一种肿瘤病人护理用喂药器的制作方法

1.本实用新型涉及喂药器技术领域，特别是涉及一种肿瘤病人护理用喂药器。


背景技术：

2.肿瘤患者由于体质虚弱或放化疗手段治疗后的后遗症，导致体质虚弱，无法自主服药和进食，由于输液治疗成本极高，且无法保证患者机体的正常新陈代谢，一般会使用肿瘤病人护理用喂药器来帮助患者进行服药，现有的肿瘤病人护理用喂药器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，肿瘤病人服药时需要医护人员先将药物研磨成粉末状，再利用肿瘤病人护理用喂药器混搭清水将药物一同注入患者的食道内，当需要服药的患者较多时，医护人员的手上握有较多的药管，不利于操作喂药器，为此我们提出一种肿瘤病人护理用喂药器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种肿瘤病人护理用喂药器，通过设置的卡槽、第一套环、连接板、第二套环、连接杆、限位杆、弹簧槽和弹簧，使密封药管能够固定在连接板内部，避免当需要服药的患者较多时，医护人员的手上握有较多的药管，导致不利于操作喂药器的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种肿瘤病人护理用喂药器，包括喂药器本体、密封药管和研磨棒，所述喂药器本体中部表面固定有四组密封药管，所述喂药器本体上端表面固定有研磨棒，所述喂药器本体表面热熔贴合有卡槽，且卡槽内嵌有第一套环，所述第一套环表面热熔贴合有四组连接板，且连接板内部皆插入有密封药管，所述密封药管表面皆套装有第二套环，且第二套环外侧表面皆热熔贴合有连接杆，所述连接杆表面皆贯穿有限位杆，且限位杆皆内嵌在弹簧槽内部，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽皆内嵌在连接板表面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环内侧表面内嵌有四组滚动槽，且滚动槽皆内嵌有滚动件，所述滚动件皆贴合喂药器本体外壁表面，且喂药器本体上端套装有第三套环，所述第三套环左侧表面热熔贴合有限位板，且限位板表面皆贯穿有研磨棒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板以喂药器本体为中心环形分别在第一套环外壁表面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述连接杆表面皆开设有圆孔，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与连接杆表面开设的圆孔内壁直径相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁内侧上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动件皆设置为球形，所述滚动槽皆设置为球形槽，所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内壁大小相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨棒皆设置为另一圆柱形，所述限位板表面皆开设有另一圆孔，所述研磨棒设置的另一圆柱形表面直径与限位板表面开设的另一圆孔内壁直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的卡槽、第一套环、连接板、第二套环、连接杆、限位杆、弹簧槽和弹簧，有效避免了当需要服药的患者较多时，医护人员的手上握有较多的药管，导致不利于操作喂药器的问题，通过将密封药管插入连接板内部，使限位杆贯穿连接杆表面，限位杆对连接杆的位置进行限制，从而达到使密封药管固定在连接板内部的目的，提高了装置的便捷性；
14.2、通过设置的滚动槽、滚动件、第三套环和限位板，有效避免了医护人员需要随身携带研磨皿的问题，通过转动第一套环，使第一套环在喂药器本体表面转动，第一套环带动连接板移动，使连接板带动密封药管调整位置，再转动研磨棒，使研磨棒对密封药管内部放置的药物进行研磨，从而达到方便研磨药物的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型研磨完成的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
