控制驱动装置、控制方法、电子烹饪器具及存储介质与流程

1.本技术涉及电子技术领域，特别涉及一种控制驱动装置、控制方法、电子烹饪器具及存储介质。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，能够将电能转换成微波能量的磁控管已在各种电器中得到了广泛的应用。例如，以微波炉为例，微波炉用于加热食物，目前已成为较为普及的家用电器。其中，微波炉内部含有磁控管，通过磁控管将电能转换成微波能量，从而实现对物品的加热。
3.相关技术中，微波炉采用多电源控制多个磁控管的方式进行工作，具体方式为：一个电源控制一个磁控管，通过切换多个电源的通断，来实现控制多个磁控管交替工作。
4.但是，上述技术方案，为了使微波炉能够正常工作，往往需要提供多个电源，使得微波炉的结构更加复杂，导致微波炉的成本过高。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种控制驱动装置、控制方法、电子烹饪器具及存储介质，能够节约电子烹饪器具的成本。
6.一方面，本技术实施例提供了一种控制驱动装置，所述控制驱动装置包括：供电电路、驱动电路和控制电路；
7.所述供电电路包括高压输出端、第一低压输出端和第二低压输出端，用于向所述驱动电路供电；
8.所述驱动电路包括至少两个并联的驱动支路，每个所述驱动支路包括一个干簧管和一个磁控管，所述干簧管连接在所述供电电路的高压输出端和所述磁控管的高压输入端之间，所述磁控管的高压输入端与所述供电电路的第一低压输出端连接，且所述磁控管的低压输入端与所述供电电路的第二低压输出端连接，所述干簧用于控制所述驱动支路的通断；
9.所述控制电路用于控制所述干簧管的通断。
10.在一些实施例中，所述控制电路包括：电压控制装置；
11.所述电压控制装置并联在所述干簧管的两端，用于向所述干簧管提供控制电压，所述控制电压用于控制所述干簧管的通断。
12.在一些实施例中，所述控制电路包括：磁场发生装置；
13.所述磁场发生装置用于向所述干簧管提供磁场，所述磁场用于控制所述干簧管的通断。
14.在一些实施例中，所述供电电路，包括：第一整流电路和第二整流电路；
15.所述第一整流电路的第一输出端为所述供电电路的高压输出端，所述第一整流电路的第二输出端接地；
16.所述第二整流电路的第一输出端为所述供电电路的第一低压输出端，所述第二整流电路的第二输出端为所述供电电路的第二低压输出端；
17.其中，所述第一整流电路用于为所述驱动电路提供第一电压，所述第一电压用于驱动所述磁控管产生微波；所述第二整流电路用于为所述驱动电路提供第二电压，所述第二电压用于加热所述磁控管的灯丝。
18.在一些实施例中，所述控制驱动装置还包括：调压电路；
19.其中，所述调压电路分别与所述供电电路和交流电源连接，所述调压电路用于调节所述交流电源输出的交流电的电压。
20.另一方面，本技术实施例提供了一种控制驱动装置的控制方法，所述方法用于控制如前任一所述的控制驱动装置，所述方法包括：
21.响应于目标控制操作，生成微波控制指令，所述微波控制指令用于指示所述控制驱动装置中的至少两个磁控管的工作顺序和工作时长；
22.根据所述微波控制指令，控制所述控制驱动装置中的至少两个干簧管的工作状态，以使所述至少两个磁控管交替工作，所述工作状态包括导通和断开。
23.在一些实施例中，所述响应于目标控制操作，生成微波控制指令，包括：
24.响应于目标控制操作，获取操作指令；
25.基于微波控制程序对所述操作指令进行解析，生成所述微波控制指令。
26.在一些实施例中，所述基于微波控制程序对所述操作指令进行解析，生成所述微波控制指令，包括：
27.基于所述微波控制程序对所述操作指令进行解析，确定所述控制驱动装置中至少两个所述磁控管的工作总时长以及每个磁控管的工作顺序；
28.基于每个所述磁控管的工作顺序和所述工作总时长，确定每个所述磁控管的工作时长，得到所述微波控制指令。
