一种阻燃保温纳米板材及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种阻燃保温纳米板材，其特征在于：包括基材，所述基材外表面依次设置阻燃保温纳米涂层和表面涂层，所述阻燃保温纳米涂层和表面涂层是通过挤出设备依次涂覆在基材的外表面上的；所述阻燃保温纳米涂层包括阻燃保温纳米涂料粉体、胶黏剂和海菜粉溶液，所述阻燃保温纳米涂料粉体包括以下的原料组分：亲水气凝胶、珍珠岩原矿粉体、云母粉、硅藻土和磨碎玻璃纤维；所述表面涂层包括表面涂层粉体、胶黏剂和海菜粉溶液。2.根据权利要求1所述的阻燃保温纳米板材，其特征在于：所述基材可以是实木板、实木多层板、密度板、铝板中的任意一种。3.根据权利要求1所述的阻燃保温纳米板材，其特征在于：所述阻燃保温纳米涂料粉体是由包括以下百分比含量的组分制备而成的：15~70%的亲水气凝胶，10~70%的珍珠岩原矿粉体，6~60%的硅藻土，3~8%的磨碎玻璃纤维。4.根据权利要求1所述阻燃保温纳米板材的制备工艺，其特征在于：所述表面涂层粉体包括60~85%的钙粉、10~30%的硅藻土和5~15%的云母粉。5.根据权利要求1或3或4所述的阻燃保温纳米板材，其特征在于：所述胶黏剂为水性丙烯酸胶黏剂；所述海菜粉溶液为海菜粉与水按照1:150的体积比混合后得到的海菜粉水溶液。6.根据权利要求1或3或4所述的阻燃保温纳米板材，其特征在于：所述珍珠岩粉体为120目的未膨胀的珍珠岩原矿粉体；所述亲水气凝胶的粒径为40~50mm，孔径为30~40nm；所述云母粉的粒径为800目；所述硅藻土的粒径为400目；所述磨碎玻璃纤维的长度为80~100μm。7.一种如权利要求1~6任意一项所述的阻燃保温纳米板材的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：（a）将阻燃保温纳米涂料粉体、胶黏剂，按照比例投入搅拌机搅拌均匀成泥糊状，然后加入海苔粉溶液继续搅拌均匀,得到泥糊状涂料ⅰ；（b）将表面涂层粉体、胶黏剂和海菜粉溶液按照比例投入搅拌机内搅拌均匀，形成泥糊状涂料
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；（c）将步骤a中搅拌得到的泥糊状涂料ⅰ倒入螺旋挤出成型机的料斗中，开动螺旋搅拌杆，将涂料ⅰ输送至内置模具的腔体中；（d）设置挤出参数进行螺旋挤出，将泥糊状涂料ⅰ涂覆在模具内的基材上，挤出阻燃保温纳米板材，输送至烘干隧道里进行烘干；烘干后完成阻燃保温纳米板材的第一次涂装；（e）将步骤d中完成第一次涂装后的基材放置于模具内，重复步骤c和d进行第二次涂装；（f）将步骤e中完成第二次涂装后的基材放置于模具内，将步骤b中得到的糊状涂料
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倒入螺旋挤出成型机的料斗中，开动螺旋搅拌杆，将糊状涂料
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输送至内置模具的腔体中；（g）设置挤出参数进行螺旋挤出，将糊状涂料
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涂覆在模具内的基材上，挤出阻燃保温纳米板材，输送至烘干隧道里进行烘干；（h）烘干后完成阻燃保温纳米板材的表面涂层的涂装，即得到阻燃保温纳米板材。8.如权利要求7所述阻燃保温纳米板材的制备工艺，其特征在于：所述搅拌时间为30min；所述胶黏剂的投入比例为胶黏剂与阻燃保温纳米涂料粉体或表面涂层粉体的体积比为1：5。9.根据权利要求7所述阻燃保温纳米板材的制备工艺，其特征在于：所述挤出参数设置为：挤出速率为20~60m/min；挤出压力为0.5~1kg/cm3；所述第一次涂装和第二次涂装的涂层厚度为0.2~0.3mm；所述第三次涂装的涂层厚度为0.05~0.1mm。10.根据权利要求7所述阻燃保温纳米板材的制备工艺，其特征在于：所述烘干隧道的
长度为30m，所述烘干的温度为40~80℃，在烘干隧道里面的待干时间为8min。

技术总结
本发明提供了一种阻燃保温纳米板材，包括基材，在基材表面设置阻燃保温纳米涂层和表面涂层，阻燃保温纳米涂层和表面涂层是通过挤出设备涂覆在基材的外表面上的；涂层包括涂料粉体、胶黏剂和海菜粉溶液，涂料粉体包括亲水气凝胶、珍珠岩原矿粉体、云母粉、硅藻土和磨碎玻璃纤维，亲水气凝胶和硅藻土包裹在末膨胀珍珠岩矿粉的外层，在涂层中充当保温阻燃作用，在失火的环境里，先对大火阻燃隔离，随着温升高热量传导珍珠岩升温预热，直至珍珠岩膨化，磨碎玻纤纤维使得膨胀涂层保持完整，涂层表面起到耐高温作用、短时间使基材阻燃，因此阻燃保温纳米板材具有非常好的阻燃保温性能。其制备工艺制备工艺简单，可控性强，能够产业化生产。能够产业化生产。


技术研发人员：曹继生 曹正
受保护的技术使用者：苏州正乙丙纳米环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/22