一种建筑玻璃用自动打胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑玻璃技术领域，具体为一种建筑玻璃用自动打胶装置。


背景技术：

2.建筑玻璃的主要品种是平板玻璃，其具有晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点，建筑玻璃在施工安装的过程中需要使用胶液用来固定粘结，目前大都是通过人工使用胶枪进行手动操作，此种方式人工成本较高，且打胶效率较低，并且打胶精度难以得到保障，随着社会的不断发展，为了杜绝此类现象的发生，因而衍生出相应的打胶装置。
3.现今市场上的此类打胶装置不便于横向调节打胶组件的位置，难以根据玻璃本体的打胶需求进行相应的调节，进而导致其使用时有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑玻璃用自动打胶装置，以解决上述背景技术中提出打胶装置不便于横向调节打胶组件位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑玻璃用自动打胶装置，包括机架、承载架、传动箱、置物台和控制面板，所述机架的底部设有置物台，所述置物台顶端的中心位置处放置有玻璃本体，所述机架的顶部设有传动箱，所述传动箱底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动箱的外部，所述传动箱内部的中心位置处设有丝杆，所述丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，所述丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处固定有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并固定有承载架，所述机架一侧的外壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至传动箱的内部并与丝杆的一端固定连接，所述置物台下方的机架底部安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述承载架底部的中心位置处设有打胶组件，所述打胶组件的底端贯穿至承载架的外部，以便对玻璃本体进行打胶工艺处理。
7.优选的，所述玻璃本体两侧的置物台顶端设有螺旋筒，所述螺旋筒的底端延伸至置物台的外部，以便对螺旋杆进行安置处理。
8.优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，所述螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有定位板，所述定位板底端的一侧安装有海绵垫片，以便对玻璃本体进行固定处理。
9.优选的，所述螺旋筒远离玻璃本体一侧的置物台顶端设有限位框，所述限位框内部的一端设有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与定位板的一端固定连接，以便对定位板的升降幅度进行限位。
10.优选的，所述海绵垫片位置处的定位板底部设有凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的
底端延伸至定位板的外部，所述凸型紧固槽的内部设有凸型紧固件，所述凸型紧固件的底端延伸至凸型紧固槽的外部并与海绵垫片的顶端固定连接，以便将海绵垫片稳固设置于定位板的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑玻璃用自动打胶装置不仅提高了打胶装置使用时的便捷性，提高了打胶装置使用时的打胶精度，而且确保了打胶装置使用时玻璃本体的完整性；
12.(1)通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动丝杆位于传动箱的内部进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载杆带动承载架横向移动，以便根据玻璃本体的打胶需求横向调节打胶组件的位置，从而提高了打胶装置使用时的便捷性；
13.(2)通过手动旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并下移，此时限位块则会位于限位框的内部向下滑移，并使得螺旋杆带动定位板向下移动，以便经定位板将玻璃本体固定于置物台的顶端，进而可降低玻璃本体打胶过程中产生位移的现象，从而提高了打胶装置使用时的打胶精度；
14.(3)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固件，将海绵垫片稳固设置于定位板的底端，当定位板对玻璃本体进行下压固定时，因海绵垫片具有良好的柔韧性，以使其对玻璃本体的顶端进行防护处理，进而可降低定位板对玻璃本体顶部造成压坏的现象，从而确保了打胶装置使用时玻璃本体的完整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位板剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、承载架；3、打胶组件；4、传动箱；5、条形槽；6、丝杆；7、转轴；8、电机；9、置物台；10、控制面板；11、螺旋杆；12、限位框；13、限位块；14、定位板；15、玻璃本体；16、手轮；17、螺旋筒；18、凸型紧固件；19、凸型紧固槽；20、海绵垫片；21、承载杆；22、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑玻璃用自动打胶装置，包括机架1、承载架2、传动箱4、置物台9和控制面板10，机架1的底部设有置物台9，置物台9顶端的中心位置处放置有玻璃本体15，玻璃本体15两侧的置物台9顶端设有螺旋筒17，螺旋筒17的底端延伸至置物台9的外部；
22.使用时，通过将螺旋筒17设置于玻璃本体15一侧的置物台9顶端，以便对螺旋杆11进行安置处理；
23.螺旋筒17的内部螺纹连接有螺旋杆11，螺旋杆11的底端延伸至螺旋筒17的外部并
安装有手轮16，螺旋杆11的顶端延伸至螺旋筒17的外部并转动连接有定位板14，定位板14底端的一侧安装有海绵垫片20；
24.使用时，通过旋转手轮16，使其带动螺旋杆11位于螺旋筒17的内部旋转并下移，以使其带动定位板14向下移动，以便将玻璃本体15固定于置物台9的顶端；
25.螺旋筒17远离玻璃本体15一侧的置物台9顶端设有限位框12，限位框12内部的一端设有限位块13，限位块13的一端延伸至限位框12的外部并与定位板14的一端固定连接；
26.使用时，通过限位块13位于限位框12的内部进行滑移，以使其对定位板14的升降幅度进行限位；
27.海绵垫片20位置处的定位板14底部设有凸型紧固槽19，凸型紧固槽19的底端延伸至定位板14的外部，凸型紧固槽19的内部设有凸型紧固件18，凸型紧固件18的底端延伸至凸型紧固槽19的外部并与海绵垫片20的顶端固定连接；
28.使用时，通过将凸型紧固件18设置于凸型紧固槽19的内部，以便将海绵垫片20稳固设置于定位板14的底端；
29.机架1的顶部设有传动箱4，传动箱4底部的中心位置处设有条形槽5，条形槽5的底端延伸至传动箱4的外部；
30.传动箱4内部的中心位置处设有丝杆6，丝杆6的一端与传动箱4的内壁转动连接；
31.丝杆6表面的中心位置处螺纹连接有螺母22，螺母22底端的中心位置处固定有承载杆21，承载杆21远离螺母22的一端贯穿条形槽5并固定有承载架2，承载架2底部的中心位置处设有打胶组件3，打胶组件3的底端贯穿至承载架2的外部；
32.使用时，通过将打胶组件3设置于承载架2的底部，以便调节打胶组件3的位置对玻璃本体15进行打胶工艺处理；
33.机架1一侧的外壁上安装有电机8，该电机8的型号可为y90s-2，电机8的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7远离电机8的一端延伸至传动箱4的内部并与丝杆6的一端固定连接；
34.置物台9下方的机架1底部安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为gc-1，控制面板10内部单片机的输出端与电机8的输入端电性连接。
35.本技术实施例在使用时，首先将玻璃本体15放置于置物台9的顶端，通过旋转手轮16，使其带动螺旋杆11位于螺旋筒17的内部旋转并下移，并使得螺旋杆11带动定位板14向下移动，此时限位块13则会位于限位框12的内部向下滑移，以使其对定位板14的升降幅度进行限位，进而可经定位板14将玻璃本体15定位于置物台9的顶端，之后通过凸型紧固槽19内部的凸型紧固件18，将海绵垫片20稳固设置于定位板14的底端，当定位板14对玻璃本体15进行下压固定时，因海绵垫片20具有良好的柔韧性，以使其对玻璃本体15的顶端进行防护处理，进而可降低玻璃本体15产生压坏的现象，最后通过打开电机8，使其由转轴7带动丝杆6进行旋转，经条形槽5对承载杆21的移动幅度进行限位后，使得螺母22位于丝杆6的外壁进行滑移，并使得螺母22经承载杆21带动承载架2横向移动，以便根据玻璃本体15的打胶需求横向调节打胶组件3的位置，从而完成打胶装置的使用。