29.另一方面，本技术实施例提供了一种电子烹饪器具，所述电子烹饪器具包括：烹饪器具本体、控制驱动装置和交互模块；
30.所述控制驱动装置和所述交互模块位于所述烹饪器具本体的内部；
31.所述控制驱动装置包括供电电路、驱动电路和控制电路，用于控制所述电子烹饪器具的工作状态；
32.所述供电电路包括高压输出端、第一低压输出端和第二低压输出端，用于向所述驱动电路供电；所述驱动电路包括至少两个并联的驱动支路，每个所述驱动支路包括一个干簧管和一个磁控管，所述干簧管连接在所述供电电路的高压输出端和所述磁控管的高压输入端之间，所述磁控管的高压输入端与所述供电电路的第一低压输出端连接，且所述磁控管的低压输入端与所述供电电路的第二低压输出端连接，所述干簧管用于控制所述驱动支路的通断；所述控制电路用于控制所述干簧管的通断；
33.所述交互模块用于接收控制操作，所述控制操作用于生成微波控制指令，所述微波控制指令用于指示所述控制驱动装置中的至少两个磁控管的工作顺序和工作时长。
34.另一方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条计算机程序，所述至少一条计算机程序由处理器加载并执行，以实现如前所述的控制驱动装置的控制方法。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例提供的一种控制驱动装置的电路图；
37.图2是本技术实施例提供的驱动电路和控制电路的示意图；
38.图3是本技术实施例提供的另一种驱动电路和控制电路的示意图；
39.图4是本技术实施例提供的一种供电电路的示意图；
40.图5是本技术实施例提供的另一种控制驱动装置的电路图；
41.图6是本技术实施例提供的一种控制驱动装置的控制方法的流程图；
42.图7是本技术实施例提供的一种电子烹饪器具的结构图。
具体实施方式
43.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
44.本技术实施例以电子烹饪器具为微波炉为例，常见的家用微波炉通常采用一个电源和一个磁控管的方式对物品进行加热，然而由于单个磁控管只能放置于微波炉内部的某一侧，导致磁控管的微波均匀性差，使得微波炉的加热效果差。例如，该磁控管位于微波炉的底部，在微波炉加热面包时，加热一段时间后，面包的底部温度很高，但是面包的顶部还是凉的，导致面包受热不均匀，由此可见该微波炉的加热效果差。
45.由此，需要增加微波炉内部的磁控管的数量，以提高微波炉的加热效果。由于增加了多个磁控管，为了使微波炉能够正常工作，往往需要提供多个电源，以控制多个磁控管进行工作，这就使得微波炉的结构更加复杂，从而导致微波炉的成本过高。
46.为了节约微波炉的成本，减少电源的数量，使得单电源能够控制多个磁控管交替工作，通常需要先对磁控管的工作原理进行研究。磁控管为微波炉的基础，电能通过磁控管转换成微波能量给微波炉的炉腔加热，要使磁控管能够正常工作，需要给磁控管提供稳定的3.3v的灯丝加热电压和-4kv的驱动电压。
47.本技术实施例提供了一种控制驱动装置，该控制驱动装置包括供电电路、驱动电路以及控制电路。其中，该驱动电路包括至少两个并联的驱动支路，每个驱动支路包括一个干簧管和一个磁控管，也即该控制驱动装置包括至少两个干簧管和至少两个磁控管。在以下实施例中以驱动电路包括两个并联的控制支路为例进行说明。
48.图1是本技术实施例提供的一种控制驱动装置的电路图。参见图1，控制驱动装置包括：供电电路10、驱动电路20和控制电路30。
49.供电电路10包括高压输出端a1、第一低压输出端a2和第二低压输出端a3，用于向驱动电路20供电。第一低压输出端a2和第二低压输出端a3用于向驱动电路20提供3.3v电压，驱动电路20中的磁控管能够在该3.3v电压的作用下产生电子；高压输出端a1用于向驱动电路20提供-4kv电压，驱动电路20中的磁控管能够在该-4kv电压的作用下控制电子移动，从而产生微波。
