一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘的制作方法

1.本发明涉及电子产品元件生产设备技术领域，尤其涉及一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘。


背景技术：

2.随着现代电子技术的迅速发展，石英晶体正朝着小型化、集成化、高频化、高精度的方向发展。满足小体积和高频率指标的晶体具有非常广阔的市场前景。晶振是电子电路中最常用的电子元件之一。晶振常与主板、南桥、声卡等电路连接使用。晶振可比喻为各板卡的“心跳”发生器，如果主卡的“心跳”出现问题，必定会使其他各电路出现故障。
3.目前，大多贴片晶振在工作中的振动激励模式，会导致因电极问题造成振动模式相互冲撞，从而出现电性能失效的情况，进而降低设备的稳定性，增加使用者的经济损失，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘，包括固定于固定座顶部外壁的底座，底座的顶部外壁设置有振动盘本体，固定座成“l”型结构，所述固定座的一侧面通过升降结构连接有清尘部，清尘部由清理结构和集尘结构组成；所述振动盘本体的内壁面设置有晶振固定部；所述振动盘本体的内壁设置有呈螺旋状的导向槽，导向槽的内壁固定有间距分隔部。
7.优选地：所述升降结构包括设置于固定座一侧面的滑槽、通过滑块滑动连接于滑槽内壁的支板。
8.优选地：所述清理结构包括转动连接于支板内壁的连接架、转动连接于连接架圆周外壁的清理刷板二、转动连接于连接架底端的清理刷板一、固定连接于连接架顶端的调节枢纽。
9.优选地：所述集尘结构包括分别设置于清理刷板一和清理刷板二底部面的吸气孔、固定连接于支板顶部外壁的微型抽风机、固定连接于支板一侧面的集尘盒、通过螺栓与微型抽风机输入端相连接的输送管；
10.所述输送管的一端固定连接有环形板，环形板与连接架构成转动配合，输送管的进气管通过软管与吸气孔的输出端相连接；
11.所述微型抽风机的输出端通过导管与集尘盒的顶部外壁相连接。
12.优选地：所述晶振固定部包括固定于振动盘本体内壁面的圆杆、转动连接于圆杆一端的连接块、固定连接于连接块底部外壁的弹性牵引件和固定连接于弹性牵引件底端的柔性垫板。
13.优选地：所述间距分隔部由固定连接于导向槽一侧面的扭簧和固定连接于扭簧一端的调节板组成。
14.优选地：所述振动盘本体的顶部面设置有出口，导向槽靠近出口的相对一侧面均固定连接有坡型限位板，坡型限位板靠近出口的一侧面宽度大于远离出口的一侧面。
15.优选地：所述柔性垫板的顶部面呈锥形状；所述柔性垫板的顶部面固定连接有把手。
16.优选地：所述柔性垫板的底部外壁转动连接有圆珠，包裹圆珠外表面的柔性垫板底部外壁设置有清洁条。
17.优选地：所述连接块的一侧内壁依次转动连接有齿轮a和齿轮b，齿轮a和齿轮b的外壁相互啮合；
18.所述齿轮a的一端通过连接轴与转动连接于连接块一侧外壁上的顶撑板一侧面相连接，顶撑板呈弧形状；
19.所述齿轮b的一端固定连接有转动把手，转动把手的圆周外壁与连接块的一侧面形成转动配合，且转动把手的圆周外壁设置有橡胶卡齿，连接块的一侧外壁转动连接有限位块。
20.本发明的有益效果为：
21.1.本发明通过设置晶振固定部，柔性垫板在弹性牵引件的挤压下，自动下垂贴合在晶振本体的上表面，从而对晶振进行固定，防止振动盘本体作业期间，大量晶振被动发生相互摩擦，从而导致损坏现象，进而提高设备的稳定性，减少使用者的经济损失。
22.2.本发明通过设置清理结构，转动调节枢纽带动连接架转动，以便利用清理刷板二、清理刷板一对振动盘本体内壁进行清扫，保证振动盘本体内壁的清洁，防止输送晶振时其上沾染灰尘，保证晶振使用时的散热性，进而提高了晶振的易用性，降低了晶振的损坏率，有效提高晶振的使用寿命。
23.3.本发明利用清理刷板二、清理刷板一清理振动盘本体内壁时，同时启动微型抽风机，依次经输送管、软管、吸气孔抽取清扫时产生的灰尘毛屑等进入集尘盒内收集，进一步保证振动盘本体作业环境的洁净度。
