一种化学密封隔膜体的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜体的技术领域，具体而言，涉及一种化学密封隔膜体。


背景技术：

2.随着对环保的发展重视，社会逐渐提高了居民生活和工业生产中废水处理要求。环保行业水处理过程中需要面对更加复杂的水质，一些工业化工污水成分复杂，颗粒物多，腐蚀性强。由于压力表和压力变送器等产品均采用铜或普通不锈钢等金属材料制造，检测废水压力时，对仪表本身伤害较大，必须添加隔膜体，以保证仪表使用寿命。
3.现有的隔膜体中均设置有膜片，而膜片具有不方便安装和拆卸的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种化学密封隔膜体，其能够方便膜片的安装和拆卸。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种化学密封隔膜体，其包括第一隔膜体、第二隔膜体和膜片；
7.所述第一隔膜体的一端开设有空腔，所述膜片设置于空腔内；
8.所述第二隔膜体可拆卸地连接于所述空腔内；
9.所述膜片夹持于所述第二隔膜体与所述空腔的内底壁之间。
10.可选的，所述膜片的边缘设置有定位部，所述空腔的内底壁和所述第二隔膜体的端面上均设置有用于供所述定位部卡入的定位槽。
11.可选的，所述定位部为环形，所述定位槽为环形；
12.所述空腔的内壁上的定位槽以及所述第二隔膜体的端面上的定位槽相配合对所述定位部进行卡接。
13.可选的，所述膜片上设置有凸起部，所述凸起部位于所述定位部的内侧，且所述凸起部为波浪形。
14.可选的，所述第二隔膜体螺纹连接于所述空腔的内壁上。
15.可选的，所述第一隔膜体远离所述空腔的一端开设有供测量仪表装入的安装槽；
16.所述安装槽与所述空腔之间开设有第一连通口，以将所述安装槽与所述空腔相连通，所述第一连通口用于供测量仪表的探头伸入。
17.可选的，所述空腔靠近所述第一连通口的内壁上设置有第一斜面，用于排出第一隔膜体内的气体。
18.可选的，所述第二隔膜体沿自身长度方向开设有第二连通口，所述第二隔膜体连接于空腔内的一端设置有第二斜面，用于排出所述第二隔膜体中水分。
19.可选的，所述第二隔膜体包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部依次连接；
20.所述第一连接部可拆卸地连接于所述空腔内；
21.所述第三连接部上设置有外螺纹，用于与废水管道相连接。
22.可选的，所述第二连接部端面的截面形状为矩形，所述第二连接部用于供扳手拧动。
23.本实用新型实施例的化学密封隔膜体的有益效果包括，例如：在安装隔膜体时，首先将膜片置于第一隔膜体的空腔内，随后将第二隔膜体连接于空腔内，并使膜片夹持于第二隔膜体与空腔的内底壁之间，从而对膜片进行了安装；当需要对膜片进行拆卸或更换时，将第二隔膜体从空腔内取出后便能够将膜片取出，具有便于对膜片进行安装和拆卸的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例中用于展示第一隔膜体的剖视结构示意图；
26.图2为本技术实施例中用于展示第二隔膜体的剖视结构示意图；
27.图3为本技术实施例中用于展示膜片的结构示意图。
28.图标：100
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第一隔膜体；110
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空腔；120
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定位槽；130
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安装槽；140
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第一连通口；150
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第一斜面；200
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第二隔膜体；210
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第一连接部；211
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第二斜面；220
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第二连接部；230
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第三连接部；240
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第二连通口；300
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膜片；310
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定位部；320
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凸起部。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
35.本技术涉及到的隔膜体的工作原理为：隔膜体安装于测量仪表上，检测废水压力时，废水进入隔膜体内，膜片受压力后推动膜片上方的传导液对测量仪表施加压力，通过间接传递压力的形式避免了测量仪表直接接触废水对仪表产生腐蚀的情况。
36.请参考图1