50.驱动电路20包括两个并联的驱动支路21a和21b，每个驱动支路包括一个干簧管和一个磁控管。驱动支路21a包括干簧管211a和磁控管212a，干簧管211a连接在供电电路10的高压输出端a1和磁控管212a的高压输入端b1a之间，磁控管212a的高压输入端b1a与供电电路10的第一低压输出端a2连接，且磁控管212a的低压输入端b2a与供电电路10的第二低压输出端a3连接，干簧管211a用于控制驱动支路21a的通断。驱动支路21b包括干簧管211b和磁控管212b，干簧管211b连接在供电电路10的高压输出端a1和磁控管212b的高压输入端b1b之间，磁控管212b的高压输入端b1b与供电电路10的第一低压输出端a2连接，且磁控管212b的低压输入端b2b与供电电路10的第二低压输出端a3连接。
51.其中，干簧管也可称之为磁簧开关，通常包括两个磁簧片，这两个磁簧片通常由两种金属所组成，上述两个磁簧片密封在玻璃管内。干簧管是一个通过施加的磁场操作的电开关，干簧管内的两个磁簧片在施加的磁场的作用下被磁化，从而相互吸引接触，使得干簧管导通。
52.另外，磁控管包括一个柱形中心阴极和一个柱形阳极，磁控管的阴极为磁控管的灯丝，磁控管的阳极为磁控管的外壳。磁控管包括三个连接端，分别为高压输入端、低压输入端和接地端。其中，高压输入端和低压输入端为磁控管阴极的两端，该高压输入端也是磁控管的低压输出端，接地端在磁控管的阳极上，该接地端与地线连接。
53.在磁控管正常工作时，磁控管的灯丝在3.3v的加热电压的作用下导通，灯丝的温度升高并发射电子，电子在-4kv驱动电压的作用下，从磁控管的阴极向磁控管的阳极运动，将电能转换成微波能，实现加热功能。
54.控制电路用于控制干簧管的通断，从而实现对与该干簧管连接的磁控管的工作状态的切换。即在本技术实施例中，控制驱动装置可以通过控制电路控制任一支路中的干簧管导通，此时该支路中与该干簧管连接的磁控管处于工作状态，或者，控制驱动装置还可以通过控制电路控制任一支路中的干簧管断开，此时该支路中与该干簧管连接的磁控管处于不工作状态，实现磁控管在工作状态和不工作状态之间的切换。
55.例如，参见图1，在该控制驱动装置正常工作的情况下，控制电路30控制干簧管211a导通，控制干簧管211b断开，则与干簧管211a连接的磁控管212a处于工作状态，与干簧管211b连接的磁控管212b处于不工作状态。之后，控制电路30控制干簧管211a断开，控制干簧管211b导通，则与干簧管211a连接的磁控管212a停止工作，由工作状态切换为不工作状态，与干簧管211b连接的磁控管212b开始工作，由不工作状态切换为工作状态。如此反复，以实现这两个磁控管交替工作。而在该控制驱动装置停止工作的情况下，控制电路30控制这两个干簧管都断开，此时，这两个磁控管都处于不工作状态。
56.在一些实施例中，干簧管由普通的干簧管和线圈集成得到，该线圈用于为干簧管提供磁场。控制电路30为干簧管提供控制电压，通过控制电压来控制干簧管的通断。图2是本技术实施例提供的一种驱动电路和控制电路的示意图。参见图2，控制电路30包括：电压控制装置301。该电压控制装置301并联在干簧管211a和干簧管211b的两端，用于向干簧管211a和干簧管211b提供控制电压，干簧管211a和干簧管211b在该控制电压的作用下导通。也即电压控制装置301为干簧管施加控制电压时，干簧管导通；电压控制装置301不为干簧管施加控制电压时，干簧管断开，从而基于控制电压实现控制干簧管通断的目的。其中，该控制电压为额定电压，可以为8v、10v、12v或者15v等直流电压，在此不作具体限定。通过基
于电压控制装置301向干簧管提供控制电压，来控制干簧管导通，进而能够控制磁控管进入工作状态，而在不再提供该控制电压之后，该干簧管断开，使得磁控管由工作状态切换为不工作状态，从而能够实现磁控管的工作状态的灵活切换。