24.4.本发明转动转动把手通过齿轮b和齿轮a的啮合传动，进而使得顶撑板发生转动，根据晶振的高度调节顶撑板的转动角度，使其对柔性垫板的顶部面始终保持抵接状态，从而防止振动盘本体使用期间，震动幅度过大导致柔性垫板与晶振发生高频率摩擦情况。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘的侧视结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘的俯视结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘的柔性垫板侧视结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘的连接块侧视剖面结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘的柔性垫板仰视局部结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘的清理刷板一结构示意图。
31.图中：1固定座、2振动盘本体、3底座、4坡型限位板、5清理刷板一、6清理刷板二、7连接架、8微型抽风机、9调节枢纽、10支板、11滑槽、12集尘盒、13柔性垫板、14扭簧、15调节板、16导向槽、17出口、18顶撑板、19圆杆、20输送管、21圆珠、22把手、23弹性牵引件、24转动把手、25连接块、26齿轮a、27齿轮b、28限位块、29橡胶卡齿、30清洁条、31吸气孔。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.实施例1：
37.一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘，如图1-6所示，包括固定于固定座1顶部外壁的底座3，底座3的顶部外壁设置有振动盘本体2，固定座1成“l”型结构，所述固定座1的一侧面通过升降结构连接有清尘部，清尘部由清理结构和集尘结构组成，清理结构包括转动连接于支板10内壁的连接架7、转动连接于连接架7圆周外壁的清理刷板二6、转动连接于连接架7底端的清理刷板一5、通过螺栓固定于连接架7顶端的调节枢纽9，当振动盘本体2内未放置晶振时，经升降结构调节支板10高度，使得连接架7及其上结构深入振动盘本体2内，然后依次手动转动清理刷板二6、清理刷板一5朝向，使两者贴合于振动盘本体2内壁，再转动调节枢纽9带动连接架7转动，以便利用清理刷板二6、清理刷板一5对振动盘本体2内壁进行清扫，保证振动盘本体2内壁的清洁，防止输送晶振时其上沾染灰尘，从而影响其使用寿命。
38.所述集尘结构包括若干个分别开设于清理刷板一5和清理刷板二6底部面的吸气孔31、通过螺栓固定于支板10顶部外壁的微型抽风机8、通过螺栓固定于支板10一侧面的集尘盒12、通过螺栓与微型抽风机8输入端相连接的输送管20，且输送管20的一端焊接有环形板，环形板与连接架7构成转动配合，输送管20的进气管通过软管与吸气孔31的输出端相连接，微型抽风机8的输出端通过导管与集尘盒12的顶部外壁相连接，利用清理刷板二6、清理刷板一5清理振动盘本体2内壁时，同时启动微型抽风机8，依次经输送管20、软管、吸气孔31
抽取清扫时产生的灰尘毛屑等进入集尘盒12内收集，进一步保证振动盘本体2作业环境的洁净度。
39.进一步的，所述升降结构包括开设于固定座1一侧面的滑槽11和通过滑块滑动连接于滑槽11内壁的支板10，在滑槽11内上下调整支板10及其上结构的高度，进而便于灵活收放清尘部进入振动盘本体2内使用。
40.进一步的，所述振动盘本体2的内壁开设有呈螺旋状的导向槽16，导向槽16的内壁固定有间距分隔部，间距分隔部由焊接于导向槽16一侧面的扭簧14和焊接于扭簧14一端的调节板15组成；振动盘本体2启动时，晶振顺延螺旋状的导向槽16向上输送，当元件被动移动时与调节板15相接触进而顶动扭簧14压缩，进而使得元件依次排列自动输出，拉开单个晶振的间距，防止输送期间发生摩擦碰撞。
41.进一步的，所述振动盘本体2的顶部面开设有出口17，导向槽16靠近出口17的相对一侧面均焊接有坡型限位板4，坡型限位板4靠近出口17的一侧面宽度大于远离出口17的一侧面，形成逐渐收口状；自动排列好的元件继续被动输送，当进入两个呈逐渐收口状的坡型限位板4之间时，晶振一侧搭在坡型限位板4的坡面，在持续被动输送期间被逐渐扶正，从而便于自动调整晶振的统一方位。
