一种高效率包装箱辅助钉装装置的制作方法

一种高效率包装箱辅助钉装装置
1.本发明专利申请是中国专利申请号202011534168.2的分案申请，原申请的申请号为202011534168.2，申请日为2020年12月23日，发明名称为一种包装箱辅助钉装装置。
技术领域
2.本发明涉及包装箱辅助加工设备领域，具体涉及的是一种高效率包装箱辅助钉装装置。


背景技术：

3.木质包装箱又名木包装箱，木制包装箱，实木包装箱，木材包装箱和木箱等，是指用木材、竹材或木质混合材料制成的板材制成的直方体包装容器。
4.木质包装箱作为一种常用的运输包装容器,由于具有外观漂亮,坚固,结实耐用,内销出口都可用,取材方便,容易制作,重量轻,强度高,耐久性好,防潮,有一定的弹性,价格比较便宜等诸多优点,在很多领域被广泛应用,木质包装箱适用于物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损货品及超大尺寸物品等行业产品的运输和外包装,尤其是大中型机械产品的包装,都离不开木质包装箱。
5.对于一些小批量的包装箱，需要使用手工将四块侧板进行拼合钉装，由于相邻的两块板均需要工人扶着避免倾倒，还需要一个工人使用钉枪将两块木板进行连接，如此依次完成四块木板的连接处进行钉装。包装箱钉装过程繁琐、工作效率较低。由于是工人人工扶着木板，无法保证两块木板边缘准确贴合，导致生产的包装箱的品质较低。
6.对于较大的木质包装箱，其四块侧板钉装完成后重量较大，工人搬运包装箱侧板较为困难，容易因为搬运较重的侧板造成肌肉损伤。
7.有鉴于此，本技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的在于提供一种高效率包装箱辅助钉装装置，其具有辅助工人钉装包装箱，提高包装箱钉装效率和包装箱的质量的特点。
9.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
10.一种高效率包装箱辅助钉装装置，其中，包括底座、滑轨、第一支撑板、第二支撑板和两个转动座，所述滑轨固定连接在所述底座上，所述第一支撑板和第二支撑板中的至少一块支撑板滑动设置在所述滑轨上；所述第一支撑板和第二支撑板上均转动连接有转动座，所述转动座上形成有定位板，所述定位板上形成有用于与木板抵顶的第一定位面和第二定位面，所述转动座上还设置有将木板抵紧在第一定位面和第二定位面的夹紧装置。
11.进一步，所述第一支撑板和第二支撑板均滑动设置在所述滑轨上；所述滑轨包括两条平行设置的第一导轨和第二导轨，所述第一支撑板和第二支撑板下表面设置有与所述第一导轨和第二导轨滑动配合的滑块。
12.进一步，所述滑块上设置有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧锁丝；当需要固
定所述第一支撑板或第二支撑板在所述滑轨上的位置时，所述锁紧锁丝抵顶在所述第一导轨或第二导轨外表面。
13.进一步，所述第一定位面和第二定位面垂直设置。
14.进一步，两个所述转动座在所述第一支撑板和第二支撑板的转动点的连线与所述滑轨的长度方向平行。
15.进一步，所述定位板为形成在所述转动座上的l形板，所述第一定位面和第二定位面相连接；所述第一定位面和第二定位面连接处的定位板下端设置有第一留空空间。
16.进一步，所述第一留空空间下方的转动座上形成有第二留空空间。
17.进一步，所述夹紧装置包括夹紧头和用于驱动所述夹紧头的驱动缸，所述夹紧头上设置分别与所述第一定位面和第二定位面对应第一夹紧部和第二夹紧部。
18.进一步，所述驱动缸为气缸或者液压缸，所述底座上设置有用于控制所述气缸或者液压缸的控制开关。
19.进一步，所述底座包括上座体和下座体，所述下座体放置在地面上，所述上座体绕着竖直轴转动连接在所述下座体上方，所述滑轨固定连接在所述上座体上表面。
20.进一步，所述上座体上还设置有若干条辅助支撑条，所述辅助支撑条一端转动连接在所述上座体上表面并可以悬伸于上座体之外。
21.进一步，所述辅助钉装装置还包括设置在底座旁边的起吊机，所述起吊机包括下固定支座、起重臂、卷扬机和吊绳，所述吊绳的自由端设置有用于夹持包装箱侧板的夹具。
22.采用上述结构后，本发明涉及的一种高效率包装箱辅助钉装装置，其至少具有以下有益效果：
