一种用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕的制作方法

1.本发明涉及管道施工安装技术领域，特别涉及一种用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕。


背景技术：

2.在管道施工中，管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。
3.玻璃钢管道具有轻质高强、耐腐蚀性能优良、抗生锈、可修复性强、保温效果好、可设计性强等特点，目前已被广泛应用于油田、化工、运输业等；玻璃钢管道在连接过程中常采用承插式连接，在施工过程中如遇震动，易使两节管道脱离。目前，上述管道使用的固定装置多采用全焊接式固定，该种固定方式大多尺寸固定，不可根据管径进行调整，灵活度差，安装难度大，成本高，无法达到批量生产的目的。
4.因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕，抱箍可以根据管道的尺寸如管径壁厚等进行调整，从而满足对不同尺寸的管道的安装固定，灵活可调、便捷高效、组装简易、安装难度低的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供一种用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕，包括抱箍和支架，所述支架用以架设于施工场地，所述支架的高度根据所述施工场地的地势确定，所述抱箍装配于所述支架，所述抱箍用以使管道固定于所述抱箍与所述支架之间，所述抱箍相对所述支架固定位置可调以适应不同管径的所述管道。
7.优选地，所述支架设置有滑道，所述抱箍与所述滑道滑动配合。
8.优选地，所述支架的上侧两端均设置有所述滑道，所述抱箍的两端分别与对应端的所述滑道滑动配合。
9.优选地，所述滑道的布置方向与所述管道的轴长方向垂直。
10.优选地，所述支架还设置有位于所述滑道外端的挡板，所述挡板用以限制所述抱箍的最大外移距离。
11.优选地，所述抱箍为具有弹性的复合材料抱箍或全金属制品抱箍。
12.优选地，所述滑道为哈芬槽，所述抱箍与所述哈芬槽的连接方式为滑动卡扣式连接。
13.优选地，所述支架呈h型，其包括一对立梁以及连接所述立梁的横梁。
14.优选地，所述滑道固定设置于所述立梁的上部外端，所述抱箍位于所述横梁和所述立梁的上方，所述管道固定于所述抱箍、所述横梁以及所述立梁之间。
15.优选地，所述管道的直径为d，所述横梁与所述滑道的距离l1＝0.38d，所述横梁3
的长度l2＝0.97d，所述滑道5的长度l3＝0.39d。
16.相对于上述背景技术，本发明所提供的用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕，包括抱箍和支架，支架用以架设于施工场地，支架的高度根据施工场地的地势确定，抱箍装配于支架，抱箍用以使管道固定于抱箍与支架之间，抱箍相对支架固定位置可调以适应不同管径的管道。
17.在该用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕的使用过程中，先将支架部分架设于标定的施工场地，为管道的安装及固定做准备；然后将抱箍置于支架，需要注意的是，先不对抱箍进行紧固，直至完成管道的放置与调整；其中，管道位于支架与抱箍之间，抱箍具有一定弹性，抱箍与支架之间的固定位置不限于一处，因此可灵活地根据管道的尺寸如管径壁厚等进行调整，使该抱箍式管枕不仅能够配合不同尺寸规格的管道使用，而且在一定范围内无需考虑壁厚的影响，具有灵活可调、便捷高效、组装简易、安装难度低的特点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕的尺寸示意图；
21.图3为本发明实施例提供的抱箍与滑道的连接方式示意图。
22.其中：
23.1-抱箍、2-挡板、3-横梁、4-立梁、5-滑道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
26.请参考图1至图3，其中，图1为本发明实施例提供的用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕的结构示意图，图2为本发明实施例提供的用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕的尺寸示意图，图3为本发明实施例提供的抱箍与滑道的连接方式示意图。
27.在第一种具体的实施方式中，本发明提供了一种抱箍式管枕，适用于管道山体爬坡固定，因此具体为一种用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕。
28.上述抱箍式管枕主要由两部分组成，分别为抱箍1和支架，二者的位置关系不受限制，例如抱箍1在支架的上侧、下侧、左侧及右侧等，同应属于本实施例的说明范围。
29.其中，支架用以架设于施工场地，支架的高度根据施工场地的地势确定；抱箍1装配于支架，抱箍1用以使管道固定于抱箍1与支架之间。
30.需要注意的是，抱箍1相对支架固定位置可调，也就是说，抱箍1与支架的固定位置并不是唯一的，通过选择抱箍1与支架之间的不同固定位置，能够改变抱箍1与支架之间的安装空间的大小，从而适应不同管径的管道。