57.例如，以额定电压为12v为例，在电压控制装置301向干簧管211a输入12v的控制电压的情况下，干簧管211a内部的线圈在该12v控制电压的作用下，形成磁场，干簧管211a内部的两个磁簧片在该磁场的作用下被磁化，从而相互吸引接触，在两个磁簧片接触的情况下，干簧管211a处于导通状态，从而该干簧管211a所在的驱动支路21a导通，进而与该干簧管211a连接的磁控管212a处于工作状态；在电压控制装置301停止向干簧管211a提供12v控制电压的情况下，干簧管211a内部的磁场消失，两个磁簧片由于失去磁场的作用而分开，此时干簧管211a处于断开状态，从而该干簧管211a所在的驱动支路21a断开，进而与该干簧管211a连接的磁控管212a停止工作，由工作状态切换为不工作状态。
58.在一些实施例中，干簧管是普通的干簧管，控制电路30能够为干簧管提供磁场，通过该磁场来控制干簧管的通断。图3是本技术实施例提供的另一种驱动电路和控制电路的示意图。参见图3，控制电路30包括：磁场发生装置302。磁场发生装置302用于向干簧管211a或干簧管211b提供磁场，干簧管211a或干簧管211b在该磁场的作用下导通。也即磁场发生装置302仅为干簧管211a提供磁场时，干簧管211a导通，干簧管211b断开；磁场发生装置302仅为干簧管211b提供磁场时，干簧管211b导通，干簧管211a断开；磁场发生装置302不再为干簧管211a或干簧管211b提供磁场时，干簧管211a和干簧管211b均断开，从而基于该磁场实现控制干簧管的通断。通过基于磁场发生装置302向干簧管提供磁场，能够控制干簧管在磁场的作用下导通，进而能够控制与该干簧管处于同一支路的磁控管进入工作状态，而在不再提供该磁场之后，干簧管断开，使得与该干簧管处于同一支路的磁控管由工作状态切换为不工作状态，从而能够实现磁控管的工作状态的灵活切换。
59.例如，以干簧管是普通的干簧管为例。磁场发生装置302工作时形成磁场，由于干簧管211a在该磁场的范围内，干簧管211a内部的两个磁簧片在该磁场的作用下被磁化，从而相互吸引接触，在两个磁簧片接触的情况下，干簧管211a处于导通状态，从而该干簧管211a所在的驱动支路21a导通，进而与该干簧管211a连接的磁控管212a处于工作状态；在磁场发生装置302不工作的情况下，干簧管211a周围的磁场消失，干簧管211a内部的两个磁簧片由于失去磁场的作用而分开，此时干簧管211a处于断开状态，从而该干簧管211a所在的驱动支路21a断开，进而与该干簧管211a连接的磁控管212a停止工作，由工作状态切换为不工作状态。
60.需要说明一点的是，供电电路，包括：第一整流电路和第二整流电路。其中，第一整流电路的第一输出端为供电电路的高压输出端，第一整流电路的第二输出端接地；第二整流电路的第一输出端为供电电路的第一低压输出端，第二整流电路的第二输出端为供电电路的第二低压输出端。其中，第一整流电路用于为驱动电路提供第一电压，第一电压用于驱动磁控管产生微波；第二整流电路用于为驱动电路提供第二电压，第二电压用于加热磁控管的灯丝。
61.下面对供电电路10进行详细介绍，图4是本技术实施例提供的一种供电电路的示意图。参见图4，第一整流电路11，包括：第一高压二极管111、第二高压二极管112、第一高压电容113和第二高压电容114。
62.其中，第一高压二极管111的输出端、第二高压二极管112的输入端与第一整流电路11的第一输入端连接，第一高压二极管111的输入端与第一高压电容113的第一端连接，第二高压二极管112的输出端与第二高压电容114的第一端连接，第二高压电容114的第二端、第一高压电容113的第二端与第一整流电路11的第二输入端连接，第一高压二极管111的输入端与第一整流电路11的第一输出端连接，第二高压二极管112的输出端接地。