23.一、两块用于组成包装箱侧板的木板分别设置在所述转动座上，并由所述夹紧装置分别抵紧在所述定位板的第一定位面和第二定位面上，如此实现了两块木板的定位和固定，工人能够方便的使用将两块木板进行钉装。另外两块组成包装箱侧板的木板放置在另外一个所述转动座上并由其上的夹紧装置抵紧在在定位板的第一定位面和第二定位面上。由于所述转动座能够在所述第一支撑板或第二支撑板上转动，并且所述第一支撑板和第二支撑板通过滑轨进行相互靠近或远离，使得第一支撑板和第二支撑板上的各两块木板能够拼合，方便进行钉装。四块木板相互拼合，并且适应一定范围内不同规格对角线长度的包装箱侧板。
24.二、所述第一定位面和第二定位面垂直设置，所生产的包装箱侧板为矩形形状的侧板，通过所述第一支撑板或第二支撑板的相对滑动以及所述转动座转动在所述第一支撑板或所述第二支撑板上，能够适应一定范围内长宽比不同规格的包装箱侧板，大大提高了辅助钉装装置的加工适应性。
25.三、通过设置第一留空空间方便工人对两块木板连接的边缘的下端进行连接，避免包装箱侧板从辅助钉装装置上拆下后还要额外进行补充钉装。
26.四、所述底座包括能够相对转动的上底座和下底座，使得进行钉装时，工人能够站在原地对包装箱进行钉装，通过手部拨动包装箱能够方便的对木板的四个连接处进行钉装，大大提高了包装箱的生产效率。
27.五、通过设置辅助支撑条，能够对放置在转动座上的木板进行辅助支撑，降低工人将木板放置在所述转动座的难度，方便后续使用夹紧装置进行夹紧。
28.六、所述起吊机能够在伸长较大规格重量的包装箱侧板时，能够使用起吊机上的夹具夹紧包装箱，并将包装箱侧板从辅助钉装装置上转移至地面上。
29.与现有技术相比，本发明通过设置转动座和第一支撑板和第二支撑板，组成包装箱侧板的木板通过所述夹紧装置固定在所述转动座上，如此能够辅助工人对木板进行固定，能够大大降低钉装工作的难度，使得钉装工作更加高效。
附图说明
30.图1为本发明涉及一种高效率包装箱辅助钉装装置的立体结构示意图。
31.图2为辅助钉装装置的正视结构示意图。
32.图3为具有起吊机的辅助钉装装置的立体结构示意图。
33.图4至图7为辅助钉装装置不同状态的使用状态示意图。
34.图8和图9为辅助支撑条的使用状态示意图。
35.图10为辅助钉装装置的分解结构示意图。
36.图11为支撑板和转动座的立体结构示意图。
37.图12为另一角度的支撑板和转动座的立体结构示意图。
38.图13为转动座上的夹紧装置与定位板的立体结构示意图。
39.图中：
40.底座1；上座体11；辅助支撑条111；下座体12；
41.滑轨2；第一导轨21；第二导轨22；
42.第一支撑板31；第二支撑板32；滑块33；锁紧孔331；锁紧螺丝332；
43.转动座4；定位板41；第一定位面411；第二定位面412；第一留空空间42；第二留空空间43；
44.夹紧装置5；夹紧头51；第一夹紧部511；第二夹紧部512；驱动缸52；控制开关53；
45.起吊机6；固定支座61；起重臂62；卷扬机63；吊绳64；
46.木板100。
具体实施方式
47.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
48.如图1至图13所示，其为本发明涉及的一种高效率包装箱辅助钉装装置，包括底座1、滑轨2、第一支撑板31、第二支撑板32和两个转动座4，所述滑轨2固定连接在所述底座1上，所述第一支撑板31和第二支撑板32中的至少一块支撑板滑动设置在所述滑轨2上；所述第一支撑板31和第二支撑板32上均转动连接有转动座4，所述转动座4上形成有定位板41，所述定位板41上形成有用于与木板100抵顶的第一定位面411和第二定位面412，所述转动座4上还设置有将木板100抵紧在第一定位面411和第二定位面412的夹紧装置5。优选地，所述第一定位面411和第二定位面412垂直设置。
49.这样，本发明涉及的一种高效率包装箱辅助钉装装置，两块用于组成包装箱侧板的木板100分别设置在所述转动座4上，并由所述夹紧装置5分别抵紧在所述定位板41的第一定位面411和第二定位面412上，如此实现了两块木板100的定位和固定，工人能够方便的
使用将两块木板100进行钉装。另外两块组成包装箱侧板的木板100放置在另外一个所述转动座4上并由其上的夹紧装置5抵紧在在定位板41的第一定位面411和第二定位面412上。由于所述转动座4能够在所述第一支撑板31或第二支撑板32上转动，并且所述第一支撑板31和第二支撑板32通过滑轨2进行相互靠近或远离，使得第一支撑板31和第二支撑板32上的各两块木板100能够拼合，方便进行钉装。四块木板100相互拼合，并且适应一定范围内不同规格对角线长度的包装箱侧板。优选地，所述转动座4上形成有转动轴，所述转动轴与支撑板上的转动孔转动连接。