21.其中：1、喂药器本体；2、密封药管；3、研磨棒；4、卡槽；5、第一套环；6、滚动槽；7、滚动件；8、连接板；9、第二套环；10、连接杆；11、限位杆；12、弹簧槽；13、弹簧；14、第三套环；15、限位板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1
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图6，一种肿瘤病人护理用喂药器，包括喂药器本体1、密封药管2和研磨棒3，喂药器本体1中部表面固定有四组密封药管2，喂药器本体1上端表面固定有研磨棒3，喂药器本体1表面热熔贴合有卡槽4，且卡槽4内嵌有第一套环5，第一套环5表面热熔贴合有四组连接板8，且连接板8内部皆插入有密封药管2，密封药管2表面皆套装有第二套环9，且第二套环9外侧表面皆热熔贴合有连接杆10，连接杆10表面皆贯穿有限位杆11，且限位杆
11皆内嵌在弹簧槽12内部，弹簧槽12内部皆设置有弹簧13，弹簧槽12皆内嵌在连接板8表面上；
25.当需要固定密封药管2时，通过移动密封药管2，使密封药管2插入连接板8内部，密封药管2带动连接杆10移动，使连接杆10挤压限位杆11，限位杆11挤压弹簧13，弹簧13因限位杆11挤压产生弹性形变，使弹簧13拉动限位杆11收入弹簧槽12内部，密封药管2移动到指定位置后，连接杆10停止挤压限位杆11，限位杆11停止挤压弹簧13，弹簧13弹性形变恢复，使弹簧13推动限位杆11贯穿连接杆10中部，限位杆11对连接杆10的位置进行限制，从而达到使密封药管2固定在连接板8内部的目的，提高了装置的便捷性，当需要取下密封药管2时，通过按压限位杆11，使限位杆11不再对连接杆10的位置进行限制，即可将密封药管2从连接板8内部取出。
26.在其他实施例中，第一套环5内侧表面内嵌有四组滚动槽6，且滚动槽6皆内嵌有滚动件7，滚动件7皆贴合喂药器本体1外壁表面，且喂药器本体1上端套装有第三套环14，第三套环14左侧表面热熔贴合有限位板15，且限位板15表面皆贯穿有研磨棒3；
27.当需要研磨密封药管2内的药物时，通过转动第一套环5，使第一套环5带动滚动槽6转动，滚动槽6带动滚动件7贴合喂药器本体1外壁表面滚动，使第一套环5能够在滚动槽6表面转动，第一套环5带动连接板8转动，使连接板8带动密封药管2转动到研磨棒3下端，再将研磨棒3插入密封药管2内部，并转动研磨棒3，使研磨棒3在限位板15的限制下转动，研磨棒3对密封药管2内部放置的药物进行研磨，从而达到方便研磨药物的目的，提高了装置的实用性，研磨完成后，再转动第一套环5，使第一套环5带动密封药管2从研磨棒3下端移走，并对另一密封药管2内的药物进行研磨。
28.在其他实施例中，连接板8以喂药器本体1为中心环形分别在第一套环5外壁表面上；
29.通过该设计，使喂药器本体1表面上能够固定多组密封药管2，从而达到提高密封药管2的携带量的目的。
30.在其他实施例中，限位杆11皆设置为圆柱形，连接杆10表面皆开设有圆孔，限位杆11设置的圆柱形表面直径与连接杆10表面开设的圆孔内壁直径相同；
31.通过该设计，使限位杆11能够贯穿连接杆10表面开设的圆孔，从而达到使限位杆11对连接杆10的位置进行限制的目的。
32.在其他实施例中，弹簧13的一端皆焊接在弹簧槽12内壁内侧上，弹簧13的另一端皆焊接在限位杆11内侧表面上；
33.通过该设计，使弹簧槽12内壁内侧与限位杆11内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧13而缩短，从而达到调整限位杆11位置的目的。
34.在其他实施例中，滚动件7皆设置为球形，滚动槽6皆设置为球形槽，滚动件7设置的球形表面直径与滚动槽6设置的球形槽内壁大小相同；
35.通过该设计，使滚动件7能够在滚动槽6内部转动，第一套环5与喂药器本体1之间的接触面积减少，从而达到降低第一套环5和喂药器本体1之间的摩擦力的目的。
36.在其他实施例中，研磨棒3皆设置为另一圆柱形，限位板15表面皆开设有另一圆孔，研磨棒3设置的另一圆柱形表面直径与限位板15表面开设的另一圆孔内壁直径相同；
37.通过该设计，使研磨棒3能够在限位板15的限制下转动，从而达到使研磨棒3能够
对密封药管2内的药物进行研磨的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。