63.其中，第一高压二极管111和第二高压二极管112均是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，具有单向导电性能，例如，给第一高压二极管111的阳极和阴极加上正向电压时，第一高压二极管111导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，第一高压二极管111截止。第一高压电容113和第二高压电容114均是由两个相互靠近的导体(极板)，中间夹一层不导电的绝缘介质构成，在两个极板之间加上电压时，电容就会储存电荷。
64.第一整流电路11能够将交流电压转换为直流电压，在第一整流电路11的输入端通入交流电压，在交流电压的正半周期，第二高压二极管112导通，第一高压二极管111截止，第二高压电容114处于充电状态，在交流电压的负半周期，第二高压二极管112截止，第一高压二极管111导通，第二高压电容113处于充电状态。在电容充满电的情况下，电容放电，为第一整流电路11连接的驱动电路20提供用于驱动磁控管产生微波的直流电压。
65.继续参见图4，第二整流电路12，包括：第三高压二极管121和第三高压电容122。其中，第三高压二极管121的输入端与第二整流电路12的第一输入端连接，第三高压二极管121的输出端、第三高压电容122的第一端与第二整流电路12的第二输出端连接，第三高压电容122的第二端、第二整流电路12的第二输入端与第二整流电路12的第一输出端连接。
66.其中，第三高压二极管121是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，具有单向导电性能；第三高压电容122由两个相互靠近的导体(极板)，中间夹一层不导电的绝缘介质构成，在两个极板之间加上电压时，第三高压电容122就会储存电荷。
67.第二整流电路12同样能够将交流电压转换为直流电压，在第二整流电路12的输入端通入交流电压，在交流电压的正半周期，第三高压二极管121导通，第三高压电容122处于充电状态，在交流电压的负半周期，第三高压二极管121截止，此时第三高压电容122中未通电。在第三高压电容122满电的情况下，第三高压电容122放电，为第一整流电路11连接的驱动电路20提供用于加热磁控管灯丝的直流电压。
68.需要说明的另一点是，由于要使微波炉内部的磁控管能够正常工作，需要给该磁控管提供-4kv的驱动电压和3.3v的灯丝加热电压，但是日常生活中使用的电源多为220v市电，这就需要通过调压将电压调整到磁控管正常工作所需的电压。图5是本技术实施例提供的一种控制驱动装置的电路图。参见图5，该控制驱动装置还包括：调压电路。其中，调压电路分别与供电电路和交流电源连接，调压电路用于调节交流电源输出的交流电的电压。
69.调压电路向供电电路提供两种交流电压，供电电路能够将这两种交流电压转换成两种直流电压，为驱动电路中的磁控管提供3.3v的灯丝加热电压和-4kv的驱动电压，使磁控管能够正常工作。其中，调压电路输出到供电电路的电压是固定值，例如，交流电源为220v，经过调压电路输出到供电电路的电压为-4kv和3.3v。
70.继续参见图5，调压电路40，包括：初级绕组401、第一次级绕组402和第二次级绕组403。其中，初级绕组401与交流电源连接，第一次级绕组402的第一输出端与第一整流电路11的第一输入端连接，第一次级绕组402的第二输出端与第一整流电路11的第二输入端连
接，第二次级绕组403的第一输出端与第二整流电路12的第一输入端连接，第二次级绕组403的第二输出端与第二整流电路12的第二输入端连接。
71.交流电源经过初级绕组401和第一次级绕组402，转换成高压交流电，输入进第一整流电路11，第一整流电路11将该高压交流电转换成高压直流电，为驱动电路20的磁控管212提供驱动电压，交流电源经过初级绕组401和第二次级绕组403，转换成低压交流电，输入进第二整流电路12，第二整流电路12将该低压交流电转换成低压直流电，为驱动电路20的磁控管212提供灯丝加热电压。