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图3，本实施例提供了一种化学密封隔膜体，应用于测量仪表上，包括第一隔膜体100、第二隔膜体200和膜片300；第一隔膜体100的一端开设有空腔110，膜片300设置于空腔110内，第二隔膜体200可拆卸地连接于空腔110内，膜片300夹持于第二隔膜体200与空腔110的内底壁之间。
37.通过利用第一隔膜体100和第二隔膜体200将膜片300夹持于空腔110内，从而对膜片300进行了定位，便于对膜片300进行安装和拆卸；另外，空腔110的设计，使得产品结构更加紧凑并降低了材料成本。
38.在本实施例中，第二隔膜体200螺纹连接于空腔110的内壁上，能够使得第二隔膜体200与第一隔膜体100的连接关系较为稳定。
39.进一步的，膜片300的边缘设置有定位部310，空腔110的内底壁和第二隔膜体200的端面上均设置有用于供定位部310卡入的定位槽120；定位部310为环形，定位槽120为环形，空腔110的内壁上的定位槽120以及第二隔膜体200的端面上的定位槽120相配合对定位部310进行卡接。
40.在本实施例中，膜片300的截面形状为圆形，空腔110的内壁上的定位槽120与第二隔膜体200的端面上的定位槽120相对接将膜片300的定位部310进行卡接，从而将膜片300夹持于第二隔膜体200与空腔110的内底壁之间，使膜片300不易发生移动，提升膜片300的稳定性。
41.进一步的，膜片300上设置有凸起部320，凸起部320位于定位部310的内侧，且凸起部320为波浪形。
42.需要说明的是，波浪形凸起部320指的是在膜片300的内部设置多圈环形凸起，多圈环形凸起的直径由外向内依次减小。
43.在本实施例中，膜片300为橡胶膜片300，将膜片300设置为波浪形，提供了更大的变形范围，提高了压力传导精度，在温度变化时对仪表检测精度影响更小，产品设计影响压力小于20mbar，有效消除因测量介质温度变化而引起的测量值变动。
44.另外，膜片300的材料选择范围广，以适用不同的介质使用需求，可选择epdm、fpm、ptfe等橡胶材质。
45.进一步的，第一隔膜体100远离空腔110的一端开设有供测量仪表装入的安装槽130；安装槽130与空腔110之间开设有第一连通口140，以将安装槽130与空腔110相连通，第一连通口140用于供测量仪表的探头伸入。
46.在本实施例中，安装槽130的内壁上设置有内螺纹，测量仪表螺纹连接于安装槽130内，能够使得测量仪表与第一隔膜体100之间的连接关系较为稳定。
47.另外，空腔110靠近第一连通口140的内壁上设置有第一斜面150，用于排出第一隔膜体100内的气体。
48.在本实施例中，第一斜面150倾斜向上设置，需要说明的是，在向第一隔膜体100位
于膜片300上方的区域注入传导液时，第一斜面150的设置，能够便于将第一隔膜体100内的气体依次经第一斜面150、第一连通口140和安装槽130排出。
49.另外，第二隔膜体200沿自身长度方向开设有第二连通口240，第二隔膜体200连接于空腔110内的一端设置有第二斜面211，用于排出第二隔膜体200中水分。
50.在本实施例中，第二斜面211倾斜向下设置，需要说明的是，第二斜面211的设置，使得多余的水不易蓄积在第二隔膜体200内，而随第二斜面211和第二连通口240排出。
51.进一步的，第二隔膜体200包括第一连接部210、第二连接部220和第三连接部230，第一连接部210、第二连接部220和第三连接部230依次连接；第一连接部210可拆卸地连接于空腔110内；第三连接部230上设置有外螺纹，用于与废水管道相连接；第二连接部220端面的截面形状为矩形，第二连接部220用于供扳手拧动。
52.可选的，第一连接部210的外侧设置有外螺纹，空腔110的内侧壁上设置有内螺纹，第一连接部210与空腔110的内侧壁螺纹配合；定位槽120设置于第一连接部210的端面上，第二斜面211设置于第一连接部210上。
53.在对第二隔膜体200与第一隔膜体100进行安装时，将第一连接部210螺纹连接于第一隔膜体100的空腔110内，再通过扳手拧动第二连接部220，使第一连接部210与空腔110的内底壁配合对膜片300进行夹持定位。
54.另外，本技术的化学密封隔膜体体积小，需要的安装空间更小，有利于设备集成化。
55.另外，第一隔膜体100和第二隔膜体200使用pp、upvc、pvdf等塑料材质，也可采用316、2205、c2507等金属材料，提高其耐压等级，最高耐压达16mpa。
56.根据本实施例提供的一种化学密封隔膜体，化学密封隔膜体的工作原理是：
57.通过将第二隔膜体200螺纹连接于第一隔膜体100的空腔110内，利用定位槽120对膜片300上的定位部310进行夹持，从而对膜片300进行定位，便于膜片300的安装和拆卸。此外，通过在膜片300内部设置波浪形凸起部320，提供了更大的变形范围，提高了压力传导精度，在温度变化时对仪表检测精度影响更小，有效地消除了因测量介质温度变化而引起的测量值变动。
58.本实施例提供的一种化学密封隔膜体至少具有以下优点：
59.利用定位槽120对膜片300上的定位部310进行夹持定位，便于对膜片300进行安装和拆卸；
60.通过在膜片300内部设置波浪形凸起部320，提供了更大的变形范围，提高了压力传导精度，在温度变化时对仪表检测精度影响更小，有效地消除了因测量介质温度变化而引起的测量值变动；
61.第一隔膜体100和第二隔膜体200螺纹连接，方便对产品的二次维修和更换；
62.该化学密封隔膜体整体体积较小，需要的安装空间更小，有利于设备集成化。
63.综上所述，本实用新型实施例提供了一种化学密封隔膜体，通过将第一隔膜体100和第二隔膜体200可拆卸连接，对膜片300进行夹持定位，更加便于维修和更换；另外，波浪形膜片300的设置，提供了更大的变形范围，提高了压力传导精度，在温度变化时对仪表检测精度影响更小，有效地消除了因测量介质温度变化而引起的测量值变动。
64.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。