一种组合式混凝沉淀装置的制作方法

1.本实用新型属于水处理环保技术领域，特别是涉及一种组合式混凝沉淀装置。


背景技术：

2.水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施,使之达到某种水质标准,按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种；
3.其中，混凝沉淀是污水处理中最重要的处理过程，其通过向水中投加一些药物，使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，形成较大的杂质，让杂质体积因为增大而下沉；
4.在对污水进行混凝沉淀时需要使用到混凝沉淀装置，但现有混凝沉淀装置不能够药物均匀的添加进入装置内部的各个位置，无法使药物和污水均匀的混合在一起，导致混凝沉淀的效果较差，且不能够有效的对污水中分离的杂质进行排放，无法避免在排放杂质的过程中出现堵塞现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式混凝沉淀装置，以解决现有的问题：现有混凝沉淀装置不能够药物均匀的添加进入装置内部的各个位置，无法使药物和污水均匀的混合在一起，导致混凝沉淀的效果较差。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种组合式混凝沉淀装置，包括液体加工机构和沉降分离机构，所述液体加工机构和沉降分离机构通过连通管连接，其特征在于，所述液体加工机构包括有液体加工箱，所述液体加工箱的内部开设有依次连通的第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔均配套设置有液体搅拌机构和加药机构；
8.所述加药机构包括自动加药器和加药圈，所述自动加药器固定连接在液体加工箱的上端，所述加药圈固定连接液体加工箱内部的顶端，所述自动加药器和加药圈通过加药管连接，所述加药圈的外侧转动连接有临时储药管，所述液体搅拌机构位于液体加工箱内部的一端为搅拌架，所述临时储药管的下端和搅拌架固定连接，所述临时储药管的外侧开设有多个出药孔。
9.进一步地，所述液体加工箱包括有加工箱体，所述加工箱体的内部固定连接有两个分隔板，所述第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔通过两个分隔板在加工箱体的内部分隔而出，所述加工箱体和分隔板之间开设有液体流通口，其中一个所述液体流通口位于加工箱体内部的上端，另一个所述液体流通口位于加工箱体内部的下端。
10.进一步地，所述加药机构还包括有：
11.四个分水板，四个所述分水板均倾斜装配在临时储药管的外侧；
12.多个所述出药孔分为四列布置，四个所述分水板分别和四列出药孔交替分布。
13.进一步地，所述加药机构还包括有：
14.导药片，所述导药片固定连接在加药圈的下端，其形状呈螺旋状，且所述导药片位
于临时储药管的内部，所述临时储药管和搅拌架均与导药片间隙配合。
15.进一步地，所述液体搅拌机构至少由搅拌电机、搅拌轴杆和液体搅拌叶组成，所述搅拌电机同样固定连接在液体加工箱的上端，所述搅拌轴杆固定连接在搅拌电机贯穿液体加工箱的输出端，且所述搅拌轴杆和临时储药管的下端固定连接，所述液体搅拌叶装配在搅拌轴杆的下端。
16.进一步地，所述液体加工箱一端的上端固定连接有进液管，所述液体加工箱另一端的下端固定连接有出液管，所述出液管和连通管固定连接。
17.进一步地，所述沉降分离机构包括有沉降箱体，所述沉降箱体的内部设置有多个水平排列的集料斗，多个所述集料斗的下端设置有贯穿沉降箱体的废料出料管，所述废料出料管的中间位置设置有推料机构，所述沉降箱体外侧的上端固定连接有溢流管。
18.进一步地，所述集料斗和废料出料管之间设置有下料管，所述下料管的中间位置设置有电动阀。
19.进一步地，所述推料机构至少由出料电机、传动轴杆和螺旋出料片组成，所述出料电机固定连接在废料出料管位于沉降箱体内部的一端，所述传动轴杆固定连接在出料电机贯穿废料出料管的输出端，所述螺旋出料片装配在传动轴杆的外侧，且所述螺旋出料片和废料出料管间隙配合。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置液体搅拌机构和加药机构能够药物均匀的添加进入加工腔内部的各个位置，使药物和污水能够更加均匀的混合在一起，从而有效的提升混凝沉淀的效果。
