一种钕铁硼磁场成型压机的高效率喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁体生产技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁场成型压机的高效率喂料装置。


背景技术：

2.加粉喂料是钕铁硼粉末磁场成型压机的重要流程，钕铁硼成型压机的送料工序包括：钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入加粉装置中，最后由送料装置将加粉装置推移至成型模具处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内。
3.专利名称为全自动磁场成型压机加粉装置（公开号为 cn204122754u）的中国实用新型专利，其公开了加粉盒、加粉导轨及成型模具，成型模具的上端面设有开口，并且该开口与加粉导轨齐平，加粉盒滑动地设置于加粉导轨上，加粉盒的下端面设有出料口，并且该出料口与加粉导轨齐平，加粉盒还设有喷脱模剂装置和气动振动器，喷脱模剂装置设于加粉盒的前端，气动振动器设于加粉盒的后端，加粉盒还设有气爪，气爪设于加粉盒的前端，并且气爪位于所述喷脱模剂装置之前，喷脱模剂装置与气爪之间还设有刮板，刮板的下端与加粉导轨齐平；该加粉装置，进行喂料时，粉料落入模腔不均匀，反压率上升，生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种钕铁硼磁场成型压机的高效率喂料装置，其使得中间板处于盒体与托板之间，中间板通过连接件与盒体的底部连接，加粉盒的上端靠在盒体上，加粉盒穿过中间板且还与中间板固定连接，气动振动器连接在中间板上，因中间板和盒体之间间隙使气动震动器的震动效果更强，而且因连接件为柔性材料，其可以加强加粉盒的震动，使得加粉盒内粉料均匀地落入模腔内，提升了布粉效率。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
6.一种钕铁硼磁场成型压机的高效率喂料装置，包括盒体、加粉盒和托板，所述加粉盒的顶端设置为开口，所述加粉盒的底端设置有出粉口；所述托板可连接在加粉导轨上，其中，还包括中间板和气动振动器，所述加粉盒内设置有渐变腔，所述渐变腔的上部比其下部大，所述中间板的中央处设置有通孔，所述中间板处于所述盒体与所述托板之间，所述加粉盒穿过所述通孔且与所述中间板固定连接，所述中间板通过连接件与所述盒体的底部固定连接，所述连接件为柔性材质，所述气动振动器连接在所述中间板的底部。
7.作为本实用新型的一种改进，所述中间板与所述加粉盒的上部连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述连接件上套有橡胶垫。
9.作为本实用新型的更进一步改进，其特征在于，所述托板上连接有支撑板。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑板通过支柱与所述中间板的底部连接。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述盒体的前端连接有喷脱模剂装置。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述盒体的前端还连接有气爪。
13.在本实用新型内，中间板处于盒体与托板之间，中间板通过连接件与盒体的底部连接，加粉盒的上端靠在盒体上，加粉盒穿过中间板且还与中间板固定连接，气动振动器连接在中间板上，因中间板和盒体之间间隙使气动震动器的震动效果更强，而且因连接件为柔性材料，具备弹性，其可以加强加粉盒的震动，使得加粉盒内粉料均匀地落入模腔内，提升了布粉效率。
附图说明
14.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图标记：1-盒体，2-加粉盒，21-开口，3-托板，4-中间板，41-通孔，42-橡胶套，5-气动振动器，6-支撑板，61-支柱，7-喷脱模剂装置，8-气爪。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1所示，本实用新型的一种钕铁硼磁场成型压机的高效率喂料装置，包括盒体1、加粉盒2、托板3、中间板4和气动振动器5，加粉盒2的顶端设置为开口21，加粉盒2的底端设置有出粉口，托板3可连接在加粉导轨上。
19.在本实用新型内，加粉盒2内设置有渐变腔，该渐变腔的上部比其下部大。
20.在本实用新型内，中间板4的中央处设置有通孔41，中间板4处于盒体1与托板3之间，加粉盒2穿过通孔41且与中间板4固定连接，中间板4通过连接件与盒体1的底部固定连接，该连接件为柔性材质，其具备弹性，气动振动器5连接在中间板4的底部。
21.具体地说，气动震动器5通过连接件与中间板4连接；利用加粉盒2的渐变腔，使加粉盒2固定在中间板4上且穿过中间板4与托板3连接，加粉盒2的顶端与底端均不固定，只与中间板4固定连接，连接件将中间板4固定在盒体1的底部上，因连接件为柔性材质，从而使得中间板4在气动震动器5的作用下，可以震动的同时，带动加粉盒2震动，而且因连接件为柔性材质，具备弹性，可以使得加粉盒2叠加震动，使用橡胶套42将连接件包裹住，因中间板4和盒体1之间间隙（该间隙就是连接件所处空间），使气动震动器5的震动效果更强，使得加粉盒2内粉料均匀地落入模腔内，提升了布粉效率。
22.在本实用新型内，中间板4处于盒体1与托板3之间，中间板4通过连接件与盒体1的底部连接，加粉盒2穿过中间板4与托板3连接，且还与中间板4固定连接，气动振动器5连接在中间板上，因中间板4和盒体1之间间隙使气动震动器5的震动效果更强，使得加粉盒2内粉料均匀地落入模腔内，提升了布粉效率。
23.在本实用新型内，中间板4与加粉盒2的上部连接，从而可以更好地使得加粉盒2内粉料均匀地落入模腔内。
24.为了保护连接件，在连接件上套有橡胶垫42。
25.为了更好地支撑住中间板4，使之不易松脱掉下来，在托板3上连接有支撑板6，支撑板6通过支柱61与中间板4的底部连接，加粉盒1只与中间板4连接，不与盒体1连接，也不与托板3、支撑板6连接，使得加粉盒1处于悬挂在中间板4上的状态。
26.在盒体1的前端连接有喷脱模剂装置7和气爪8。
27.喷脱模剂装置7设于盒体1的前端，喷脱模剂装置7是可与脱模剂罐连通，喷脱模剂装置7要在向成型模具填装粉料之前对成型模具内喷脱模剂，具体地说，气爪8达到成型模具的位置，控制系统驱动气爪8将已成型完成的毛坯夹紧，喷脱模剂装置7随后达到成型模具的位置，并向成型模具内喷洒脱模剂；最后加粉盒2到达成型模具的位置，加粉盒1随着气动振动器5一起震动，向成型模具内填装粉料。
28.本实用新型提供一个实施例，该实施例包括包括盒体1、加粉盒2、托板3、中间板4和气动振动器5，加粉盒2的顶端设置为开口21，加粉盒2的底端设置有出粉口，加粉盒2内设置有渐变腔，该渐变腔的上部比其下部大，中间板4的中央处设置有通孔41，加粉盒2穿过通孔41且与中间板4固定连接，中间板4通过橡胶杆与盒体1的底部固定连接，气动振动器5连接在中间板4的底部,在托板3上连接有支撑板6，支撑板6与加粉盒2的下部连接，支撑板6通过支柱61与中间板4的底部连接。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。