一种耐低温鞋底的制作方法

1.本技术涉及鞋子的技术领域，尤其是涉及一种耐低温鞋底。


背景技术：

2.目前鞋底是鞋子制作时必不可缺的结构之一，随着居民出行环境的多样化，鞋底款式也多种多样，因此在低温环境中，耐低温鞋底成为鞋子不可缺少的结构之一。
3.现有的耐低温鞋底包括鞋底本体，鞋底本体的材质多为天然橡胶材质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有低温环境下橡胶鞋底硬化，使得人行走不便；同时鞋底温度过低，使得人感到寒冷，造成了低温环境下鞋底使用体验差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少低温环境下鞋底的硬化程度、提高低温环境下鞋底温度，以提高低温环境下鞋底的使用体验，本技术提供一种耐低温鞋底。
6.本技术提供的一种耐低温鞋底采用如下技术方案：
7.一种耐低温鞋底，包括耐寒鞋底，所述耐寒鞋底为耐寒橡胶材质的耐寒鞋底，所述耐寒鞋底内设有电热膜，电热膜电性连接有电池、用于控制电热膜通电或断电的开关，所述耐寒鞋底位于电热膜上方的部分为上底，耐热鞋底位于电热膜下方的部分为下底，上底为网状结构，所述下底内设有固定槽，电池固定于固定槽内，耐寒鞋底的周向侧壁上开设有通孔，通孔与固定槽相连通，开关位于通孔内。
8.通过采用上述技术方案，控制开关使得电热膜和电池通电，当人穿着耐低温鞋底在低温环境中行走时，电热膜的热量由上底传至脚底，上底的网状结构起到弹性缓冲的作用，同时方便热量传输，使得人在低温环境中行走时依旧感到温暖，同时耐寒橡胶在低温环境下仍能保持弹性，减小了低温环境下鞋底的硬化程度，进而提高了低温环境下鞋底的使用体验。
9.可选的，所述固定槽位于耐寒鞋底的中部位置。
10.通过采用上述技术方案，人行走时，脚心处受力较小，电池设于耐寒鞋底的中部位置，减少了人对电池的挤压程度，进而提高了电池的使用寿命。
11.可选的，所述电热膜与耐寒鞋底之间使用低温胶粘贴固定。
12.通过采用上述技术方案，低温胶提高了低温环境下耐寒鞋底与电热膜之间的固化程度和粘接强度，使得低温环境下耐寒鞋底与电热膜之间的连接更加牢固，进而提高了耐寒鞋底与电热膜之间的粘贴效率。
13.可选的，所述耐寒鞋底上设有挡帽，挡帽将通孔覆盖，挡帽与耐寒鞋底之间设有用于将覆盖在通孔上的挡帽固定的魔术贴。
14.通过采用上述技术方案，当开关开启或闭合后，挡帽覆盖在通孔的端口，魔术贴贴合，开关由挡帽包裹，减少了行走过程中可能发生触碰而导致的开关开启，进而提高了电热膜的工作稳定性。
15.可选的，所述耐寒鞋底的底面粘贴有锯齿状的耐寒齿。
16.通过采用上述技术方案，当人体行走过程中，耐寒齿减少了耐寒鞋底与地面的接触面积，减小了耐寒鞋底与地面之间的摩擦，进而提高了耐寒鞋底的使用寿命。
17.可选的，所述耐寒齿的尖端倾斜设置，倾斜方向朝向耐寒鞋底的后部。
18.通过采用上述技术方案，当人登斜坡时，倾斜朝后设置的耐寒齿提高了耐寒鞋底的抓地稳定性，进而提高了人行走时的稳定性。
19.可选的，所述耐寒鞋底的侧壁上粘贴有保温层。
20.通过采用上述技术方案，当电热膜加热时，保温层减少了热量流失，进而提高了耐寒鞋底的保温性能。
21.可选的，所述电热膜的底面粘贴有隔热层。
22.通过采用上述技术方案，当电热膜加热时，隔热层减少了向下传递的热能，减少了不必要的热量传递，电热膜产生的热量由上底传至脚面，进而提高了电热膜的热量利用率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.闭合开关，电热膜与电池相连通，电热膜的热量由上底传至脚面，人在低温环境中行走时依旧感到温暖，耐寒橡胶在低温环境下仍能保持弹性，减小了低温环境下鞋底的硬化程度，提高了低温环境下鞋底的使用体验；