50.所述第一定位面411和第二定位面412垂直设置，所生产的包装箱侧板为矩形形状的侧板，通过所述第一支撑板31或第二支撑板32的相对滑动以及所述转动座4转动在所述第一支撑板31或所述第二支撑板32上，能够适应一定范围内长宽比不同规格的包装箱侧板，大大提高了辅助钉装装置的加工适应性。
51.优选地，所述第一支撑板31和第二支撑板32均滑动设置在所述滑轨2上；所述滑轨2包括两条平行设置的第一导轨21和第二导轨22，所述第一支撑板31和第二支撑板32下表面设置有与所述第一导轨21和第二导轨22滑动配合的滑块33。所述第一支撑板31和第二支撑板32均能够在所述滑轨2上进行移动，以此改变两个转动座4之间的距离。
52.更进一步的，所述滑块33上设置有锁紧孔331，所述锁紧孔331内螺纹连接有锁紧螺丝332；当需要固定所述第一支撑板31或第二支撑板32在所述滑轨2上的位置时，所述锁紧螺丝332抵顶在所述第一导轨21或第二导轨22外表面。
53.优选地，第一支撑板31和第二支撑板32在所述滑轨2上的位置可以通过工人手动进行调节，也可以安装位置控制电机(图中未示出)和位置控制机构(图中未示出)，如丝杆螺母机构或者齿轮齿排机构，通过位置控制电机和位置控制机构实现第一支撑板31和第二支撑板32之间相对位置的控制。如此通过所生产的侧板的规格，通过位置控制机构将第一支撑板31和第二支撑板32之间的距离进行调节至合适的距离。
54.优选地，两个所述转动座4在所述第一支撑板31和第二支撑板32的转动点的连线与所述滑轨2的长度方向平行。这样不仅方便加工制造，使用者进行调节时也能够更方便的大致计算出所调节的距离。
55.优选地，所述定位板41为形成在所述转动座4上的l形板，所述第一定位面411和第二定位面412相连接；所述第一定位面411和第二定位面412连接处的定位板41下端设置有第一留空空间42。所述定位板41为l形板，两个定位面相互连接，如此l形板能够相互支撑，提高了定位板41的强度。通过设置第一留空空间42方便工人对两块木板100连接的边缘的下端进行连接，避免包装箱侧板从辅助钉装装置上拆下后还要额外进行补充钉装。更进一步的，所述第一留空空间42下方的转动座4上形成有第二留空空间43。
56.优选地，所述夹紧装置5包括夹紧头51和用于驱动所述夹紧头51的驱动缸52，所述夹紧头51上设置分别与所述第一定位面411和第二定位面412对应第一夹紧部511和第二夹紧部512。这样所述第一夹紧部511和第二夹紧部512能够紧紧的将木板100抵紧在所述第一定位面411和第二定位面412上。更进一步，所述驱动缸52为气缸或者液压缸，所述底座1上设置有用于控制所述气缸或者液压缸的控制开关53。使用者通过控制所述控制开关能够使得气缸或者液压缸带动所述第一夹紧部511和第二夹紧部512进行移动。所述第一夹紧部511和第二夹紧部512相连接的部位与所述气缸或所述液压缸的活塞杆通过紧固件可拆卸
连接。
57.优选地，所述底座1包括上座体11和下座体12，所述下座体12放置在地面上，所述上座体11绕着竖直轴转动连接在所述下座体12上方，所述滑轨2固定连接在所述上座体11上表面。所述底座1包括能够相对转动的上底座1和下底座1，使得进行钉装时，工人能够站在原地对包装箱进行钉装，通过手部拨动包装箱进行旋转能够方便的对木板100的四个连接处进行钉装，大大提高了包装箱的生产效率。
58.优选地，所述上座体11上还设置有若干条辅助支撑条111，所述辅助支撑条111一端转动连接在所述上座体11上表面并可以悬伸于上座体11之外。通过设置辅助支撑条111，能够对放置在转动座4上的木板100进行辅助支撑，降低工人将木板100放置在所述转动座4的难度，方便后续使用夹紧装置5进行夹紧。
59.优选地，所述辅助钉装装置还包括设置在底座1旁边的起吊机6，所述起吊机6包括下固定支座61、起重臂62、卷扬机63和吊绳64，所述吊绳64的自由端设置有用于夹持包装箱侧板的夹具(图中未示出)。所述起吊机6能够在生产较大规格重量的包装箱侧板时，能够使用起吊机6上的夹具夹紧包装箱，并将包装箱侧板从辅助钉装装置上转移至地面上。
60.与现有技术相比，本发明通过设置转动座4和第一支撑板31和第二支撑板32，组成包装箱侧板的木板100通过所述夹紧装置5固定在所述转动座4上，如此能够辅助工人对木板100进行固定，能够大大降低钉装工作的难度，使得钉装工作更加高效。
61.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。