42.所述振动盘本体2的内壁面设置有晶振固定部，晶振固定部包括固定于振动盘本体2内壁面的圆杆19、转动连接于圆杆19一端的连接块25、焊接于连接块25底部外壁的弹性牵引件23和焊接于弹性牵引件23底端的柔性垫板13；
43.优选的，所述柔性垫板13的顶部面呈锥形状；所述柔性垫板13的顶部面焊接有把手22，使用时拉扯把手22使得柔性垫板13挤压弹性牵引件23压缩，然后将连接块25转动半周后把晶振置于振动盘本体2内，再复位连接块25，松开把手22，此时柔性垫板13在弹性牵引件23的挤压下，自动下垂贴合在晶振本体的上表面，从而对晶振进行固定，防止振动盘本体2作业期间，大量晶振被动发生相互摩擦，从而导致损坏现象。
44.优选的，所述柔性垫板13的底部外壁转动连接有若干个圆珠21，包裹每个圆珠21外表面的柔性垫板13底部外壁均粘接有清洁条30，柔性垫板13压制晶振时，圆珠21在作业中的振动盘本体2带动下与晶振接触并使其位移，从而使得单个晶振逐渐向外移出，以便其进入导向槽16内输送，清洁条30对每轮转动的圆珠21表面进行自动清理。
45.本实施例在使用时，拉扯把手22使得柔性垫板13挤压弹性牵引件23压缩，然后将连接块25转动半周后把晶振置于振动盘本体2内，再复位连接块25，松开把手22，此时柔性垫板13在弹性牵引件23的挤压下，自动下垂贴合在晶振本体的上表面，从而对晶振进行固定。振动盘本体2启动时，圆珠21在作业中的振动盘本体2带动下与晶振接触并使其位移，从而使得单个晶振逐渐向外移出，以便其进入导向槽16内输送。晶振顺延螺旋状的导向槽16向上输送，当元件被动向出口17方向移动时，其与调节板15接触进而顶动扭簧14压缩，进而使得元件依次排列自动输出，拉开单个晶振与晶振的间距，当晶振进入两个呈逐渐收口状的坡型限位板4之间时，晶振一侧搭在坡型限位板4的坡面，在持续被动输送期间被逐渐扶正，从而便于自动调整晶振的统一方位。
46.当振动盘本体2内未放置晶振时，在滑槽11内上下调整支板10的高度，使得连接架7及其上结构深入振动盘本体2内，然后依次手动转动清理刷板二6、清理刷板一5朝向，使两者贴合于振动盘本体2内壁，再转动调节枢纽9带动连接架7转动，以便利用清理刷板二6、清
理刷板一5对振动盘本体2内壁进行清扫，保证振动盘本体2内壁及导向槽16的清洁，防止输送晶振时其上沾染灰尘。清扫期间同时启动微型抽风机8，依次经输送管20、软管、吸气孔31抽取清扫时产生的灰尘毛屑等进入集尘盒12内收集，进一步保证振动盘本体2作业环境的洁净度。
47.实施例2：
48.一种高性能高精度用的石英晶振的专用振动盘，如图2-4所示，为了避免柔性垫板13与晶振发生高频率摩擦；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述连接块25的一侧内壁依次转动连接有齿轮a26和齿轮b27，齿轮a26和齿轮b27的外壁相互啮合；
49.进一步的，所述齿轮a26的一端通过连接轴与转动连接于连接块25一侧外壁上的顶撑板18一侧面相连接，顶撑板18呈弧形状；
50.所述齿轮b27的一端通过螺栓固定有转动把手24，转动把手24的圆周外壁与连接块25的一侧面形成转动配合，且转动把手24的圆周外壁开设有橡胶卡齿29，连接块25的一侧外壁转动连接有限位块28，使用时，转动转动把手24通过齿轮b27和齿轮a26的啮合传动，进而使得顶撑板18发生转动，根据晶振的高度调节顶撑板18的转动角度，使其对柔性垫板13的顶部面始终保持抵接状态，从而防止振动盘本体2使用期间，震动幅度过大导致柔性垫板13与晶振发生高频率摩擦情况，调节好位置后，转动限位块28使其开口处卡入转动把手24上的橡胶卡齿29外壁，从而对顶撑板18的使用角度进行限定，防止发生偏移。
51.本实施例在使用时，使用时，转动转动把手24通过齿轮b27和齿轮a26的啮合传动，进而使得顶撑板18发生转动，根据晶振的高度调节顶撑板18的转动角度，使其对柔性垫板13的顶部面始终保持抵接状态，从而防止振动盘本体2使用期间，震动幅度过大导致柔性垫板13与晶振发生高频率摩擦情况，调节好位置后，转动限位块28使其开口处卡入转动把手24上的橡胶卡齿29外壁，从而对顶撑板18的使用角度进行限定，防止发生偏移。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。