一种高碳高铬钢锻件的锻造方法及锻件与流程

技术特征：
1.一种高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：首先计算出高铬钢锻件的外型尺寸；s2：加热与预热锻件，获得致密的奥氏体组织；s3：将步骤s2中的获取的奥氏体组织进行等温盐浴后再进行等温最后再进行淬火处理，得到贝氏体和马氏体为主的混合组织，所述以下贝氏体和马氏体为主的混合组织中同时含有少量残余奥氏体与碳化物；s4：初始锻造，温度设定为1060-1090℃，保温处理10-20min；s5：冷却，使铸坯的表面温度降至720-780℃，心部仍然保持高温，保持冷却的同时，当内外温差达到410-430℃时，对坯料中心压实锻造，得到钢坯；s6：当整个钢坯的温度为700℃-800℃时，以60-90℃/h的升温速度升温至锻造温度，保温、使钢坯表面区域温度达到锻造温度,经过多次镦粗、拔长的方法达到所要求的锻件形状和尺寸，将锻件放在265℃保温35min，置于石灰箱或干砂内进行缓慢冷却。2.根据权利要求1所述的高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于：根据步骤s1中锻件的的外型尺寸，选用适当吨位的锻锤，锻造前要对锤头和锤砧适当预热。3.根据权利要求1所述的高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于：锻造开始时，首先要轻打，去掉坯料上的氧化皮，再按工艺要求锻造，锻造件按照规定摆放，不可偏颇。镦粗时要先进行倒角，然后再镦粗。并要经常翻转180℃，发现弯曲应及时校直。4.根据权利要求1所述的高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于：所述锻件必需冲孔时，仅能冲击锻件的其中一面，冲洗后，重新加热再冲通另一面，冲洗后，重新加热再冲通另一面；扩孔时控制孔内边缘温度，所述锻件呈黑色时终止扩孔。5.根据权利要求1所述的高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于：锻造成型后的所述锻件，至于450～750℃的保温炉中进行保温，使其缓慢冷却。6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的高碳高铬钢锻件，包括柱体(1)，其特征在于：所述柱体(1)两侧均开设有两组凹槽(2)，两组所述凹槽(2)内均环形等距阵列有散热槽(3)，所述柱体(1)内居中位置开设有通孔(4)。7.根据权利要求6所述的高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于：所述柱体(1)内含有下列成分：按重量计：碳(c)的含量为5-8份、锰(mn)的含量为3-5份、硅(si)的含量为10-25份、铬(cr)的含量为8-15份、镍(ni)的含量为15-22份、硫(s)的含量小于1.5-3份、磷(p)的含量小于0.5-1.5份。8.根据权利要求6所述的高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于：所述柱体(1)外面设置有高碳低合金工具钢结构层(5)，所述高碳低合金工具钢结构层(5)外侧包裹有高韧性冷作钢结构层(6)。9.根据权利要求6所述的高碳高铬钢锻件的锻造方法，其特征在于：所述高碳低合金工具钢结构层(5)包括固定相连的40cr齿轮钢结构层(501)和20crmnti齿轮钢结构层(502)，所述高韧性冷作钢结构层(6)包括固定相连的20cr齿轮钢结构层(601)和42crmo齿轮钢结构层(602)，所述20crmnti齿轮钢结构层(502)和20cr齿轮钢结构层(601)。

技术总结
本发明公开了一种高碳高铬钢锻件的锻造方法及锻件，包括如下步骤：S1：首先计算出高铬钢锻件的外型尺寸；S2：加热与预热锻件，获得致密的奥氏体组织；S3：将步骤S2中的获取的奥氏体组织进行等温盐浴后再进行等温最后再进行淬火处理，得到贝氏体和马氏体为主的混合组织，所述以下贝氏体和马氏体为主的混合组织中同时含有少量残余奥氏体与碳化物；S4：初始锻造；S5：冷却；S6：置于石灰箱或干砂内进行缓慢冷却成型，有效的稳定组织内共晶碳化物不均匀度对高碳高铬冷作钢锻件的质量产生的影响；本发明还公开了一种高碳高铬钢锻件，一定程度得提高了高碳高铬钢锻件的韧性，降低了高碳高铬钢锻件的疲劳强度，同时提高了高碳高铬钢锻件的延迟断裂强度。的延迟断裂强度。的延迟断裂强度。


技术研发人员：刘志程
受保护的技术使用者：扬州志程机械锻造有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/3/22