72.需要说明的另一点是，继续参见图5，第二整流电路12的第二输出端与磁控管212a的低压输入端b2a一直处于导通状态，第二整流电路12的第一输出端与磁控管212a的高压输入端b1a一直处于导通状态，第二整流电路12的第二输出端发出的电流经b2a、b1a后从第二整流电路12的第一输出端返回，形成回路。同理，第二整流电路12的第二输出端与磁控管212b的低压输入端b2b一直处于导通状态，第二整流电路12的第一输出端与磁控管212b的高压输入端b2b一直处于导通状态，第二整流电路12的第二输出端发出的电流经b2b、b1b后从第二整流电路12的第一输出端返回，形成回路。即在微波炉通电的情况下，磁控管就能获得3.3v的灯丝加热电压，因此，通过控制为磁控管提供-4kv的驱动电压的电路的通断，就能控制磁控管工作状态的切换，也即通过控制供电电路的高压输出端和磁控管的高压输入端之间电路的通断，就能控制磁控管工作状态的切换。
73.由于干簧管位于供电电路的高压输出端和磁控管的高压输入端之间的电路上，因此，能够通过控制干簧管的通断来控制与干簧管处于同一支路的磁控管工作状态的切换。例如，在干簧管211a导通的情况下，该干簧管211a所在的驱动支路21a导通，与该干簧管211a连接的磁控管212a处于工作状态，即给磁控管212a施加-4kv的驱动电压，由于磁控管212a上已经接通3.3v的灯丝加热电压，磁控管212a在这两个电压的作用下产生微波，从而实现对物品的加热。在干簧管211a断开的情况下，磁控管212a无驱动电压，无法驱动磁控管212a的阴极发射的电子向阳极运动，故而无法产生微波，进而无法对物品进行加热，此时磁控管212a停止工作。
74.在本技术实施例中，由于磁控管的灯丝一直处于加热状态，在切换磁控管的工作状态时，通过控制与该磁控管处于同一支路的干簧管的通断，就能实现磁控管在工作状态与不工作状态之间的灵活切换，且灯丝无需重新加热，从而在驱动控制装置中存在多个磁控管的情况下，能够灵活切换多个磁控管交替工作，同时，利用单电源控制多个磁控管，降低了驱动控制装置的复杂程度，节约了电子烹饪器具的成本。
75.图6是本技术实施例提供的一种控制驱动装置的控制方法的流程图。本技术实施例的执行主体为电子烹饪器具，参见图6，该方法包括：
76.601、电子烹饪器具响应于目标控制操作，生成微波控制指令。
77.其中，微波控制指令用于指示控制驱动装置中的至少两个磁控管的工作顺序和工作时长。该过程可以通过以下两个步骤来实现，包括：
78.(1)电子烹饪器具响应于目标控制操作，获取操作指令。
79.其中，不同的目标控制操作对应不同的操作指令。该操作指令能够控制电子烹饪器具执行对应的操作。例如，用户在使用电子烹饪器具加热牛奶时，在烹饪器具本体的控制面板上，设置中火加热3分钟，此时，电子烹饪器具响应于用户的操作，得到中火加热3分钟
对应的操作指令；或者，用户设置高火加热1分钟，此时，电子烹饪器具响应于用户的操作，得到高火加热1分钟对应的操作指令。
80.(2)电子烹饪器具基于微波控制程序对操作指令进行解析，生成微波控制指令。
81.要使电子烹饪器具能够执行操作指令对应的操作，需要电子烹饪器具采用微波控制程序对该操作指令进行解析，生成微波控制指令，该微波控制指令可以为电子烹饪器具内部的磁控管的控制逻辑，能够控制控制驱动装置中的磁控管是否处于工作状态。相应的，电子烹饪器具基于微波控制程序对操作指令进行解析，生成微波控制指令的过程为：电子烹饪器具基于微波控制程序对操作指令进行解析，确定控制驱动装置中至少两个磁控管的工作总时长以及每个磁控管的工作顺序；基于每个磁控管的工作顺序和工作总时长，确定每个磁控管的工作时长，得到微波控制指令。
82.例如，一个电子烹饪器具的控制驱动装置中包括两个磁控管，这两个磁控管分别为第一磁控管和第二磁控管。用户使用该电子烹饪器具加热一杯牛奶时设置中火加热3分钟，此时，电子烹饪器具响应于用户的操作，得到中火加热3分钟对应的操作指令，电子烹饪器具对该操作指令进行解析，确定这两个磁控管的工作总时长为3分钟，以及两个磁控管的工作顺序为从第一磁控管开始，每工作30秒交替一次，即第一磁控管工作30秒后，换成第二磁控管工作，第二个磁控管工作30秒后，再换成第一磁控管工作。这两个磁控管如此反复交替工作，直至工作总时长达到3分钟。