22.2、本实用新型通过沉降分离机构各个配件的配合能够有效的对污水中分离的杂质进行排放，并有效的避免在排放杂质的过程中出现堵塞现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种组合式混凝沉淀装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型一种组合式混凝沉淀装置液体加工机构的剖切结构示意图；
26.图3为本实用新型一种组合式混凝沉淀装置液体加工箱的截面图；
27.图4为本实用新型一种组合式混凝沉淀装置液体搅拌机构和加药机构的结构示意图；
28.图5为本实用新型一种组合式混凝沉淀装置液体搅拌机构的结构示意图；
29.图6为本实用新型一种组合式混凝沉淀装置加药机构的剖切结构示意图；
30.图7为本实用新型一种组合式混凝沉淀装置沉降分离机构的剖切结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、液体加工机构；2、沉降分离机构；21、沉降箱体；22、溢流管；23、集料斗；24、下料管；25、电动阀；26、废料出料管；27、出料电机；28、传动轴杆；29、螺旋出料片；3、连通管；4、
液体加工箱；41、加工箱体；42、分隔板；43、液体流通口；5、液体搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌轴杆；53、液体搅拌叶；6、加药机构；61、自动加药器；62、加药管；63、加药圈；64、临时储药管；65、出药孔；66、分水板；67、导药片；7、进液管；8、出液管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种组合式混凝沉淀装置，包括液体加工机构1和沉降分离机构2，液体加工机构1用以对各种药物和污水进行混合处理，沉降分离机构2用以对污水进行沉降处理并出料；
35.液体加工机构1和沉降分离机构2通过连通管3连接，连通管3的材质可以为金属和橡胶中的任意一种；
36.其中，请参阅图2-3所示，液体加工机构1包括有液体加工箱4，液体加工箱4的内部开设有依次连通的第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔均配套设置有液体搅拌机构5和加药机构6；
37.液体加工箱4的作用为分区储水，能够达到分区储水功能的机构均可以为液体加工箱4，为了更加方便的对液体加工箱4进行说明，在此，公开一种液体加工箱4的具体结构，液体加工箱4包括有加工箱体41，加工箱体41的内部固定连接有两个分隔板42，第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔通过两个分隔板42在加工箱体41的内部分隔而出，加工箱体41和分隔板42之间开设有液体流通口43，其中一个液体流通口43位于加工箱体41内部的上端，另一个液体流通口43位于加工箱体41内部的下端；
38.其中，请参阅图4-6所示，加药机构6的作用为将药物均匀的添加进入加工腔的内部，能够实现此功能的机构均可以为加药机构6，为了更加方便的对加药机构6进行说明，在此，公开一种加药机构6的具体结构，加药机构6包括自动加药器61和加药圈63，自动加药器61固定连接在液体加工箱4的上端，加药圈63固定连接液体加工箱4内部的顶端，自动加药器61和加药圈63通过加药管62连接，加药圈63的外侧转动连接有临时储药管64，液体搅拌机构5位于液体加工箱4内部的一端为搅拌架，临时储药管64的下端和搅拌架固定连接，临时储药管64的外侧开设有多个出药孔65，用以将药物排出；
39.加药机构6还包括有：
40.四个分水板66，四个分水板66均倾斜装配在临时储药管64的外侧，用以减少进入临时储药管64内部的污水量；
41.且，其中，多个出药孔65分为四列布置，四个分水板66分别和四列出药孔65交替分布；
42.导药片67，导药片67固定连接在加药圈63的下端，其形状呈螺旋状，且导药片67位于临时储药管64的内部，临时储药管64和搅拌架均与导药片67间隙配合，用以将药物均匀的导入临时储药管64内部的各个位置；