25.2.挡帽覆盖在通孔的端口，魔术贴贴合，开关由挡帽包裹，减少了行走过程中可能发生触碰而导致的开关开启，提高了电热膜的工作稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是为显示固定槽的剖视图；
28.图3是本技术实施例的爆炸图。
29.图中，1、耐寒鞋底；11、上底；12、下底；121、固定槽；122、通孔；2、电热膜；21、电池；22、开关；3、挡帽；31、魔术贴；4、耐寒齿；5、保温层；6、隔热层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种耐低温鞋底。
32.参考图1和图2，一种耐低温鞋底包括耐寒鞋底1，耐寒鞋底1的材质为耐寒橡胶，耐寒橡胶分为上底11和下底12，上底11为网状结构，下底12为实心结构，上11和下底12之间通过低温胶粘贴有水平设置的电热膜2，电热膜2通过导线连接有电池21、开关22，电池21的正极与电热膜2的电源输入端连接，电池21的负极与电热膜2的电源输出端连接，开关22串联在二者组成的电路上，下底12的中部开设有固定槽121，电池21固设于固定槽121内，下底12的周向侧壁上开设有通孔122，通孔122与固定槽121相连通，开关22位于通孔122内，开关22远离电池21的一端位于通孔122的外开口处。
33.控制开关22使得电热膜2和电池21通电，电热膜2发热，热量从上底11传至脚心，网状结构的上底11加快了热量传送，同时了提高弹性缓冲，当人在寒冷环境中行走时，人可从鞋底感受到温暖，同时耐寒橡胶在低温环境下依旧保持弹性，降低了低温环境下鞋底的硬
化程度，提高了低温环境下鞋底的使用体验。
34.参考图2，下底12的周向侧壁上粘贴有挡帽3，挡帽3将通孔122覆盖，挡帽3与通孔122间设有魔术贴31，魔术贴31有两片，两片魔术贴31分别粘贴在挡帽3和下底12上。
35.控制开关22使电热膜2和电池21通电后，挡帽3覆盖在通孔122上，魔术贴31粘合，减少了行走过程中可能发生触碰而导致的开关22开启，进而提高了电热膜2的工作稳定性。
36.参考图1和图2，下底12的下表面固设有耐寒齿4，耐寒齿4为倾斜设置的锯齿状，耐寒齿4的尖端朝下，耐寒齿4的尖端倾斜朝向下底12的后方设置。
37.当人在寒冷环境中行走时，耐寒齿4减小了下底12与地面的摩擦，提高了耐寒鞋底1的使用寿命，同时人在上斜坡时，耐寒齿4提高了耐寒鞋底1与地面间的抓力，进而提高了行走稳定性。
38.参考图2和图3，耐寒鞋底1的周向侧壁上粘贴有保温层5，保温层5的材质可为聚氨酯泡沫；电热膜2的底面通过低温胶粘贴有隔热层6，隔热层6的底面通过低温胶与下底12粘合，隔热层6的材质可为气凝胶毡。
39.当电热膜2发热时，保温层5和隔热层6将热能集中在上底11内，进而提高了电热膜2的热能利用率；低温胶提高了低温环境下耐寒鞋底1与电热膜2之间的固化程度和粘接强度，提高了电热膜2的粘贴稳定性。
40.本技术实施例一种耐低温鞋底的实施原理为：打开魔术贴31，掀开挡帽3，工作人员通过控制开关22使得电热膜与电池通电，挡帽3覆盖在通孔122上，魔术贴31粘合，电热膜2发热，保温层5和隔热层6将热能集中在上底11内，热量从上底11传至脚面，网状结构的上底11加快了热量传送，同时了提高弹性缓冲，当人在寒冷环境中行走时，人可从鞋底感受到温暖，耐寒橡胶在低温环境下依旧保持弹性，降低了低温环境下鞋底的硬化程度，进而提高了低温环境下鞋底的使用体验。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。