多个连接块、多个滚轴，所述轴承外圈对称安装所述连接块，所述连接块对称安装所述滚轴，所述连接块和所述滚轴与所述第一限位槽活动连接。
11.采用上述技术方案，通过轴承、连接块、滚轴相配合，从而方便连接块和滚轴在第一限位槽内移动，达到轴承和固定圈移动的目的，方便调节金属铸件的位置。
12.进一步的，所述固定圈固定安装有连接圈，所述连接圈与所述轴承内圈固定连接。
13.采用上述技术方案，通过连接圈与轴承内壁相配合，从而使连接圈可以旋转，达到了固定圈旋转的目的，方便旋转调节金属铸件。
14.进一步的，所述拉杆下端固定安装有胶垫。
15.采用上述技术方案，通过拉杆下端固定安装的胶垫，从而防止金属铸件表面被损伤，起到保护金属铸件的作用。
16.进一步的，所述把手与所述拉杆截面形状均呈t型。
17.采用上述技术方案，通过把手与拉杆截面形状均呈t型，从而方便握住把手控制拉杆，提高了工作时的舒适性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1.通过固定圈、把手、固定组件相配合，从而方便固定住金属铸件，防止抛光轮对其抛光打磨时金属铸件掉落，通过固定圈、把手、移动组件相配合，从而在抛光打磨时调整金属铸件的位置，提升抛光的效果。
20.2.通过拉杆、弹簧相配合，从而使拉杆将金属铸件压在固定圈内，达到将金属铸件固定在固定圈内的目的。
21.3.通过轴承、连接块、滚轴相配合，从而方便连接块和滚轴在第一限位槽内移动，达到轴承和固定圈移动的目的，方便调节金属铸件的位置。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的a区结构放大图；
25.图3为本实用新型的固定圈结构示意图；
26.图4为本实用新型的固定圈结构截面图；
27.图5为本实用新型的轴承结构截面图。
28.图中：1、工作台；11、支座；12、固定座；121、固定板；121a、第一限位槽；2、电机；21、抛光轮；3、固定圈；31、把手；311、第二限位槽；32、连接圈；4、固定组件；41、拉杆；411、胶垫；42、弹簧；5、移动组件；51、轴承；52、连接块；53、滚轴；6、金属铸件。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.实施例一：
33.本实用新型实施例一公开一种有色金属铸件表面处理装置，请着重参照附图1-5，包括工作台1、固定座12、固定组件4、移动组件 5、金属铸件6；所述工作台1上端固定安装有多个支座11，所述支座11固定安装有电机2，所述电机2固定连接有抛光轮21，所述工作台1上端固定安装所述固定座12，所述固定座12上端对称安装有固定板121，所述固定板121内设有第一限位槽121a，所述移动组件 5与所述第一限位槽121a活动连接，所述固定板121之间设有固定圈3，所述固定圈3与所述金属铸件6活动连接，所述固定圈3与所述移动组件5配合，所述固定圈3上端固定安装有把手31，所述把手31内设有第二限位槽311，所述第二限位槽311与所述固定组件4 活动连接。
34.请着重参照附图1-5，所述固定组件4包括弹簧42、拉杆41，所述弹簧42与所述拉杆41活动安装在所述第二限位槽311内，所述拉杆41下端贯穿所述固定圈3与所述金属铸件6接触，所述弹簧42 两端分别与所述拉杆41上端和所述第二限位槽311内壁固定连接，所述移动组件1包括轴承51、多个连接块52、多个滚轴53，所述轴承51外圈对称安装所述连接块52，所述连接块52对称安装所述滚轴53，所述连接块52和所述滚轴53与所述第一限位槽121a活动连接。
35.请着重参照附图1、附图2、附图3、附图4，所述固定圈3固定安装有连接圈32，所述连接圈32与所述轴承51内圈固定连接，所述拉杆41下端固定安装有胶垫411，所述把手31与所述拉杆41截面形状均呈t型。
36.本实用新型实施例一的一种有色金属铸件表面处理装置的实施原理为：
37.工作时，握住把手31向上拉起拉杆41，拉杆41带动胶垫411 向上移动，弹簧42在第二限位槽311内收缩，将金属铸件6平行插进固定圈3内，松开拉杆41，弹簧42在第二限位槽311内回弹，推动拉杆41向下移动，拉杆41带动胶垫411向下移动，胶垫411与金属铸件6接触并固定住金属铸件6，打开电机2，电机2转动带动抛光轮21旋转，抛光轮21对金属铸件6进行抛光打磨，当需要移动金属铸件6时，握住把手31前后移动，把手31带动固定圈3移动，固定圈3带动金属铸件6移动，固定圈3带动连接圈32和轴承51移动，轴承51移动带动连接块52和滚轴53在第一限位槽121a内移动，使抛光轮21对金属铸件6进行前后抛光打磨，当需要旋转金属铸件6 时，握住把手31左右移动带动固定圈3旋转，固定圈3旋转带动连接圈32和轴承51旋转，旋转一定角度后，再前后移动金属铸件6，进行抛光打磨，加工完成后，关闭电机2，电机2停止转动，抛光轮 21停止转动，握住把手31向上拉起拉杆41，拉杆41向上移动带动胶垫411向上移动，胶垫411与金属铸件6分离，弹簧42收缩，平行抽出金属铸件6，松开拉杆41，弹簧42回弹推动拉杆41回位，设备工作完成。
38.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。