31.在该用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕的使用过程中，先将支架部分架设于标定的施工场地，为管道的安装及固定做准备；然后将抱箍1置于支架，需要注意的是，先不对抱箍1进行紧固，直至完成管道的放置与调整；其中，管道位于支架与抱箍1之间，抱箍1具有一定弹性，抱箍1与支架之间的固定位置不限于一处，因此可灵活地根据管道的尺寸如管径壁厚等进行调整，使该抱箍式管枕不仅能够配合不同尺寸规格的管道使用，而且在一定范围内无需考虑壁厚的影响，具有灵活可调、便捷高效、组装简易、安装难度低的特点。
32.除此以外，上述使用过程根据构建顺序的不同至少具有两种实现方式：其一，先完成抱箍1和支架的组装，然后将管道置于抱箍1和支架之间，通过在适当的固定位置紧固抱箍1，完成管道的安装及固定；其二，先不完成抱箍1的组装，仅将管道置于支架，再进行抱箍1的组装及对管道的固定；上述两种实现方式同应属于本实施例的说明范围。
33.需要注意的是，抱箍1的调整方式有多种，在以滑动作为调整原理的实施例中：支架设置有滑道5，抱箍1与滑道5滑动配合，利用抱箍1相对滑道5的滑动运动，实现抱箍1的移动调整，进而改变与支架之间的空间，从而适配不同尺寸的管道。
34.在此基础上，基于滑动原理的具体实现方式有多种，例如：其一，抱箍1的两端均可滑动调整；其二，抱箍1的一端可滑动调整，另一端固定不同；上述两种具体实现方式仅为滑动调整的示例性说明，对于其他类似可推导的方式，同应属于本实施例的说明范围。
35.示例性的，在抱箍1的两端均可滑动调整的实施例中，支架的上侧两端均设置有滑道5，抱箍1的两端分别与对应端的滑道5滑动配合。
36.在本实施例中，滑道5可采用焊接固定的方式设置于支架，由滑道5为抱箍1提供支承及滑动限位的作用，保障抱箍1能够沿滑道5所限定的方向滑动运动，实现抱箍1的移动调整，进而改变与支架之间的空间，从而适配不同尺寸的管道。
37.在此基础上，滑道5的布置方向有多种；为了使抱箍1从管道的管径方向对管道进行固定，抱箍1的调整方向应与管道的轴线方向倾斜相交，换句话说，只要是使抱箍1的调整方向不与管道的轴线方向平行或重合的滑道5的布置方向，同应属于本实施例的说明范围。
38.示例性的，滑道5的布置方向与管道的轴长方向垂直，此时抱箍1的调整方向与管道的轴长方向垂直。
39.进一步的，在管道水平架设的实施例中，抱箍1与支架组合实现管道的全水平架设，此时抱箍1的调整方向还与管道的水平管径方向平行或重合。
40.在此基础上，支架还设置有位于滑道5外端的挡板2，挡板2用以限制抱箍1的最大外移距离。
41.在本实施例中，以图1为例，管道的布置方向为y向，滑道5的布置方向为x向，抱箍1的滑动调整方向为x向，在滑道5的x向的外端设置了上述挡板2，起到对抱箍1极限外位置的限制作用，防止抱箍1于该处脱离滑道5，抱箍1于该处具有最大的外移距离，抱箍1的中部位置距离支架具有对应于z向的最近的收窄距离，应适用于管径最小的情况；反之，滑道5的x向的内端可由支架或设置与上述挡板2类似的止挡结构实现对抱箍1极限内位置的限制作用，同理，抱箍1于该处具有最小的外移距离或最大的内移距离，抱箍1的中部位置距离支架
具有对应于z向的最远的扩张距离，应适用于管径最大的情况。
42.进一步的，挡板2采用焊接固定的形式设置于滑道5。
43.需要注意的是，上述抱箍1具有一定弹性，在其两端于滑道5中滑动调整时，在两端的作用下，抱箍1的整体结构产生一定形变，抱箍1距离支架及管道的远近变化的同时，抱箍1的弧度也变化，进一步适应不同管径的管道的弧面。
44.其中，抱箍1可以是具有弹性的复合材料抱箍，由复合材料制成；也可以是具有弹性的全金属制品抱箍，由全金属材料制成；上述两种方式同应属于本实施例的说明范围。
45.除此以外，滑道5为哈芬槽，抱箍1与哈芬槽的连接方式为滑动卡扣式连接。
46.在本实施例中，如图3所示，图示结构可以理解为抱箍1的端部与滑道5的连接关系，抱箍1与滑道5的连接方式是滑动卡扣式连接；进一步的，支架的两端均采用哈芬槽作为滑道5，具有一定弹性的抱箍1的两端滑动卡扣式连接于对应端的哈芬槽。
47.在一种具体的实施方式中，为了适应不同高度的施工场地，满足支架的架设，提供稳固支撑力的同时降低成本，上述支架可采用h型支架。
48.示例性的，h型支架包括一对立梁4和横梁3，横梁3连接于一对立梁4之间；在使用时，一对立梁4支撑于施工场地，横梁3连接并支撑一对立梁4，h型支架在施工场地形成稳定支撑；再在h型支架的基础上，构建上述抱箍1及管道。
49.如图2所示，此时抱箍式管枕包括：抱箍1、滑道5和h型支架，避免管道沿山体爬坡时发生错位滑移导致施工安装困难；其中，横梁3同滑道5与立梁4采用焊接方式连接；s为h型支架高度，此高度视施工场地地势而定。
50.在一种具体的实施方式中，上述抱箍式管枕竖立设置于施工场地上，立梁4的下部支撑于施工场地，横梁3位于立梁4的中部位置，滑道5固定设置于立梁4的上部外端，抱箍1位于横梁3和立梁4的上方，管道固定于抱箍1、横梁3以及立梁4之间。
51.示例性的，管道的直径为d，横梁3与滑道5的距离l1＝0.38d，横梁3的长度l2＝0.97d，滑道5的长度l3＝0.39d。
52.需要再次强调的是，本实施例中的抱箍式管枕：
53.1、通过抱箍1与滑道5，抱箍1具有可收缩性，抱箍1可相对滑道5调整，可根据管道的管径壁厚差异调节紧固程度，灵活高效。
54.2、通过h型支架可根据施工现场山体地势进行调节，具有可变性。
55.3、组件结构简单，可批量生产；组装方式简易，降低施工现场安装难度。
56.4、复材制品密度小，质量轻，安装更轻便。
57.5、均采用焊接方式，减少了机械连接的工作，节省人力，减轻施工难度。
58.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
59.以上对本发明所提供的用于管道山体爬坡固定的抱箍式管枕进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。