83.602、根据微波控制指令，电子烹饪器具控制控制驱动装置中的至少两个干簧管的工作状态，以使至少两个磁控管交替工作。
84.其中，工作状态包括导通和断开。延续上面示例，根据微波控制指令，对控制驱动装置进行控制，即在第一个30秒内，控制控制驱动装置中与第一磁控管连接的干簧管导通，使第一磁控管处于工作状态；在第二个30秒内，控制控制驱动装置中的与第一磁控管连接的干簧管断开，使第一磁控管停止工作，由工作状态切换为不工作状态，控制与第二磁控管连接的干簧管导通，使第二磁控管开始工作，由不工作状态切换为工作状态；在第三个30秒内，控制控制驱动装置中的与第一磁控管连接的干簧管导通，使第一磁控管开始工作，由不工作状态切换为工作状态；空盒子与第二磁控管连接的干簧管断开，第二磁控管停止工作，由工作状态切换为不工作状态；如此两个磁控管交替工作，直至工作总时长达到3分钟，在工作总时长达到3分钟的情况下，两个磁控管都断开，此时电子烹饪器具停止加热。
85.在本技术实施例中，通过控制干簧管的通断，就能实现磁控管工作状态与不工作状态之间的灵活切换，从而在控制多个磁控管的情况下，能够灵活切换多个磁控管交替工作，提高了电子烹饪器具工作的灵活性。
86.图7本技术实施例提供的一种电子烹饪器具的结构图。参见图7，电子烹饪器具包括：烹饪器具本体1、控制驱动装置2和交互模块3。其中，控制驱动装置2和交互模块3位于烹饪器具本体1的内部。
87.控制驱动装置2包括供电电路、驱动电路和控制电路，用于控制电子烹饪器具的工作状态。其中，供电电路包括高压输出端、第一低压输出端和第二低压输出端，用于向驱动电路供电；驱动电路包括至少两个并联的驱动支路，每个驱动支路包括一个干簧管和一个磁控管，干簧管连接在供电电路的高压输出端和磁控管的高压输入端之间，磁控管的高压输入端与供电电路的第一低压输出端连接，且磁控管的低压输入端与供电电路的第二低压
输出端连接，干簧管用于控制驱动支路的通断；控制电路用于控制干簧管的通断。
88.交互模块3用于接收控制操作，接收控制操作用于生成微波控制指令，该微波控制指令用于指示该控制驱动装置2中的至少两个磁控管的工作顺序和工作时长。
89.在本技术实施例中，在磁控管212的高压输入端和供电电路的高压输出端a1之间增加干簧管211，根据控制操作，通过控制电路30控制干簧管211的通断，从而控制与之连接的磁控管212的工作状态的切换，即在干簧管211导通的情况下，与之连接的磁控管212处于工作状态，在干簧管211断开的情况下，与之连接的磁控管212停止工作，由工作状态切换为不工作状态，通过切换多个干簧管211的通断，实现单电源灵活控制多个磁控管212交替工作，降低了电子烹饪器具电路的复杂程度，从而节约电子烹饪器具的成本。
90.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有至少一条计算机程序，该至少一条计算机程序由处理器加载并执行，以实现上述实施例的控制驱动装置的控制方法。该计算机可读存储介质可以是存储器。例如，该计算机可读存储介质可以是rom(read-only memory，只读存储器)、ram(random access memory，随机存取存储器)、cd-rom(compact disc read-only memory，紧凑型光盘只读储存器)、磁带、软盘和光数据存储设备等。
91.本技术实施例还提供了一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括计算机程序代码，该计算机程序代码被计算机执行时，使得计算机实现上述实施例中的控制驱动装置的控制方法。
92.以上仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。