43.液体搅拌机构5的作用为对污水和药物进行搅拌，能够实现此功能的机构均可以
为液体搅拌机构5，为了更加方便的对液体搅拌机构5进行说明，在此，公开一种液体搅拌机构5的具体结构，液体搅拌机构5至少由搅拌电机51、搅拌轴杆52和液体搅拌叶53组成，搅拌电机51同样固定连接在液体加工箱4的上端，搅拌轴杆52固定连接在搅拌电机51贯穿液体加工箱4的输出端，且搅拌轴杆52和临时储药管64的下端固定连接，液体搅拌叶53装配在搅拌轴杆52的下端，上述中的搅拌架为搅拌轴杆52和液体搅拌叶53的组合；
44.为了更加方便的对液体加工箱4进行进液和出液，液体加工箱4一端的上端固定连接有进液管7，液体加工箱4另一端的下端固定连接有出液管8，出液管8和连通管3固定连接；
45.请参阅图1和图7所示，沉降分离机构2包括有沉降箱体21，沉降箱体21的内部设置有多个水平排列的集料斗23，多个集料斗23的下端设置有贯穿沉降箱体21的废料出料管26，废料出料管26的中间位置设置有推料机构，用以将进入废料出料管26内部的废料排出，沉降箱体21外侧的上端固定连接有溢流管22，用以将澄清后的液体排出；
46.为了更加方便的控制集料斗23是否进行出料，集料斗23和废料出料管26之间设置有下料管24，下料管24的中间位置设置有电动阀25；
47.且，推料机构的作用为将进入废料出料管26内部的废料排出，能够实现此功能的机构均可以为推料机构，为了更加方便的对推料机构进行说明，在此，公开一种推料机构的具体结构，推料机构至少由出料电机27、传动轴杆28和螺旋出料片29组成，出料电机27固定连接在废料出料管26位于沉降箱体21内部的一端，传动轴杆28固定连接在出料电机27贯穿废料出料管26的输出端，螺旋出料片29装配在传动轴杆28的外侧，且螺旋出料片29和废料出料管26间隙配合。
48.本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过装置导向电性连接外部电源将装置启动，然后将污水通过进液管7添加进入液体加工机构1的内部；
49.同时，将液体搅拌机构5和加药机构6启动，自动加药器61启动后会将药物通过加药管62添加进入加药圈63的内部，受到重力的影响，进入加药圈63内部的药物会自动落入临时储药管64的内部；
50.搅拌电机51启动后会带动搅拌轴杆52进行转动，搅拌轴杆52转动时会带动液体搅拌叶53和临时储药管64一起进行转动，临时储药管64转动时会带动临时储药管64内部的药物一起进行转动，药物在转动的过程中会收到导药片67的导向在临时储药管64的内部进行移动，使进入临时储药管64内部的药物均匀的分布在临时储药管64内部的各个位置，且临时储药管64转动时会通过离心力将药物通过出药孔65排出，使药物能够均匀的和液体加工箱4内部的污水混合，药物和污水混合会使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，形成较大的杂质；
51.当污水通过进液管7进入液体加工箱4内部时，会因为液面的高度差逐步通过第一加工腔、第二加工腔和第三加工腔，然后通过出液管8进入连通管3的内部，同样的，因为液体加工机构1和连通管3顶端的液面差，进入连通管3的污水会通过远离液体加工机构1的一端进入沉降分离机构2的内部；
52.进入连通管3的污水会快速进行沉降分离，污水分离成杂质和纯净液体，其中，杂质会受到重力的影响落入集料斗23的内部，纯净液体会通过溢流管22排出；
53.污水处理完成后，将电动阀25打开，将沉降箱体21内部剩余的污水通过下料管24
和废料出料管26排出，同时，将出料电机27启动，出料电机27启动后通过传动轴杆28带动螺旋出料片29进行转动，螺旋出料片29转动时会对残留在废料出料管26内部的杂质进行推动，将杂质通过废料出料管26排出；
54.综上，本实用新型通过设置液体搅拌机构5和加药机构6能够药物均匀的添加进入加工腔内部的各个位置，使药物和污水能够更加均匀的混合在一起，从而有效的提升混凝沉淀的效果，且通过沉降分离机构2各个配件的配合能够有效的对污水中分离的杂质进行排放，并有效的避免在排放杂质的过程中出现堵塞现象。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。